ICS 75.200 A29 备案号：37459—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0041-2012 代替SY/T0041--1997
防腐涂料与金属黏结的剪切
强度试验方法
Standard test method for apparent shear strength of coatings to metal
2012一12一01实施
2012一08一23发布
国家能源局 发布 SY/T 0041—2012
目 次
前言
范围意义和用途 3 设备 4 试件 5 试件制备 6 试验步骤
2
计算 8 试验报告
精度与偏差附录A（资料性附录） 试验所需参数和资料
中
建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T0041---2012
前言
本标雅按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准与ASTMD1002：2010《单面搭接黏结金属试样受拉时表面剪切强度（金属对金属）的标准试验方法》一致性程度为修改采用。
本标准代替SY/T0041一1997《管道防腐层与金属黏结的剪切强度试验方法》，与SY/T0041- 1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
标准名称修改为《防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验方法》 修改了前言；一删除了SY/T0041—1997中的第2章；一修改了SY/T0041一1997中的4.2，将*试验机夹具应能保持空载速度在10mm/min以下
一
-
恒速运行”改为“试验机夹具应能保持空载速度在1.3mm/min以下恒速运行（见3.2》；修改了SY/T0041一1997中的5.1，将“试件推荐符合GB/T2517的1.60mm±0.16mm 厚的钢板，搭接长度推荐为15.0mm土0.5mm修改为试件用钢板厚度推荐为1.5mm 1.7mm，搭接长度推荐为12.5mm~13.0mm（见4.1）：增加了“精度与偏差”（见第9章）；一附录A（标准的附录）改为附录A（资料性附录）。 本标准由中国石油管道学院负责解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，
注意积累资料，如发现本标准有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油管道学院（地址：廊坊市爱民西道90号，邮编：065000）。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油管道科技研究中心。 本标准主要起草人：李桂芝、白芳、闫丽芳、牛冬梅、成昱辉、王德增。 本标准代替了SY/T0041-1997。 SY/T0041—1997的历次版本发布情况为：
-SYJ 41-1989。
1 SY/T 0041—2012
防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验方法
1范围
本标准规定了一种测量防腐涂料与金属黏结的剪切强度的试验方法。 本标准适用于在规定的试件制备和试验条件下，通过对单面搭接标准试件的试验，测定防腐涂料
与金属黏结的剪切强度。
2意义和用途
2.1本试验方法可用来确定黏结表面处理质量和黏结后的耐持久力，也可用来控制表面处理、涂敷和黏结过程，以确定被测系统的强度性能。 2.2本试验方法可用来比较和选择防腐涂料或黏结工艺对疲劳和环境变化的敏感性。但进行这样的比较应慎重，因为不同的防腐涂料在不同的接头中的反应可能不同。 2.3防腐涂料与金属黏结的剪切强度试验结果的精度。取决于黏结工艺，除非供需双方另有协议，黏结工艺将由防腐涂料生产厂家制订，为保证试验的资料完整，防腐涂料生产厂家应参见附录A提供试验所需参数和资料。 2.4从本试验方法获得的强度值，不应作为结构接头的设计允许应力值，否则可能导致失效。
3设备
3.1本试验方法所用试验机应经过有资格的部门的检定并在有效期内。 3.2试验机的选择：使试件的破坏荷载处于满量程的15%～85%，试验机的示值误差不得超过土1%；试验机夹具应能保持空载速度在1.3mm/min以下恒速运行，试验机应具有一对能用于夹住试件的夹具，上下夹具的齿板能牢固地啮合试件每端25mm。 3.3试验机的夹具应在同一直线上，以保证试件拉伸轴线和夹具中心线一致。 3.4试件被夹住的长度可以根据需要变化，但所有的试件，从黏结部分的末端到夹具端部的距离均应为63mm。
4试件
4.1试件应符合图1中所示的形状和尺寸，并按第5章的规定制备，试件用钢板厚度推荐为1.5mm ~1.7mm，搭接长度推荐为12.5mm~13.0mm。 4.2拉伸试验中，金属拉伸应力不能超过试板材料的屈服值。试件搭接长度将随所用金属、试件厚度、防腐涂料性质变化而变化。搭接部分允许的最大长度应由公式（1）来确定：
Fyt
(1)
一
式中： Lmax 最大搭接长度，mm
1
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31
徐层
黏接面积
夹持面积
夹持面积
V
25
63
63
25
图1试件的形状和尺寸（单位：mm）
金属板厚度，mms F一一金属的屈服应力（或者金属的比例极限应力），MPa； -估计防腐层平均黏结剪切强度的150%。MPa。
4.3金属试板厚度和搭接长度的变化将影响试验值，并使数值的直接对比不可靠。一般试板厚度可取1.5mm～~1.7mm，搭接长度可取12.5mm～13.0mm，应不超过4.2中确定的值。同种防腐涂料的试件不应少于5个。
5试件制备
5.1按4.1和图1的要求，将钢板切割成要求尺寸的试板。在进行表面预处理和黏接之前，试板在搭接接头范围内的三个边都应机械切削加工。 5.2两个试板搭接表面应进行表面预处理。防腐涂料按生产厂家推荐的方法调配，然后涂敷在两个试板端部的搭接面上，涂敷长度应比规定的搭接长度长约6mm。搭接金属试板，使两块试板牢固地黏在一起，按4.3规定，把搭接长度的误差控制在±0.5mm的范围内。搭接时，两试板的侧边要平行对齐。按防腐涂料生产厂家的规定条件，使防腐涂料固化或硬化。 5.3试件固化或硬化后，修整黏结面边缘多余的涂料，测量试件的搭接长度和宽度，精确到 0.1mm：并测量防腐涂料的厚度。厚度的平均值宜为25um～50mm细度大于50um的涂料宜为 50μm~100μmg 5.4按附录A要求记录试验所需的相关参数及资料。
6试验步骤
6.1按第5章规定制备好试件后，要尽快进行试验。试验前的状态调节程序应满足相关技术标准或厂家的规定。 6.2选释、调整好夹具空载运行的速度。 6.3把试件夹在试验机的夹具中，使黏结部分的末端到夹具端部的距离应为63mm，并使试件的长轴与夹具加载中心线重合，以选择好的加载速度对试件加载，连续加载到试件破坏。 6.4记录每个试件的破坏载荷和破坏特征（防腐涂料内聚力破坏、与金属黏结破坏各占总搭接面积的百分数）。
7计算
7.1每个试件的剪切强度按公式（2）计算（计算精确到0.01MPa）。
2 SY/T 0041—2012
F bL
(2)
式中：
防腐涂料黏结的剪切强度，MPa； F一试件的破坏载荷，N； b-一试件搭接面的宽度，mm： L试件搭接面的长度，mm。
Z
7.2计算每组试件剪切强度的算术平均值，并按土15%的偏差范围确定有效试件。有效试件的数量应不少于原数量的60%，否则应重做，取有效试件的算术平均值作为试验结果。
注：有效试件的确定：将每组试验结果取算术平均值，，舍去偏差超过平均值土15%的试验数据。用剩下的数据重
新取算术平均值，直到每一数据对平均值的偏差符合要求为止。试验数据符合要求的试件作为有效试件。
8试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 防腐涂料的类型、来源、生产厂家、生产日期、生产批号等。 b) 试板材料、厚度、黏结前表面清洗及预处理方法。 c) 制备试件时的涂敷及黏结条件。 d) 防腐涂料的平均厚度。说明测量厚度的步骤和位置。 e) 试件的搭接长度。 f) 试件试验前的状态调节程序。 g) 被测试件的数量（如有舍弃，应说明）。 h) 剪切强度的最大值、最小值及平均值。 i) 破坏特征，包括估计的防腐涂料内聚力破坏、与金属黏结破坏各占总搭接面积的百分数的平
均值。
9 精度与偏差
9.1重复极限（r)
“”代表了同一天同一操作人员用同种设备在同一试验室对同种材料进行两次试验的最大差别；如果同一试验室内获得的两个试验结果之差超过该材料的“，”值，则判定其试验结果重复性不符合。 9.2再现极限（R）
“R”代表了不同试验室不同操作人员用不同设备对同种材料进行试验，获得两次试验结果的最大差别；如果两个试验结果之差超过该材料的“R”值则判定为其试验结果再现性不符合。
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附录A （资料性附录）
试验所需参数和资料
试验所需参数和资料包括： a） 防腐涂料涂敷前的金属试板表面准备程序，如表面的清理和干燥等。 b) 防腐涂料调配说明。 c) 涂敷防腐涂料的条件，包括涂敷速率或涂膜厚度、涂敷层数，以及当多层涂敷时要求的干燥
条件。 d) 加压前的搭接条件，包括室温、相对湿度、时间长短以及采取的搭接操作方式（开式或
封闭式）。 固化或硬化条件，包括所加压力大小、加压时间、加压方式、加热速率（升温速率和恒温），以及加压时的温度（应说明此时温度是黏结层的温度，还是环境温度）。 试验前的调节程序，应包括时间的长短、温度和相对湿度。
e) 210z-It00 L/xs
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防腐涂料与金属黏结的剪切
强度试验方法 SY/T 0041--2012
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景
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