ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T875---2013
灯具支架用高反射率涂层铝板、带材
Coated aluminium alloy sheets and strips with high reflectivity used for lamp brackets
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 875—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：福州瑞闽铝材彩涂有限公司。 本标准参加起草单位：云南浩鑫铝箔有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：杨森、林立伟、杨倩、朱义叶、翁太峰、张国钦、姜波、张建敏、唐海林。
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建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T875—2013
灯具支架用高反射率涂层铝板、带材
1范围
本标准规定了灯具支架用高反射率涂层铝板、带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于采用聚酯（PE)等涂料辊涂生产、反射率不小于90%的灯具支架用涂层铝板、带材，以
下简称涂层板、带材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本
文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T6739 色漆和清漆涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法·第二部分颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20505铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定 积分球法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
装饰面exposedsurface 是指涂层板、带材经加工成灯具支架安装后，正常使用状态下的可见面。
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3. 2
非装饰面 non-exposedsurface 是指涂层板、带材经加工成灯具支架安装后，正常使用状态下的不可见面。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格
涂层板、带材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
表 1
规格/mm
牌号 3003,3105
状态 H44
宽度 500.0~1600.0 500.0~4000.0
板材长度
带材套简内径 400,500
基材厚度 0.30~0.50
4.1.2标记示例
涂层板、带材的标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例1： 3105牌号、H44状态、基材厚度为0.37mm、宽度为1200.0mm、长度为2000.0mm的涂层板材，标记示例为：涂层板YS/T×××-3105H440.37×1200×2000 示例2： 3003牌号、H44状态、基材厚度为0.47mm、宽度为1200.0mm的涂层带材，标记为：涂层带YS/T×XX-3003H440.47×1200
4.2 化学成分
涂层板、带材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 4.3尺寸偏差 4.3.1 基材厚度
基材厚度偏差应符合表2规定。
表 2
单位为毫米
厚度允许偏差 ±3%T
基材厚度T 0.30~0.50
4.3.2宽度、长度
涂层板、带材的宽度，涂层板材的长度偏差应符合表3的规定，需方对涂层板、带材的宽度，涂层板 2
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的长度偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
表3
单位为毫米
涂层板、带材宽度允许偏差
涂层板材长度允许偏差
长度>2000.0
宽度≤1000.0
长度≤2000.0
宽度>1000.0
+1. 5 0
+2. 0 0
+2. 0
+3. 0 0
0
4.3.3对角线
涂层板材的两对角线长度差值不大于3mm。 4.3.4不平度
涂层板、带材的纵向和横向不平度应符合表4的规定。
表4
对应波距的波高/mm
波距/mm ≤500 >500
任意1m长度内允许的波浪个数
<3 ≤3
≤4 ≤6
4.3.5 侧边弯曲度
涂层板、带材在任意3m长度上的侧边弯曲应不大于2mm。 4.3.6 错层、塔形
涂层带材错层应不大于2mm，塔形应不大于5mm。 4.4力学性能
基材的室温拉伸试验结果、弯曲性能应符合表5的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
表 5
室温拉伸试验结果
弯曲性能弯曲半径
规定非比例延伸强度 Rpo0.2/ MPa ≥115 ≥120
牌号
状态
厚度/mm
抗拉强度 Rm/MPa
断后伸长率 Aso mm / %
180° 90°
H24 0.30~0.50 145~195
≥4 ≥4
3003 3105
0.5 t
0.30~0.50 150~200
H24
2.5 t
4.5 涂层性能
涂层性能应符合表6的规定，需方对涂层性能有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或
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合同）中具体注明。
表6
项目
装饰面 ≥38 ≥36
非装饰面 >8 ≥6
平均厚度局部厚度
涂层厚度/μm
>F ≤1T
铅笔硬度柔韧性光泽度偏差反射率附着性耐沸水性耐冲击性耐溶剂性耐酸性耐碱性
±5个光泽单位
≥90%
0级无鼓泡、无脱漆
无脱漆 ≥100次不露底
涂层无变化涂层无变化
由供需双方商定颜色的标准样板，使用色差仪测定时，产品涂层与标准样板间的色差△E≤1.2，同批交货产品色差△E≤1.0
色差
4.6外观质量
4.6.1涂层面应色泽均匀。 4.6.2在自然散射光下观察，涂层面不允许有明显色差、白化、露底、涂层气泡斑、杂点（颗粒）、涂层缩孔、明显涂层桔皮、涂层光泽异常、涂层龟裂、涂层泛黄等影响使用的缺陷。 4.6.3涂层带材不允许有接头。
5 试验方法
5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 5.2尺寸偏差 5.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约。 5.2.2厚度
厚度应在距产品侧边不小于25mm，且距产品端头角部不小于115mm处，使用精度不低于
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0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量。测定涂层板、带材厚度时，应扣除该测量处的表面涂层厚度值。 5.2.3宽度、长度、对角线
采用相应精度的测量工具进行测量。 5.2.4不平度 5.2.4.1板材不平度
将板材自由置于平台上，待其平衡稳定时，测量板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数。当一张板片同时存在元个波浪时，应测量其中最大的一个。边缘波浪可用塞尺进行测量。
5.2.4.2带材不平度
从带材上剪下1个波距以上，且长度为1000mm～1800mm的一段试样，将试样自由放在平台上，测量试样板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数。 5.2.5侧边弯曲度
在板材侧边头、尾两端点，或带材侧迈任意相距3000mm的两点间拉一直线，再用直尺（或三角
尺）测量板或带侧边到直线之间的最大垂直距离。 5.2.6错层、塔形
错层、塔形应采用相应精度的测量工具进行测量。 5.3力学性能 5.3.1基材室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行。 5.3.2基材弯曲试验按GB/T232规定的方法进行。 5.4涂层性能 5.4.1涂层厚度
涂层厚度试验按GB/T4957的规定进行，采用涡流测厚仪测量时，至少应选择5个合适的测量点（每点约1cm）测定待测涂层的厚度，每个测量点测3～5个读数，将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。 5.4.2铅笔硬度
按GB/T6739的规定进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。 5.4.3柔韧性
用T弯机夹在试样长度方向距端头13mm～20mm处，使试样绕自身弯曲（涂层向外）超过90°以后，再用T弯机夹至试样两平面贴合（即共弯曲180°），此时称为0T。借助低倍放大镜（5倍～10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象。如有开裂或脱落，应继续上述过程绕试样自身弯曲180°，此时称为1T，再继续时称为2T、3T等。直到涂层无裂或脱落为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大者为试验结果。
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