ICS 83.080.01 G 31 备案号：38688—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4454-2012
塑料，增塑剂迁移的测定 PlasticsDetermination of migration of plasticizers
[neqISO177:1988(E)]
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4454—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考国际标准ISO177：1988（E）《塑料增塑剂迁移的测定》编制，与
ISC177：1988(E)一致性程度为非等效。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会老化方法分技术委员会（SAC/TC15/SC5)归口。 本标准起草单位：广州市合诚化学有限公司、珠海市远康企业有限公司、广州合成材料研究院有限
公司。
本标准主要起草人：谭卓华、陈金爱、李维义、诸泉、谢振平、雷祖碧。 本标准为首次发布。
I
建筑321---标准查询网 www. jz321. net HG/T4454—-2012
塑料： 增塑剂迁移的测定
1范围
本标准规定了采用吸收片测定增塑剂迁移至与其紧密接触的其他材料中的试验方法本标准适用于定量测定塑料在接触对增塑剂具有吸收能力材料时的迁移损失，也适用于评估增塑
剂从塑料中迁移至与其紧密接触的其他材料中的趋势。
本标准用于比较不同的增塑剂时，应采用性质清楚的树脂及已知比例的增塑剂制备配混料。 注1：当接触材料含有可迁移物质时，从试样到接触材料的迁移和反向迁移可以同时发生。 注2：当塑料或接触材料存在其他组分（如低聚物)迁移或挥发损失时，可能会影响试验结果。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T7141-2008 塑料老化试验方法 GB/T9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条试样的制备 3定义
下列术语和定义适用于本文件：
3. 1
增塑剂迁移plasticizermigration 塑料中的增塑剂转移到与其相接触的其他固体材料上的现象。
4仪器和材料 4.1分析天平：精度0.0001g。 4.2千分尺：精度0.01mm。 4.3强制通风式热老化试验箱：在50℃～150℃时，温度偏差在土1℃。热老化试验箱应符合GB/ T7141—2008的规定。 4.4玻璃板：厚度为3mm的矩形方片，表面平整。大小可以覆盖整块吸收片（4.6）。 4.5码：平底，5kg。 4.6吸收片：应选用对增塑剂有吸收能力的材料制备，裁成60mm土1mm的正方形，厚度不小于 0.5mm。吸收片表面应光滑，无脱模缩裂、损伤等缺陷。
吸收片材料应有确定的类型，以得到一致的试验结果。每次测试都应使用新的吸收片，制备吸收片材料可以是： a）不添加增塑剂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物； b）标准橡胶，参见GB/T9867—2008附录B； c）不含添加剂的聚乙烯；
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d）不添加增塑剂的聚乙酸乙烯酯。 在特定情况下，吸收片可以采用被测塑料实际使用时接触到的材料制备。
5试样 5.1试样应为边长50mm士1mm、厚度1.0mm士0.1mm的正方形片材，模压成型试样制备按GB/ T9352一2008，注射成型试样制备按GB/T17037.1一1997。试样表面应平整光滑，无脱模缩裂、损伤等缺陷。 5.2每一材料应测试至少3个试样。 5.3如果试验目的是测定特定增塑剂的迁移特性，可以采用相关方商定的配混料。 5.4对于薄膜，可以在合适的温度下将若干薄膜叠加并施压1min，制成厚度1.0mm士0.1mm的试样。 5.5对于涂层织物和其他有支撑物但仅有一面为已增塑的树脂层的制品，可以从制品上直接裁取两片试样，将没有涂覆层的两个面相贴，形成两涂覆层在外组成一个试样。 5.6对于其他塑料制品，试样应与5.1所述试样的形状和尺寸尽可能相似，并应按产品说明或相关方协议制备。如果必须进行机加工，应在试验报告中详加说明。 6状态调节
试样和吸收片应在温度23℃士1℃，相对湿度50%士5%的条件下进行状态调节至少24h。或在 GB/T2918一1998规定的某种条件下进行试样状态调节。
注：假设在试样经状态调节后被测试样的含湿量与试样初次状态调节后的相等，湿度的影响可以忽略。 7试验步骤 7.1试样经状态调节后，分别称量试样、吸收片的质量，精确至0.0001g，测量厚度精确至0.01mm 7.2把试样放置在两块吸收片之间，中心对齐，再放置在两片玻璃板之间，组成一套试样组件。
注：为使吸收片和试样之间的压力平均分布，可以把一片橡胶片插人到吸收片和玻璃板之间，并用铝箔将吸收片与橡胶片隔开。 7.3在组成试样组件上面的玻璃板中心位置放置一个5kg的码，然后一起放人已设定温度的热老化试验箱中。
最多可以把3个试样组件叠在一起，各试样组件之间用玻璃板隔开，形成柱状组合体。然后在组合体上面放置一个5kg的码。在这种情况下，应确保组合体内各试样组件的内部温度一致。
注：可以直接测量组合体内部的温度，例如，在吸收片和插入以平衡压力的橡胶片之间测量温度。 7.4试验温度建议在下列温度中选择：50℃、70℃、85℃。
试验时间建议在下列数值中选择：24h、48h、72h、120h、240h、360h、720h。较长的试验时间可用于测定迁移与时间的函数关系。
也可以采用相关方商定的不同的试验温度和试验时间。 7.5在达到设定的试验时间时把组件从热老化试验箱中取出，将试样与吸收片分开，分别检查试样与吸收片接触面外观，并进行与7.1相同条件下的状态调节。 7.6再次称量每个试样和吸收片的质量。 8结果表示
试样和吸收片的质量变化按式（1)计算。
△m=mo一m
(1)
式中：
2
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Am 质量变化，单位为克（g）； mo 试样、吸收片经初始状态调节后的质量，单位为克（g）； m- - 试样、吸收片经试验后并重新状态调节后的质量，单位为克（g）。 试验结果以下述a）、b)两个数值依次表示： a）3个试样的质量变化算术平均值； b）3对吸收片的质量变化算术平均值。 如：增塑剂迁移：试样平均值0.4510g；成对吸收片平均值一0.3810g。 注1：试样的质量损失理论上应等于成对吸收片的质量增加。但实际上这种情况极为罕见，实际的差别可能是挥发
-
物损失引起的。
注2：试样、吸收片的质量变化还可以使用质量变化分数（%）或其他方式表示，但应在报告中详细注明计算方法。 同组3个试样的结果或3对吸收片的结果的最大误差与同组3个结果的平均值应不大于10%。
9精密度 9.1重复性
同一实验室由同一操作者在短时间内使用本标准方法，对同一被测试样，相互独立进行测试获得的两次独立测试结果差的绝对值不大于这两个测定值的算术平均值的10%，并以大于这两个测定值的算术平均值的10%的情况不超过5%为前提。 9.2再现性
由于未获得足够的实验室间数据，再现性未能给出。 10 试验报告
试验报告应至少包括以下内容： a） 引用本行业标准； b) 样品信息和制备方法； c) 吸收片材料的名称及牌号； d) 试样状态调节条件； e) 试样、吸收片的尺寸； f) 试验温度、试验时间； g) 试样及对应吸收片各自质量变化； h) 试样及对应的吸收片质量变化的算术平均值； i) 测试日期。
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中华人民共和国化工行业标准
塑料增塑剂迁移的测定
HG/T4454—2012 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张 字数7千字
2013年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1403
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