ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 76—2010 代替YS/T761994
铅黄铜拉花棒 Lead brass drawnrodswithtoothpattern
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 76—2010
前 言
本标准代替YS/T76一1994《铅黄铜拉花棒》。 本标准与YS/T76--1994《铅黄铜拉花棒》相比，主要有如下变动：
-增加了HPb59-3、RHPb58-2二个牌号和相应的技术要求； -拉花棒的外径规格由3mm~32mm调整为3mm~45 mm;
依据产品的花型，把拉花棒分为直纹拉花棒和网纹拉花棒；一产品增加了一个铸造状态（Z)；原标准根据直径规定一种固定齿形，本标准则规定一组可供选择的齿形系列参数；把棒材的直度分为普通级和高级，普通级的要求比原标准要求加严了。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宁波金田铜业（集团)股份有限公司。 本标准起草人：杨建军、王永如、洪燮平、楼春章、李密、沈波。 本标准所代替标准的版本发布情况为：
YS/T 76—1994。
I YS/T76—2010
铅黄铜拉花棒
1范围
本标准规定了铅黄铜拉花棒的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书、合同(或订货单)等内容。
本标准适用于五金器件、建筑装饰等用铅黄铜拉花棒。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
3产品分类
3.1 牌号、状态、规格
产品牌号、状态及规格符合表1规定。
表1 产品牌号、状态及规格
牌号 状态 直径/ 长度/
花形
mm
mm
直纹
网纹
1000～5000 (直条供应）
3~45
HPb59-1 HPb59-3 Z.Y2 RHPb58-2
≥4 000 （可成卷供应）
≤8
注：经供需双方协议，可供应其他牌号和规格的棒材。 ：此牌号为再生铜合金牌号。
3.2标记示例
标记按产品的名称、牌号、状态、直度类别、规格和标准号的顺序表示，标记示例如下：
1 YS/T76—2010
示例1：用HPb59-1制造的、供应状态为铸态、直度为普通级、直径为10mm、长度为3000mm的网纹拉花棒标记为：
网纹拉花棒HPb59-1Z10×3000YS/T76-2010 示例2：用RHPb58-2制造的、供应状态为半硬态、直度为高级、直径为20mm、长度为3000mm的直纹拉花棒标
记为：
直纹拉花棒RHPb58-2Y，高 20X3000YS/T76—2010
4要求
4.1化学成分
HPb59-1、HPb59-3拉花棒材的化学成分应符合GB/T5231的规定；RHPb58-2的化学成分应符合表2的规定。
表2 棒材的化学成分
化学成分7 %
牌 号
其他杂质总和
Sn
Fe+Sn
Ni
Fe
Zn
Pb
Cu
余量 ≤1.2
<0.8
1.8
≤0. 5
RHPb58-2 56.5号-595 1.0~3.0
注1：经供需双方协议，可供应其他牌 电导的棒材。 注2：其他杂质包括AI、Si、Mn、As.CCa等。
4.2棒材的外形结构，尺寸及其允许偏 4.2.1 棒材的齿形结构见图1，齿形
位符合表3的规定
c）网纹展开简图
b）直纹展开简图
a）拉花棒材齿形裁面示意图 n—齿项宽；
一齿根宽；
H—齿高。
图1拉花棒材截面齿形示意图
2 YS/T76—2010
表3棒材齿形尺寸及其允许偏差
齿数Z
齿高H/mm
齿项宽n、齿根宽m/mm
直径D/mm
公称尺寸
允许偏差
允许偏差
允许偏差 ±0.06 15~50
公称尺寸
公称尺寸
优选齿数 15、20、25、28、30、 32、35、38、40、45、50 20、25、28、30、32、
范围
0.20,0.30
3~6
>6~10 ±0.08 20~60 35、38、40、42、45、 0.20、0.30
0. 40
50,60 25、28、30、32、38、
±0. 05
0.2,0.3,0.4
>10~18 ±0.10 25~90 40、42、45、48、50、
0.30、0.40、
52、55、58、60、62、 .0.50 6570.80.90 45、48、50、55、58、 60、62、65、70、75、 80、85:90、95、100、 105,110,120
± 0.05
>18~30 ±0.12 45~120
0.2、0.3、0.4、 0. 5
E.
0.30、0.40.
±0. 05
60、62、65、70、75、 0.50 80、85、90、95、100、 105,110,120130 140-150-160
>30~45 ±0.15 60~160
注：拉花棒的其他齿数、齿高、齿顶宽，齿根宽由供需双方协商确定，
4.2.2棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半 4.2.3棒材的定尽或倍尺长度允许偏差为十20mm，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一段锯切最大量为5mm。 4.2.4棒材的直度应符表4的规定。
单位为毫米
表4棒材的直度
>18 ≤8 ≤4
3~18g ≤10 ≤5
直 径
普通级高级
每米直度
注：需方在订货时，需明确直度级别，未明确的按普通级进行供货。
4.2.5网纹拉花棒的网纹旋转角度与棒材轴向线成30° 4.3力学性能
棒材的力学性能应符合表5的规定。
3 YS/T76—2010
表5 棒材的力学性能
抗拉强度Rm/ (N/mm*)
伸长率A/
%
牌号
状态
不小于
≥340 ≥390
≥8 ≥12
z Y2 z Y2 z Y2
HPb59-1
HPb59-3
≥12 一 ≥6
≥360 ≥250 ≥350
RHPb58-2
4. 4 残余应力
棒材应进行消除残余应力处理。 4.5 内部质量
棒材断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。 4.6表面质量 4.6.1 棒材的表面应齿廊均匀、清晰，不允许有倒齿、掉齿、针孔、裂纹、起皮、夹杂和绿锈等缺陷，允许有轻微的、局部的、不使棒材尺寸超出允许偏差的环状痕迹、划伤、凹坑、压人物、斑点等缺陷和轻微的氧化色、局部的水迹。 4.6.2 棒材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺。直径不大于20mm的棒材端部允许有冲剪痕迹。
5 试验方法
5. 1 棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 5.2 棒材的外形尺寸及其允许偏差应按GB/T26303.2的规定进行检验。 5.3 棒材的室温纵向力学性能试验按GB/T228的规定进行。试样应符合GB/T228中R2、R3、R4、 R7、R8试样号，制样符合表6的规定。
表6 棒材的室温纵向力学性能试验试样制样
试样号 R8 R7 R4 R3 R2 R3
棒材直径或最小对边距/mm
≤7 >7~12 >12~17 >17~22 >22~40 >40 YS/T76—2010
5.4棒材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行。 5.5棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。 5.6棒材的表面质量采用目测进行检验。
6检验规则
6.1检验和验收 6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品应按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行， 6.2组批
棒材应成批提交检验。每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过2000kg。 6.3检验项目及取样 6.3.1每批棒材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸及其允许偏差、表面质量、内部质量的检验。 6.3.2需方要求时，还应进行残余应力的检验。 6.4取样
棒材的取样应符合表7的规定。
表7棒材的取样
试验方法的章条号
检验项目化学成分
取样与制样方法
要求的章条号
供方在熔铸时，每炉取1个试样；需方在每批棒材中任取1个试样
4. 1 4. 2 4, 3 4. 4 4.5 4, 6
5. 1 5, 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
逐根每批任取2根每批任取2根每批任取2根
外形尺寸及其允许偏差
力学性能残余应力内部质量表面质量
逐根
6.5检验结果判定 6.5.1化学成分检验不合格，判该批产品不合格。 6.5.2外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格，则判该根棒材不合格。 6.5.3力学性能、残余应力和内部质量试验结果中有试样不合格时，应从该批中（包括原受检不合格的那根棒材）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若试验结果仍有试样不合格，则判整批为不合格或逐根检验，合格者交货。
5 YS/T 76-2010
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7
棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。
8 合同（或订货单）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 规格、齿型； d) 供应状态； e) 尺寸及其允许偏差（普通级或较高级）； f) 重量； g) 残余应力（需方要求时）； h) 本标准编号； i) 其他。
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