ICS 25.220.01 H 60
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 873—2013
铝合金抛光膜层规范
Specification of polishing coating on aluminum alloy
2013-09-01实施
2013-04-25发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 873-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司。 本标准参加起草单位：佛山耀银山铝业有限公司、广东永利坚铝业有限公司、北京有色金属研究总
院、广州有色金属研究院、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、福建省南平铝业有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、广亚铝业有限公司、苏州罗普斯金铝业有限公司、佛山市南海华豪铝业公司、广东豪美铝业有限公司。
本标准主要起草人：杨伏丝、陈慧、王俊曦、王建兵、吴军、何耀祖、黄显艺、夏秀群、戴悦星、冯东升、 杨文忠、廖柱洪、颜廷柱、蓝安英、周春荣。
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铝合金抛光膜层规范
1范围
本标准规定了铝合金抛光表面阳极氧化膜的术语、定义、性能要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于经机械抛光和（或)化学抛光（或电解抛光）的铝及铝合金表面，经阳极氧化、电解着色
（或染色）等方式的表面处理后形成的膜（以下简称抛光表面阳极氧化膜）
本标准适用于家具、灯具、电子电器、汽车等行业用铝及铝合金抛光表面阳极氧化膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8013.1一2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T8752铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法 GB/T8753.1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：无硝酸预浸的磷
铬酸法
GB/T8753.3 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法 GB/T 8753.4 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色
斑点法
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12967.14 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平
均耐磨性
GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化第3部分：氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T12967.4铝及铝合金阳极氧化第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视法观察检验着色阳极氧化膜色
差和外观质量
GB/T20503 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定20°、45°、60° 或85°角度方向
3术语和定义
GB/T8005.3、GB/T8013.1和GB/T20503界定的术语和定义适用于本文件。
4抛光表面阳极氧化膜分类
抛光表面阳极氧化膜膜厚级别、类别、表面处理方式如表1所示。抛光表面阳极氧化膜的应用参见
1 YS/T873—2013
附录A。
表 1
表面处理方式
膜厚级别
类别
抛光处理方式
阳极氧化处理方式阳极氧化、
机械抛光、 机械抛光十化学抛光（或电解抛光）、 阳极氧化十电解着色、 表面纹理十化学抛光（或电解抛光） 阳极氧化十色
AA3、AA5、 AA10、AA15
无表面纹理、 有表面纹理
：表面纹理指通过拉丝、扫纹、喷砂等机械处理后得到均匀、有规律的表面形貌，
5要求
5.1颜色和色差
抛光表面阳极氧化膜的颜色和色差应与供需双方商定的标准色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定抛光表面阳极氧化膜的颜色，允许色差值由供需双方商定。 5.2膜厚 5.2.1 抛光表面阳极氧化膜按平均膜厚划分膜厚级别，其膜厚要求应符合表2的规定。
表 2 平均膜厚/μm，不小于
级别 AA3 AA5 AA10 AA15
最小局部膜厚/μm，不小于
3 5 10 15
2 4 8 12
5.2.2 膜厚对抛光表面阳极氧化膜的综合性能有较大影响，需方可根据抛光表面阳极氧化膜的具体应用场合，与供方协商选用。 5.3 光反射性 5.3.1 镜面光泽度 5.3.1.1无表面纹理的抛光表面阳极氧化膜的20°镜面光泽度至少应符合表3的级别工。供需双方也可协商选择表3的其他级别。 5.3.1.2有表面纹理的抛光表面阳极氧化膜的60°镜面光泽度由供需双方协商确定，供需双方也可协商选择表3的级别。
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5.7.3需方要求轮式磨损法评定抛光表面阳极氧化膜耐磨性能时，性能要求由供需双方商定。
表 5
耐盐雾腐蚀性(CASS) 时间/h
耐磨性
级别 I ⅡI Ⅲ IV
耐碱性/s
级别≥ 9 9 9 9
落砂试验磨耗系数f/g/μ.m)
喷磨试验
80 16 24
15 50 75
≥300 ≥300 ≥300
>8 ≥10 ≥12
5.8连续性 5.8.1 需方要求连续性时，抛光表面阳极氧化膜的连续性试验应符合表6的规定，性能要求也可由供需双方另行商定。
表 6
膜厚级别 AA3 AA5
试验结果
试验时间/min
5 5
抛光膜层应无气泡、黑点的出现
5.8.2 抛光表面阳极氧化膜厚级别为AA10、AA15级别，连续性试验不作要求。 5.9耐洗涤剂性
抛光表面阳极氧化膜经72h耐洗涤剂性试验后，其镜面光泽度保持率应大于60%，表面不应有白斑、水迹或其他明显变化。 5.10耐湿热性
抛光表面阳极氧化膜经1000h耐湿热性试验后，其镜面光泽度保持率应大于60%，表面不应有白斑、水迹或黑斑等缺陷出现，着色的抛光表面阳极氧化膜允许有轻微变色。 5.11耐候性 5.11.1耐人造光（氙灯）
抛光表面阳极氧化膜经氙灯人工加速老化试验后，镜面光泽度保持率应大于60%，目视检查其表面不应有白斑、水迹或黑斑等缺陷出现，着色的抛光表面阳极氧化膜经氙灯人工加速老化试验后的耐光度值应符合如下规定：
a）室内使用：耐光度值至少为6； b) 室外使用：耐光度值至少为10。
5.11.2 耐紫外光
抛光表面阳极氧化膜经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，其镜面光泽度保持率应大于60%，表面不应有白斑、水迹、黑斑或其他明显缺陷的出现，着色的抛光表面阳极氧化膜变色程度，电解着色应
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至少达到1级，染色应至少达到2级，参见表7。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
表 7
等级 0 1 2 3 4 5
色差值（△E*）
变色程度无变色很轻微变色轻微变色明显变色较大变色严重变色
≤1. 5 1.6~3.0 3.1~6.0 6.1~9.0 9.1~12. 0 >12. 0
I
5.12外观质量 5.12.1无表面纹理的抛光表面阳极氧化膜，应光滑、平整、具有良好光亮度，不应有明显的条纹、桔皮腐蚀点、黑斑和针孔等影响使用的缺陷存在。 5.12.2有表面纹理的抛光表面阳极氧化膜，应光亮、均匀、纹理规则，不应有夹杂、过烧痕、腐蚀点、黑斑、针孔等影响使用的缺陷存在。 5.12.3供需双方应协商接触印记的部位和最大印记尺寸。需方对表面有其他要求时，应与供方具体协商，必要时商定标样。 5.13其他
当需方对抛光表面阳极氧化膜的性能有特殊要求时，供需双方可具体商定并在订货单（或合同）中注明。
6试验方法
6.1颜色和色差
抛光表面阳极氧化膜的额色和色差测定方法按GB/T8013.1的规定执行。 6.2膜厚
抛光表面阳极氧化膜膜厚的测定方法按GB/T8013.1的规定执行。 6.3光反射性 6.3.1 镜面光泽度
抛光表面阳极氧化膜的镜面光泽度按GB/T20503规定的方法测量。 6.3.2镜面反射
对于无表面纹理的抛光表面阳极氧化膜，应按GB/T20503规定的方法检测20°镜面反射率；对于有表面纹理的抛光表面阳极氧化膜，应按GB/T20503规定的方法检测60°镜面反射率。
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6.4封孔质量 6.4.1磷铬酸试验
无硝酸预浸的磷铬酸试验按GB/T8753.1规定的方法进行。
6.4.2导纳试验
导纳试验按GB/T8753.3的规定执行。 6.4.3染斑试验
染斑试验按GB/T8753.4的规定执行。 6.5耐盐雾腐蚀性能
采用NSS试验和AASS试验应按GB/T10125的规定执行；采用CASS试验，试验按GB/T12967.3规定的方法进行，按GB/T6461进行腐蚀结果的评级，与不同总缺陷面积的百分比相对应保护等级见表8。
表 8
保护等级(R)
试验后缺陷面积比例/%
试验后缺陷面积比例/%
保护等级(R)
9. 3 9 8
无 ≤0.02 >0.02~0.05
10 9. 8 9. 5
>0.05~0.07 >0.07~0.10 >0.10~0.25
6.6 滴碱试验
抛光表面阳极氧化膜的滴碱试验按GB/T8013.1的规定执行。 6.7耐磨性
6.7.1落砂试验
按GB/T8013.1一2007中附录A规定的方法进行。 6.7.2喷磨试验
按GB/T12967.1的规定进行喷磨试验。 6.8连续性
按GB/T8752规定的硫酸铜试验法测量抛光表面阳极氧化膜的连续性。
6.9耐洗涤剂性
用洗涤剂（成分见表9）和符合GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。 至少取2个试样38℃的洗涤剂试验溶液中72h，取出用清水冲洗并在室温下晾干。
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