ICS 53.020.20 J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28756-—2012
缆索起重机
Cable cranes
2013-02-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28756—2012
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4分类 4.1形式 4.2基本参数 5技术要求 5.1 总则 5.2皇 整机 5.3金属结构 5.4机构 5.5 主要零部件 5.6 液压系统 5.7 电气.. 5.8 表面涂装： 5.9 安全保护装置： 6试验方法 6.1 试验条件.· 6.2 目测检查· 6.3 绝缘试验·· 6.4 空载试验· 6.5 额定载荷试验 6.6 静载试验.. 6.7 动载试验 6.8 噪声测量· 6.9 结构强度试验 7 检验规则： 7.1 出厂检验 7.2型式检验· 8标志、包装、运输及贮存.. 8.1标志 8.2包装…· 8.3运输及贮存附录A（规范性附录） 焊缝质量要求及检测
TTT
3
++
P
L
-
天
11 11 14 14
15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 18 18 18
19
19 20
I GB/T 28756—2012
前言
本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心。 本标准参加起草单位：杭州国电大力机电工程有限公司。 本标准主要起草人：徐一军、胡军、傅明君、丁利东、王辉、舒双元、陈坚、周成成、胡剑平、卫少华、
周富春、张勇。
Ⅲ GB/T287562012
缆索起重机
1范围
本标准规定了缆索起重机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、安装与拆卸、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于GB/T20776中规定的缆索起重机（以下简称缆机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700 ）碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB2585 铁路用热轧钢轨 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3375 焊接术语 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3811 起重机设计规范 GB3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T6974.14起重机械名词术语缆索起重机 GB/T8110 ）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T9075索道用钢丝绳检验和报废规范 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T10051.3起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T10051.13起重吊钩第13部分叠片式吊钩技术条件 GB/T10051.14起重吊钩第14部分：叠片式吊钩使用检查
1 GB/T28756—2012
GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15052 起重机安全标志和危险图形符号 总则 GB/T20118 一般用途钢丝绳 GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则 GB/T20776 起重机械分类 GB/T 21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T24817.1 起重机械控制装置布置形式和特性第1部分：总则 GB/T24818.1 起重机，通道及安全防护设施第1部分：总则 GB501481 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
1
JB/T6392起重机车轮 JB/T10559-2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 YB/T5055 起重机钢轨 YB/T5295 密封钢丝绳
3术语和定义
GB/T6974.14界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
缆索起重机cablecranes 以柔性钢索（承载索)作为架空支承构件，供悬吊重物的起重小车在承载索上往返运行，具有垂直运
输（起升)和水平运输(牵引)功能的起重机。 3. 2
额定起重量 rated capacity 吊具以下物品的最大总质量。
3.3
跨度span 承载索两端水平铰接点连线的水平距离。
3. 4
承载索carryingrope(trackrope) 支承起重小车用的钢索。
3.5
承载索垂度 sag 承载索任意一点到承载索两端水平铰接点连线的垂直距离。
3.6
非正常工作区abnormaloperatingspace 承载索两端不允许起吊额定载荷的区域。
3.7
支索器（承马）ropecarrier 支承在承载索上，用于承托起升绳、牵引绳和辅助绳的装置。
2 GB/T28756—2012
3.8
主塔（车）machinetower 用于支承承载索一端，设有起升和牵引机构、电气控制装置等主要工作设备的支架总成。
3.9
副塔（车）tailtower 相对主塔（车），用于支承承载索另一端的支架总成。
4分类
4.1形式
缆机的形式按承载索两端支架运动情况划分，见表1。根据地形条件，允许在表1所述基本形式下作合适的派生或复合机型。
表1 缆机的形式
序 1 2 3 4 移动式 辐射式 承载索一端支架固定，另一端支架带有运行机构，在弧形轨道上移动，见图4 5
名称固定式
承载索两端支架运动情况
承载索两端支架固定不动，见图1
平移式 承载索支架带有运行机构，分别在两岸平行轨道上同步移动，见图2 摇摆式 承载索支架带有摆动机构，分别在两岸同步摆动，见图3
弧动式 承载索支架带有运行机构，分别在两岸同国心弧形轨道上同角速度移动，见图5 索轨式 以架空钢索代替地面轨道，承载索支架运动情况与平移或辐射式相同，见图6
6
古
图1 固定式缆机
A
易
古
图2 平移式缆机
3 GB/T28756—2012
古
T
TT
图3 摇摆式缆机
A
广
图4 辐射式缆机
4
图5 弧动式缆机 GB/T28756-2012
1口
a)
b)
图6索轨式缆机
4.2基本参数
缆机的基本参数为额定起重量、跨度、起升高度和工作速度。
5技术要求
5.1总则 5.1.1 缆机的设计、制造应符合GB/T3811及本标准的规定。 5.1.2对用于混凝土浇筑的缆机其工作级别，宜取A6～A7；对用于安装的缆机其工作级别，宜取 A2~A3. 5.1.3工作状态正常的计算风压PI=150Pa（相当于5级风）;工作状态最大计算风压p=250Pa （相当于6级风）；非工作状态计算风压pm=800Pa相当于10级风）。 5.1.4 轨道基础应满足工作与非工作工况下的最大轮压要求，并应满足承受最不利载荷组合的要求。 5.1.5 缆风绳及地锚与基础的连接应牢固可靠，同时基础应满足承受最不利载荷组合的要求。 5.1.6 空中索道应合理配置、避免相互扰。 5.1.7 各机构零部件、电气与液压的元器件、润滑油脂的选择应考虑环境对工作性能的影响。 5.1.8 缆机应具备各种方便检查架空索道的功能和附属设施。 5.1.9 缆机工作条件如下：
a） 工作环境温度为25℃～十40℃，最大相对湿度为90%； b）基准海拔不超过1000m。 注：超过上述规定范围，由用户和制造商协商解决。
5.1.10 对轨道铺设要求如下：
a) 轨道应符合YB/T5055、GB2585的规定，轨道基础埋件应可靠牢固； b) 轨道实际中心线与名义中心线的偏移量不应大于3mm； c） 同一轨道横截面上，轨顶的实际位置尺寸与名义位置尺寸的偏差为：沿轨高方向5mm，沿轨
宽方向3mm；对于双轨台车，轨顶相对位置偏差不应大于2mm； d) 轨道顶面横向倾斜度应不大于1/200的轨道宽度； e) 宜采用焊接的轨道接头； f) 采用非焊接连接的轨道时，轨道接头间隙不应大于2mm（注：一根钢轨的长度以12m计）； g) 轨道接头处的高低及侧向偏差均不大于1mm； h) 在轨道的总长度范围内，轨道高度方向或宽度方向相对理论面的弯曲，每2m测长内各点的
5