ICS 71.120 J76 备案号：51511—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12343-—2015
空气分离设备用金属孔板波纹填料
技术条件
Technical condition of metal orifice corrugated
packing for air separation plant
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12343--2015
目 次
一
前言
范围 2 规范性引用文件 3填料原材料技术要求. 4 填料的除油清洗与干燥方法..…. 5 填料的外观检查
1
填料的外形和结构尺寸检查.
6 7
填料的残油量检查. 7.1 取样. 7.2 检验方法... 7.3 评定标准,
.......
8填料采购用户对供方提供的残油量检测报告的核查
填料的包装、贮存.
9
D.OOPO....DD.G.ID
表1填料测量直径允差表2不同直径成盘填料残油量检测取样点数
Y
.........................
3 JB/T 12343—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧股份有限公司、杭州杭氧填料有限公司。 本标准主要起草人：陈桂珍、杨修玲本标准为首次发布。
II JB/T 12343-2015
空气分离设备用金属孔板波纹填料
技术条件
1范围
本标准规定了空气分离设备用金属孔板波纹填料的原材料、除油清洗与干燥方法、几何尺寸检验方法、合格评定标准以及填料的包装、贮存等。
本标准适用于空气分离设备用金属孔板波纹填料作为最终产品时的生产检验、入库检验以及填料质量的评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包 包装储运图示标志 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3198 铝及铝合金箔 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T6896空气分离设备表面清洁度
3填料原材料技术要求
3.1空气分离设备用铝制填料原材料的规格型号、化学成分和机械性能应符合GB/T3198、GB/T3190 GB/T3880（所有部分）的规定。推荐首先选用符合GB/T3198要求的3003铝箔材料，其次选用符合 GB/T3190要求的1145铝箔材料或其他适合铝合金材料。同一批填料宜使用同一炉批号材料，铝箔最小厚度不得小于0.15mm，用于氧介质的材料最小厚度不得小于0.18mm。当原材料厚度小于推荐值时，供方应确保填料刚度性能指标，并出具由用户认可的说明材料。 3.2空气分离设备用铜制填料原材料的规格型号、化学成分和机械性能应符合GB/T2059、GB/T5231 的规定。同一批填料宜使用同一炉批号材料，铜带最小厚度不得小于0.10mm。 3.3空气分离设备用不锈钢填料原材料的规格型号、化学成分和机械性能应符合GB/T3280、GB/T 20878的规定。推荐首先选用符合GB/T3280要求的06Cr19Ni10不锈钢带材料。同一批填料宜使用同一炉批号材料，不锈钢带最小厚度不得小于0.10mm。 3.4原材料应有材料供应厂家的原材料材质证明。检验人员应按相关标准的规定对材料的厚度、宽度以及材质化学成分进行核查。若对材质有怀疑应做化学成分分析，根据分析结果确定原材料是否合格以及由此制作的填料是否可用于产品。
1 JB/T 12343—2015
4填料的除油清洗与干燥方法
4.1对铝、铜制金属填料，除油清洗应采用水溶性合成清洗剂或有机溶剂进行。为彻底去除填料片内部的油垢，推荐采用超声波清洗法，使清洗剂在超声波的作用下，强烈冲击填料片表面及孔隙，从而去除油垢。 4.2对不锈钢金属填料原则上也应采用水溶性合成清洗剂或有机溶剂进行除油清洗，并推荐采用超声波清洗法。若采用酸、碱清洗法则应立即用清洁热水冲洗至中性。 4.3填料采用水溶性合成清洗剂清洗后，应立即用清水冲洗干净，直至表面无残留清洗剂。对于采用拼块后再清洗的填料应严格检查中间填料片的清洗质量。检验人员对清洗质量有怀疑时，可以进行拆片检查。清洗应采用强制冲洗设备，如高压清洗机。冲洗用清水的氯离子含量（质量分数）不得超过 25X10-6。 4.4填料经水溶性合成清洗剂去油清洗后，应立即进行干燥处理，填料的干燥可采用清洁无油热空气吹干法或烘干法，绝不允许采用晾干法。 4.5填料如采用有机溶剂清洗法，应确保填料表面溶剂去除干净，无残留。
5填料的外观检查
5.1成品填料应清洁，表面无任何机械杂质、灰尘，孔板填料上的小孔内及填料片表面不准许有任何粘连的毛刺与冲下的小圆片。 5.2填料表面应有良好的金属光泽，不允许有严重的色差及无法修复的碰伤、腐蚀或水蚀现象存在。 5.3填料拼块或拼盘后，填料片应正、直。填料片的峰高、波距、倾角等应均匀一致。
6填料的外形和结构尺寸检查
6.1填料的外形和结构尺寸应由检验人员按检验表进行逐盘检查。检验表至少应包括以下内容并明确规定要求：
a）填料的直径及其公差； b）填料的盘高; c）填料的表面平整度； d）其他认为应该检查的项目。
6.2对于整盘（有固定的外抱箍）型式的填料：
a）检验填料抱箍直径di，测量值极限偏差为土1mm，填料抱箍直径按公式（1）计算。
L
d =
(1)
元
式中: di—抱箍测量直径，单位为毫米（mm); L一抱箍测量周长，单位为毫米（mm); 元——圆周率，其值取3.1416。
b）检验填料抱箍的最大与最小直径之差，每盘填料抱箍的最大与最小直径之差应以填料片方向为
测量基准，按“米”字法测量，测得的四个直径应满足表1的规定。 c）检查填料的盘高误差应≤1.0mm。 d）检查填料盘表面的平整度误差应≤1.5mm。 e）填料的外圆周边与抱箍间的最大间隙应≤3mm。
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