ICS23.065.50 P 40
CJ
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T 282—2016 代替CJ/T282—2008
蝶形缓闭止回阀
Slow closurebutterflycheck valve
2016-12-01实施
2016-06-14发布
发布
中华人民共和国住房和城乡建设部 CJ/T282—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对CJ/T282—2008《蝶形缓闭止回阀》的修订，本标准与CJ/T282—2008相比，主要技术
变化如下：
取消了阀体的灰铸铁材质；增加了蝶板在阀体内的初始开启压力和全开时最小流速的要求
一
增加了阻尼油缸的要求；一提高了性能要求；
增加了涂装检验项目。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、上海冠龙阀门机械有限公司、上海沪航阀门有限公司、安
徽红星阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、济南玫德铸造有限公司、阀安格水处理系统（太仓）有限公司、杭州春江阀门有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、博纳斯威阀门集团有限公司、铁岭特种阀门股份有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、福建谦成建设有限公司。
本标准主要起草人：华明九、刘建、刘杰、王光杰、张延慈、曹换、葛欣、叶丽影、李政宏、陈思良陈寄、韩安伟、程华、孔令磊、蒋维俊、柴为民、李习洪、廖志芳、李振东、管金华、刘永、林敏燕。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
CJ/T282—2008。
1 CJ/T282—2016
蝶形缓闭止回阀
1范围
本标准规定了蝶形缓闭止回阀（以下简称止回阀）的术语和定义、结构型式、型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，公称压力不大于PN16，介质为水，水温不大于55℃，用以防止破坏性停泵水锤、控制水泵反向转速的止回阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极
限偏差表
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB26640—2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 HG/T3091 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 JB/T308阀门型号编制方法 JB/T7928工业阀门供货要求
- CJ/T282—2016
3 术语和定义
3.1
蝶形缓闭止回阀slowclosurebutterflycheckvalve 安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板和重锤自重及介质倒流
压力推动蝶板，先快速关闭大部分行程，然后利用缓冲装置阻尼作用，慢速关闭剩余部分行程，防止破坏性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。
4 结构型式
止回阀的结构型式，可由阀体、蝶板、缓冲装置、重锤等主要部件组成，基本结构型式参见附录A。
5型号
止回阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号DH
6材料
止回阀主要零件材料应符合表1的规定，也可选用机械性能相当或高于表中材料的其他材料。
主要零件材料
S
零件材料
名称球墨铸铁 QT450-10QT500-7 球墨铸铁 QT450-10,QT500-7 球墨铸铁 QT450-10,QT500-7 马氏体型不锈钢 12Cr13、20Cr13.30Cr13 奥氏体型不锈钢 12Cr17Ni7.07Cr19Ni11Ti.06Cr17Ni12Mo2 奥氏体型不锈钢 06Cr19Ni9.06Cr17Ni12Mo2Ti.06Cr17Ni12Mo2
标准 GB/T12227 GB/T12227 GB/T12227 GB/T20878 GB/T20878 GB/T20878 GB/T12225
牌 号
阀体蝶板重锤
阀轴、紧固件
阀座
铝青铜
ZCuA110Fe3
阀体密封圈、 蝶板密封圈
CR.NBR.EPDM
HG/T3091 GB/T12225 GB/T20878 GB/T699 GB/T12225 GB/T12227 GB/T20878
橡胶
轴承
铝青铜、锡青铜 ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5 马氏体型不锈钢 12Cr13、20Cr13.30Cr13 优质碳素钢 20.35 铝青铜、锡青铜 ZCuAl10Fe3,ZCuSn5-5-5
阻尼油缸缸体
阻尼油缸活塞
球墨铸铁 QT400-15,QT450-10
阻尼油缸活塞杆 马氏体型不锈钢 20Cr13,30Cr13
2 CJ/T282—2016
7要求
7.1表面质量
金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混
人、漏喷和流挂等缺陷。 7.2公称尺寸
公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 7.3公称压力
公称压力应符合GB/T1048的规定。 7.4结构长度
结构长度应符合GB/T12221的规定，或符合订货合同的要求。 7.5端面法兰
端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 7.6阀体 7.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定，标准中未规定的应按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或服极限的1/3。 7.6.2阀体应在适当位置设置吊环，公称尺寸大于DN700时，应设置地脚支撑。 7.7阀座 7.7.1 阀座宜斜置，亦可和正回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时，其内径应不小于95%公称尺寸。 7.7.2 当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。 7.7.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm。 7.8蝶板与阀轴 7.8.1 蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。 7.8.2 蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径，可设置筋板，筋板型式不应妨碍介质流动。 7.8.3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上。 7.8.4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.04MPa；公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.02MPa，全开最小流速应不大于2.5m/s。 7.9轴承和轴封 7.9.1轴承长度不应小于阀轴直径。 7.9.2在阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水接触的密封圈，不应采用含石棉的材料。
3 CJ/T282—2016
7.10涂装 7.10.1零件表面，不应有裂纹、砂眼等影响使用的缺陷。 7.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T8923.1中规定的Sa2K表面处理等级，并应在完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及蝶板涂装厚度应不小于250μm，阀体外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂层质量应达到铅笔2H硬度，附着力1mm不脱落、耐电压1.5kV不被击穿，0.5kg重锤 1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。 7.11强度
阀体的静水压强度试验压力和特压时间应符合GB/T13927的规定。
7.11.1 7.11.2阻尼油缸应能承受静压强度6.0MPa，持压时间不小于120s应无可见性变形及渗漏。 7.12密封
7.12.1在止回阀密封有利方向，进行密封试验，试验压力、持压时间和泄漏量应符合GB/T13927的规定。 7.12.2油缸活塞杆应能在外部荷载条件下，使缸内油压达到6.0MPa，持压时间不小于120s，活塞位移应不大于2mm，无可见性渗漏。 7.13阻尼油缸
阻尼缸体的活塞与缸体之间应采用橡胶阁密封，配合公差应符合GB1800.2-2009中H8级的规定，缸体内壁粗糙度宜为Ra0.4um～0m，圆柱度不应大手直径公差之半，圆度锥度公差应不大于0.04mm，活塞与活塞杆的垂直度在100mm长度上应不大于0.04mm。缸体内表面应镀铬，并经研磨抛光，缸体外表面应做防处理。 7.14卫生
用于生活饮用水管道，卫生性能应符合GB/T17219的规定。 7.15性能 7.15.1停泵时，止回阀先速闭75%~90%行程，时间应不大于5$，后缓闭25%～10%行程，缓闭时间 120s以内可调。止回阀完全关闭瞬间最大水锤压力升值应不大于30%的额定压力。且使水泵倒转转速不大于1.2倍水泵额定正向转速。 7.15.2止回阀的蝶板应动作灵活，阻尼油缸应能满足蝶板开度要求，启闭无卡阻现象。
8试验方法
8.1表面质量、尺寸
用目测和通用量具检验，应符合7.1～7.9和7.13的规定。 8.2涂装 8.2.1 涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3 涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。 4 CJ/T282—2016
8.2.4涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 8.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。 8.3阀体强度
阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.11的要求。 8.4密封
按阀体标示的水流方向的反方向加压，应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.12的要求。 8.5阻尼油缸
将油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合7.13的要求 8.6 卫生
卫生检验应按GB/T17219的规定执行，并应符合7.14的要求。 8.7 性能 8.7.1防止破坏性停泵水锤性能试验，可在安装使用现场用其类似的水泵装置系统进行试验；整机动作过程应按附录C进行试验，应符合7.8.4和7.15的要求。 8.7.2整体机械性能试验方法为，将蝶板吊起，若有重锤时，支撑住重锤，然后突然脱开，观察蝶板是否快速自然下落，阻尼油缸中节流阀全开的条件下，油缸进人缓闭阶段是否阻尼正常，应符合7.15的要求。
9 检验规则
9.1 出厂检验 9.1.1 出厂检验项目见表2。 9.1.2 产品逐一进行检验，不符合要求为不合格。 9.2 型式检验 9.2.1 型式检验项目见表2
出厂检验及型式检
麦
试验方法 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
项目表面质量及尺寸
出厂检验
型式检验 V
要求 7.1~7.9、7.13
V 涂层厚度√
涂装强度密封阻尼油缸卫生性能注1：“”表示不应检验项目，“V"表示应检验项目。 注2：材料检验应在型式检验时进行。
7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.8.4.7.15
V V
V V V V
动作试验√
8.7
5 CJ/T282—2016
9.2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时； c）产品正常生产5年时； d）产品长期停产后，恢复生产时。
9.3抽样方法及判定规则 9.3.1在同一型号规格的一批止回阀中，随机抽取最少3台，进行型式试验。本标准7.11、7.12、7.15为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 9.3.2其余各项中有一项不合格，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。
10 标志、包装和贮运
10.1标志 10.1.1 产品标志应符合GB/T12220的规定。
止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c） 制造编号和出厂日期； d）商标。
10.1.2 2包装标志
包装外表面标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b） 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； f) 注意事项。
10.2 包装和购运
10.2.1 产品包装前应将内腔水排尽晾干。 10.2.2 产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少应有下列资料：
a) 出厂合格证； b) 装箱清单； c) 产品使用说明书。
10.2.4 证 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。
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