ICS 83.140.50;43.040.40 G 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB 29334—2012
用于非石油基液压制动液的汽车液压制动
缸用的弹性体皮碗和密封圈
Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a
non-petroleum base hydraulic brake fluid
[ISO 4928:2006,Road vehicles—Elastomeric cups and seals for cylinders
for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic
brake fluid(service temperature 12o Cmax),MOD
ISO 6118:2006,Road vehicles—Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic
brake fluid(service temperature 7o Cmax),MOD)
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB293342012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4一般要求 4.1分类 4.2 胶料的物理性能要求 4.3 成品的外观质量和尺寸 5成品的要求 5.1 高温下的耐液体 5.2 沉淀 5.3 轮缸密封件的热压冲程试验 5. 4 主缸密封件的热压冲程试验 5.5 低温性能 5.6 热空气老化 5.7 金属腐蚀 5.8 贮存腐蚀 5. 9 工作耐久性 6试验程序 6.1 高温下的耐液体试验 6.2 沉淀试验 6.3 轮缸密封件的热压冲程试验 6.4 主缸密封件的热压冲程试验 6. 5 低温性能试验· 6.6 热空气老化试验· 6.7 硬度的测定 6.8 金属腐蚀试验· 6.9 贮存腐蚀试验· 6.10 工作耐久性试验 7检验规则· 7. 1 出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输和贮存
m
C
12 12 13 15 15 15 15 16 16 16 16 16
1 GB29334--2012
前言
本标准的第5章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO4928：2006《道路车辆用于非石油基液压制动液的液压制
动系统缸体的弹性体皮碗和密封件（最高工作温度120℃）》和ISO6118：2006《道路车辆用于非石油基液压制动液的液压制动系统缸体的弹性体皮碗和密封件（最高工作温度70℃）》。
本标准与ISO4928：2006和ISO6118：2006的主要技术差异及原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ··用等效采用国际标准的GB/T3512代替了ISO188：1998（见6.1.1.4、6.2.1.3、6.3.1.1、
6.4.1.1、6.6.1、6.8.1.1); ·用等同采用国际标准的GB/T6031代替了ISO48（见6.7.1、6.7.2）； ·用修改采用国际标准的GB12981代替了ISO4925（见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、
6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2); ·删除了ISO4926； ·增加引用了GB/T528（见表1）、GB/T531.1（见表1和6.7.2）、GB/T1690（见表1）、
GB/T2828.1(见7.1.2.2)、GB/T3672.1(见4.3)、GB/T5721(见8.3)、GB/T7758（见表1）、GB/T7759（见表1)、QC/T311—2008（见6.10）；
一为了区分最高使用温度不同的密封件，增加分类，并增加了最高工作温度为150℃的密封件材
料（见4.1）；一为了便于密封件生产过程中的质量控制，增加胶料的物理性能要求（见4.2)； -为了适应我国的标准体系，试验用的制动液由符合ISO4926的要求改为符合GB12981的要
求(见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2)；一为了更为全面的表征密封件性能，增加工作耐久性要求（见5.9)和工作耐久性试验程序（见6.10)； —-为了区分最高使用温度不同的密封件，6.1.3.5“容器放人120℃士2℃老化箱中70h士2h”
（见ISO4928：2006）和"容器放入70℃士2℃老化箱120h士2h”（见ISO6118：2006），改为 “装有A类材料的容器放入70℃士2℃老化箱（6.1.1.4)中120h土2h；装有B类材料的容器放人 120℃士2℃老化箱中70h士2h；装有C类材料的容器放人150℃士2℃老化箱中70h士2h”；
一为了表述的更为清晰，尺寸变化的结果表示由文字叙述改为公式表示（见6.1.4.2）；一为了便于理解和区分最高使用温度不同的密封件，沉淀试验的仪器中增加离心机转速公式（见
6.2.1.4）；沉淀试验的试验程序的叙述不同，且不同材料的老化温度和时间不同（见6.2.3），增加沉淀比的计算公式（见6.2.4）；
---一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.3.3.6“将冲程装置总成放人老化箱内，在120℃士2℃
下启动70h士2h”（ISO4928：2006)和“将冲程装置总成放人老化箱内，在70℃士2℃下启动 120h士2h”（ISO6118：2006），改为“将冲程装置总成放人老化箱内，对于A类材料，老化箱温度为70℃士2℃，时间为120h士2h；对于B类材料，老化箱温度为120℃士2℃，时间为70h士 2h；对于C类材料，老化箱温度为150℃士2℃，时间为70h士2h”；
一一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.4.3的第5段“主缸中蓄积的液体温度应保持在
120℃土2℃”（ISO4928：2006），“主缸中蓄积的液体温度应保持在70℃士2℃”（ISO6118：
II GB29334—2012
2006)改为6.4.3.5，“对于A类材料，主缸中蓄积的液体温度应保持在70℃士2℃，对于B类材料，液体温度应保持在120℃士2℃，对于C类材料，液体温度应保持在150℃士2℃”；
一一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.4.3的第6段“主缸总成在120℃士2℃的温度下以
(0.28士0.03)冲程/s[（1000士100)冲程/h］的速率运行70h士2h”（ISO4928：2006）和“主缸总成在70℃士2℃的温度下以（0.28士0.03）冲程/s[（1000士100）冲程/h］的速率运行120h 士2h”（ISO6118：2006），改为6.4.3.6"对于A类材料的主缸总成在70℃士2℃下，以（0.28士 0.03)冲程/sL(1000士100)冲程/h］的速率运行120h士2h。B类材料的主缸总成在120℃士 2℃下，以（0.28士0.03)冲程/s[（1000士100)冲程/h］的速率运行70h土2h。C类材料的主缸总成在150℃士2℃下，以（0.28士0.03）冲程/s[（1000士100）冲程/h］的速率运行70h士 2 h";
一-为了区分最高使用温度不同的密封件，6.4.3的第6段“并在冲程最后的1.6mm～3.2mm
期间逐步增压到3.5MPa士0.3MPa，使整个冲程达到平衡。”（ISO4928：2006）和“并在冲程最后的1.6mm～3.2mm期间逐步增压到7MPa士0.3MPa，使整个冲程达到平衡。” (IS06118：2006），改为6.4.3.6"并在冲程最后的1.6mm～3.2mm期间逐步增压，A类材料增压至3.5MPa士0.3MPa,B类和C类材料增压至7MPa土0.3MPa，使整个冲程达到平衡”；
——为了区分最高使用温度不同的密封件，6.6.3的第3段“在120℃士2℃下经热空气老化70h士
2h（见ISO4928:2006)和"在70℃士2℃下经热空气老化120h士2h”（ISO6118：2006），改为 6.6.3.3"对于A类材料，老化箱温度为70℃土2℃，时间为120h士2h；对于B类材料，老化箱温度为120℃士2℃，时间为70h士2h；对于C类材料，老化箱温度为150℃士2℃，时间为70h士 2 h;
一由于ISO4928：2006和ISO6118：2006中的6.7的表述不清，可操作性差，对6.7重新表述，
并增加引用了邵尔A硬度的测量方法GB/T531.1；一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.8.3的第4段“将容器放人100℃土2℃的老化箱内保持
120h士2h"（ISO4928:2006)和"将容器放人70℃士2℃的老化箱内保持120h士2h”（ISO6118： 2006)，改为6.8.3.4"对于A类材料，将玻璃容器放人70℃士2℃的老化箱内老化120h士2h;对于 B类和C类材料，将玻璃容器放人在100℃士2℃的老化箱内老化120h士2h”；
一为了便于理解，金属腐蚀的试验程序中增加了图示，见6.8.3.2中的图4和6.8.3.3中图5；一考虑到我国的实际情况，对ISO4928：2006和ISO6118：2006中的4.4进行了调整和修改，增
加了出厂检验和型式检验的具体的规定，并调整为第7章“检验规则”；考虑到我国的实际情况，增加了8.3运输和贮存。 ISO4928：2006和ISO6118：2006在文本结构上完全相同，本标准与ISO4928：2006和ISO6118：
2006的结构调整为：
将ISO4928：2006和ISO6118：2006中的4.1，调整为本标准的4.3；将ISO4928：2006和ISO6118：2006中的4.2，调整为本标准的8.1；将ISO4928：2006和ISO6118：2006中的4.3，调整为本标准的8.2；将ISO4928：2006和ISO6118：2006中的4.4，调整为本标准的第7章；本标准还做了以下编辑性修改：用“本标准”代替“本国际标准”。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准起草单位：贵州大众橡胶有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计
院、株洲时代新材料科技股份有限公司。
本标准主要起草人：马宁、严江威、蔡佩亮、高静茹、王进、詹炜、徐治中、袁玉虎。
IV GB29334—2012
用于非石油基液压制动液的汽车液压制动
缸用的弹性体皮碗和密封圈
1范围
本标准规定了用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用弹性体皮碗和双唇密封圈（以下统称为密封件)的术语和定义、一般要求、成品的要求、试验程序、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鼓式制动器制动缸用直径不大于60mm的橡胶模制密封件。 本标准不适用于盘式制动器用弹性体密封件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005,IDT) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法（邵尔硬
度)(GB/T531.1—2008,ISO7619-1:2004,IDT)
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2006，ISO1817：2005，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1—2012,ISO2859-11999,IDT)
GB/T3512 2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512--2001，eqvISO188： 1998)
GB/T3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（GB/T3672.1—2002，ISO3302-1：1996， IDT)
GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRHD)(GB/T6031—1998,idtISO48：
1994)
GB/T7758 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法（TR试验）(GB/T7758一2002，ISO2921： 1997,IDT)
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759一1996， eqvISO 815:1991)
GB12981机动车辆制动液（GB12981—2003，ISO4925：1978，MOD） QC/T311-2008汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
脱皮sloughing 炭黑释放到了橡胶表面上。 GB29334--2012
3. 2
划痕scoring 在橡胶上形成的平行于活塞或密封件运行方向上的凹槽。
3.3
磨蚀 scuffing 橡胶外表面的明显的磨损。
4一般要求
4.1分类
密封件按工作温度范围分为三类： A类:-40℃～70℃; B类：-40℃~120℃； C类：-40℃~150℃。
4.2 胶料的物理性能要求
胶料的物理性能要求和试验方法见表1。
表1胶料的物理性能要求
序号
项 目
要 求
试验方法
GB/T531.1.GB/T6031, 仲裁时按GB/T6031
硬度，邵尔A或IRHD
60±5
70±5 10 200 30
80±5
1
2 拉伸强度/MPa，最小 3 拉断伸长率/%，最小
10 300 30
10 130 30
GB/T 528 GB/T 528
压缩永久变形/%，最大热空气老化b 硬度变化，邵尔A或IRHD 拉伸强度变化率/%，最大拉断伸长率变化率/%，最大耐液体° 硬度变化，邵尔A或IRHD 拉伸强度变化率/%，最大拉断伸长率变化率/%，最大体积变化率/% 低温性能，TR10/℃，最高对于A类材料，试验温度为(70士2)℃，试验时间为（24士1)h；对于B类材料，试验温度为（120土2)℃；试验时间为(24±1)h；对于C类材料，试验温度为(150士2)℃，试验时间为(24士1)h。 b对于A类材料，试验温度为(70土2)℃，试验时间为（96士1)h；对于B类材料，试验温度为（120士2)℃；试验时间为(72士1)h;对于C类材料，试验温度为(150士2)℃，试验时间为(72士1)h。 °对于A类材料，试验温度为(70士2)℃，试验时间为(120士1)h;对于B类材料，试验温度为(120士2)℃；试验时间为（72士1)h；对于C类材料，试验温度为(150士2)℃，试验时间为(72士1)h。
GB/T7759，A型试样
5~+5 0~+10 0～+10 30
5
GB/T 3512
-40 -40
40 40
-30
-10~0 -15~0 -15~0 -25
6
-40 -40
GB/T 1690
40 -40
-25 0~+15 0~+20 0~+20 -45
-45
—45
GB/T 7758
7
2 GB29334—2012
4.3成品的外观质量和尺寸
密封件应没有气泡、针孔、裂纹、凸起、嵌入的外来杂质或其他能检验出来的物理缺陷，并应符合图纸规定的尺寸要求，未注公差应符合GB/T3672.1中M3级的要求。
5成品的要求
5.1高温下的耐液体
按6.1的规定进行试验，密封件的性能应符合表2的要求，且不应有气泡或脱皮。
表2在高温下的耐液体试验要求
性体积变化率/% 唇径变化率/% 端径变化率/%
能
允许的变化 0~+20.0
0~+5.75
硬度变化，邵尔A或IRHD
-15~0
5.2沉淀
按6.2的规定进行试验，密封件在离心分离试管中形成的沉淀物以体积计不应超过0.3%。
5.3轮缸密封件的热压冲程试验 5.3.1 总则
按6.3的规定进行试验，轮缸密封件应符合5.3.2～5.3.6规定的要求。 5.3.2.唇径变化
经冲程试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过表3规定。
表3 轮缸密封件的唇径变化
单位为毫米
轮缸腔体内径
大于轮缸内腔的最小尺寸
≤19.05 >19.05~≤25.4 >25.4~≤38.1 >38.1~≤60
0.40
0.50 0.65 0. 75 GB29334—2012
5.3.3泄漏
无连续不断的液体从密封件漏出，应至少检查两次，滤纸上不应出现因吸收液体而产生的变色。
5.3.4腐蚀
活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，例如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色。 5.3.5硬度变化
按6.7的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15邵尔A或IRHD。 5.3.6试验密封件的状态
密封件不应有过度的损坏，如划痕、磨蚀、起泡、裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。 5.4主缸密封件的热压冲程试验
5.4.1总则
按6.4的规定进行试验，主缸密封件应符合5.4.2～5.4.6规定的要求。 5.4.2唇径变化
经冲程试验以后，主缸密封件的最小唇径应比主缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过表4规定。
表4主缸密封件的唇径变化
单位为毫米
大于主缸内腔的最小尺寸
主缸腔体内径 ≤19.05 >19.05~≤25.4 >25.4~≤38.1 >38.1~≤60
0. 30 0. 40 0. 50 0. 65
5.4.3泄漏
与轮缸密封件的要求相同（见5.3.3)。 5.4.4腐蚀
与轮缸密封件的要求相同（见5.3.4）。 5.4.5硬度变化
与轮缸密封件的要求相同（见5.3.5）。 5.4.6试验密封件状态
与轮缸密封件的要求相同（见5.3.6）。
4