ICS81.080 Q52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T121—2014 代替YB/T121—1997
炭素泥浆
Carbonmortars
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T121—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T121—1997《炭素泥浆》。 本标准与YB/T121一1997对比主要修改内容如下：
修改了炭素泥浆的英文名称；调整了挥发分含量指标；调整了固定碳含量指标；一调整了常温抗折粘接强度指标； -取消了水分含量指标； -取消了导热系数指标； -增加了挤压缝指标；修改了挥发分的试验方法；修改了固定碳的试验方法； -删除原附录A，将原附录B调整为附录A。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会(TC183/SC15)归口。 本标准起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、重庆海纽冶金研究
院有限公司、莱芜钢铁集团。
本标准主要起草人：谢大勇、程水明、伍书军、彭艳、韩藏娟、张戈。 本标准所代替标准历次发布情况：
YB/T121—1997。 YB/T121—2014
炭素泥浆
1范围
本标准规定了炭素泥浆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明
书。
本标准适用于以焦炭、无烟煤、人造或天然石墨为主要原料，树脂、煤焦油等作结合剂，配以其他添加成分制成，用于高炉和其他工业窑炉炭砖（块)结构的砌筑和灌人填充的炭素泥浆。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T22459.4一2008耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法 YB/T5189炭素材料挥发分的测定方法
3分类
炭素泥浆按结合剂分为三个牌号，焦油结合炭素泥浆TN-1,树脂结合炭素泥浆TN-2、TN-3。T、N 分别代表炭素、泥浆的汉语拼音首字母。 4技术要求
炭素泥浆的理化指标应符合表1规定。
表1炭素泥浆的理化指标
指 标 TN-2
项 目
TN-1 7 43 50
TN-3 2 40 58 8 2. 5 1
灰分（质量分数)/% 挥发分(质量分数)/% 固定碳（质量分数)/%
不大于不大于不小于不小于不小于不大于
5 40 55 4 1 1
200℃×24h 600℃×3h(埋碳）烧后
常温抗折粘接强度/MPa 挤压缝/mm
1
5试验方法 5.1化学分析采用预搅拌泥浆（若粉料与结合剂分开包装的，需将粉料与结合剂按产品说明书配制成泥浆)进行检测。 5.2灰分的检验按GB/T1429的规定进行。
1 YB/T121—2014
5.3挥发分的检验按以下步骤进行： 5.3.1将预搅拌泥浆搅拌均匀后，取80g左右，称量初始质量mo，精确到0.0001g。放人烘箱，缓慢升温烘于固化，升温速率保证试样烘干过程中不溢出容器即可。固化后冷却至室温，称量干燥质量m1，精确到0.0001g。根据式(1)计算出烘干过程中逸出的挥发分V1。
Vi = mo=m ×100
(1)
mo
式中： Vi 烘干过程中逸出的挥发分含量，%； mo 初始质量，单位为克（g）； mi" 干燥质量，单位为克（g）。
5.3.2固化冷却后的试样按YB/T5189的规定进行检验固化后的挥发分V2。 5.3.3炭素泥浆的挥发分V根据式(2)进行计算。
V=Vi+V,×m1
(2)
mo
式中： V-—炭素泥浆的挥发分含量，%； V2——固化后的挥发分含量，%。
5.4固定碳的测定按式（3)进行计算：
F.C=100-(A+V)
(3)
式中： F.C固定碳含量，%； A——灰分含量，%。
5.5常温抗折粘接强度的测定按GB/T22459.4—2008的规定进行。按GB/T22459.4—2008中7.2操作时，试件应在砌好后立放并适时给予夹持，防止滑动，直至200℃×24h固化完成；按GB/T22459.4一2008 中7.3操作加热时，炉内应保持还原性气氛（或用陶瓷匣钵放置试件，试件周围用炭粒充填和覆盖）。焙烧加热速度：以约1.5℃/min的速度均匀升温至600℃保温3h，然后随炉冷却至室温。 5.6挤压缝的测定方法按附录A的规定进行。 6检验规则 6.1产品质量的检查和验收由质量监督部门进行。 6.2组批 6.2.1产品按同一牌号组批，原料或生产工艺变动时则应另行组批。 6.2.2同一牌号产品的最大批量不超过10t。 6.3抽样
产品抽样按GB/T17617的规定进行。 6.4判定规则
固定碳、灰分、200℃×24h常温抗折粘接强度为验收检验项目，检验结果平均值符合表1规定值时，则判定该批产品合格。
检验结果有不合格项时，应按6.3规定加倍抽取试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值符合表1规定值时，可判定该批产品合格；否则判为不合格。 2 YB/T121—2014
7包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1炭素泥浆的包装、标志、运输、储存和质量证明书按GB/T15545的规定进行。单位包装重量由供需双方协议确定。 7.2液体结合剂可分别包装发货。 7.3产品发出时供方应提供质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 YB/T121—2014
附录A （规范性附录）挤压缝试验方法
A.1仪器、设备 A1.1塞尺：宽15mm，厚1.0mm。 A1.2金属棒：直径3mm，长160mm。 A1.3炭块：尺寸为100mm×100mm×60mm，两炭块重叠的表面（100mm×60mm）光滑，其间隙不超过1mm。 A2试验步骤 A2.1将一炭块水平放置（光滑面朝上），距中心30mm～40mm处放置两根金属棒。 A.2.2将待测炭素泥浆试样搅拌均匀(TN-1加热到40℃～50℃)，并铺满整个炭块表面并超过金属棒高度。 A,2.3盖上另一块炭块，并开始计时。 A2.42min后抽出金属棒，并在炭块上面加0.01MPa压强 A.2.52min后，用塞尺检查缝的间隙。在不用力和炭块不动的情况下，塞尺不应伸进缝内20mm以上。