ICS 77.180 Q 51
C 一
中华人民共和国国家标准
GB/T 26279—2010
石墨埔埚
Graphite crucible
2011-11-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26279—2010
前 言
本标准的附录A、附录B为资料性附录本标准由中国钢铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会归口。 本标准由成都市天府石墨埚有限公司负责起草。 本标准主要起草人：郭刚、陈建、张荣、张明胜、敖华丽。
I GB/T26279—2010
石墨珺璃
1 范围
本标准规定了石墨埚（以下简称“埚”）的定义、分类、规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志、运输、储运和质量证书等。
本标准适用于有色金属及其合金进行熔解、精炼和保温用的（具体适用范围及使用寿命参见附
录A）。人造石墨埚、高纯石墨、炭素制品加工的其型号可参照本标准，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2997一2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072.2一2004致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法第2部分：衬垫试验法 GB/T7322一2007耐火材料耐火度试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16555一2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
石墨graphitecrucible 石墨是以天然鳞片石墨为主要原料，配合耐火脊料和结合剂（黏土或树脂、沥青等），经过塑性
成型或等静压成型，并经高温烧结而成，用于熔解和精炼有色金属的高温耐热容器。 3. 2
人造石墨artificialgraphitecrucible 用人造石墨电极坏料，经机械加工而成的人造石墨埚
3. 3
高纯石墨璃highpuritygraphitecrucible 用纯度为99.9%以上的高纯石墨坏料，经机械加工而成的高纯石墨埚。
3. 4
炭素carboncrucible 以炭素原料为主，经加工而成的炭素埚。
3. 5
塑性成型plasticmolding 利用模具或刀具等运动所造成的压力、剪力、挤压等外力对具有可塑性的坏料进行加工，迫使坏料
在外力作用下发生可塑性变形而制成坏的成型方法。
1 GB/T26279—2010
3. 6
等静压成型isostaticpressingmolding 把粉料装进弹性模具内密封好，放到等静压缸中加压，使粉料压制成致密坏体的成型方法。
3.7
满型号fullmodeling 表示盛满熔融状态下黄铜的容量，即溢满水的容量乘以8.3的结果来表示。 注：水的体积密度为1.0g/cm"，黄铜在熔融状态下的体积密度为8.3g/cm。
3.8
使用容量系数usethecapacityfactor 埚在使用时应预留足够的安全容量余量，经实际使用计算和比对测试，满型号的0.64倍作
为安全操作的容量范围。这里把0.64指定为标准埚的使用容量系数，其偏差为十0.05，-0.04。异型的使用容量系数由供需双方协议确定。 3. 9
K值系数K-Value 某种有色金属在熔融状态下的密度与黄铜在熔融状态下的密度的比值，称为该种金属的K值系
数。引人K值系数，便计算同型号熔解不同金属的重量。
4埚的分类
4.1根据埚成型方式的不同分为：塑性成型（在号数前加S），等静压成型（在号数前加D)。 4.2根据熔炼的有色金属的不同分为：I类埚：熔铜、贵金属及稀土合金类埚；Ⅱ类：熔铝及低熔点金属类埚。在埚的内壁标识（见8.2.1）、合格证和外包装上都有明确的标志以示区别。 4.3根据埚外形形状又分为：标准型埚、异型埚（在号数前加Y)两类。 4.4台座参见附录B。
5的型号、数量、形状、重量
5.1埚的型号 5.1.1大小的表示
堵埚的大小以容量数字和号的组合表示，简称“号”（可用数字加上“井”表示），能够盛装1kg熔融状态下黄铜的埚容量称为1号（1#）。
5.1.2埚型号的确定 5.1.2.1标准型石墨埚型号，用石墨埚的满型号乘以使用容量系数的结果表示，其中50#以下采用个位取整数表示；50*（含）以上1000*号以下采用10的整倍数表示；1000#（含）以上采用50的整倍数表示。 5.1.2.2异型埚的型号确定按供需双方协议确定。 5.1.3埚的使用容量系数
为满足埚使用及实际安全操作需要，标准埚的使用容量系数为0.64，其偏差为十0.05，一0.04；异型的使用容量系数由供需双方协议确定。 2 GB/T26279—2010
5.1.4埚盛装不同有色金属重量的计算
埚盛装不同有色金属重量用石墨型号乘以所盛装有色金属的K值系数，再乘以每号埚盛装熔融状态下黄铜的重量所得结果来表示。常用有色金属K值系数见表1。
表1常用有色金属的K值系数
金属 K值
铝 0.32
锡 0.89
黄铜 1. 00
锌 0.82
银 1. 32
铅 1. 38
金 2.27
5.2埚的数量单位表示
埚的数量单位用“支”表示。 5.3埚的形状、尺寸 5.3.1标准埚形状如图1，尺寸见表4。
上口外径（4)
口厚（B)
外壁
内壁
(1l) 烟
3
底部
下底外径(C)
道
口厚 从埚口平面向下10mm为口厚测量处（水平测量）；底厚 外高减内高为底厚（测量时应垂直测量）；外壁- 一除上口面、下底面为外壁面；内壁 除内底面为内壁面；底部 指埚下底外表面。
-
图1标准埚示意图
5.3.2 异型的形状和尺寸根据图样要求加工。 5.4埚的重量
埚的重量，根据成型方式及种类不同其每单号重量不同，塑性成型每单位号重量在100g～ 200g范围内，等静压成型每单位号重量在150g～220g范围内。重量等于型号乘以单位号重量。
3 GB/T26279----2010
6技术要求
6.1埚的外观质量和尺寸
埚的外观质量应符合表2的要求，尺寸应符合表4的要求。
表2埚外观质量要求
检验项目内外标识 齐全、清晰、准确口部圆度 上口圆度≤2.0%
质量要求
内外壁凹凸深度≤外高1.0%
凹凸深度 外底凹凸深度≤下底外径3.0%
上口凹凸深度≤上口外径1.5%
口平度 口平度≤外高1.5%
坏体裂纹：坏体内外表面不允许有裂纹釉裂纹：允许有裂纹，但釉轴裂纹处不能暴露坏体埚壁：不允许底部：深度1/6底厚、面积>1/3内底面积，均不允许
裂纹
夹层熔洞 熔洞的表面直径>6mm、深度>厚度的1/5，均不允许
埚≤200*尺寸要求：缺校棱长>40mm、深>口厚的1/4.高>15mm，均不允许埚>200*尺寸要求：缺棱长>50mm、深>口厚的1/4.高>25mm，均不允许
缺棱
6.2 的理化性能及试验方法
的理化性能指标应符合表3的要求。
表3埚的理化性能指标
I类
ⅡI类
项 目成型方式
（熔铜、贯金属及稀土合金埚） （熔铝及低熔点金属类）
试验方法
塑性(S) 等静压(D) 塑性(S) 等静压(D) ≥38
碳含量/% 体积密度/（g/cm）显气孔率/% 常温耐压强度/MPa 耐火度/℃
≥45 ≥1.85 ≤21 ≥25 ≥1 500
≥45 ≥1. 85 《21 ≥25 ≥1 400
≥38 ≥1. 70 29 ≥20 ≥1400
GB/T16555—2008 GB/T2997-2000 GB/T2997—2000 GB/T5072.2—2004 GB/T7322—2007; 外涂抗氧化釉层
≥1.70 ≤29 ≥20 ≥1500
4 GB/T26279-2010
7尺寸、外观检验方法
7.1尺寸检测
尺寸的检测用精度等级为0.01mm的游标卡尺、深度游标卡尺和精度等级为1.0mm的钢卷尺、 钢平尺检测。 7.2外观质量检验 7.2.1裂纹、内外壁标识的检验
用裸眼目测埚内外壁的标识和有无裂纹情况。
7.2.2口部圆度的检测
用精度等级为1.0mm的钢卷尺测量，其圆度表示为：最大上口外径与最小上口外径之差除以上口外径×100%。
7.2.3凹度或凸度、口平度的检测 7.2.3.1测凹面时，在检测面摆放钢平尺，在钢平尺与检测面缝隙最大处，用精度等级为0.01mm的游标卡尺测量其最大数值。 7.2.3.2测凸面时，在钢平尺两端的下面各塞一个模形规，钢平尺与楔形规成直角，直至两端的刻度相等，使钢平尺与凸起部分的最高点保持接触，记录楔形规测得的数值。 7.2.3.3口平度检查时，将制品立放在平板上，用精度等级为1.0mm钢卷尺垂直测量高度差，确定其口平度。 7.2.4夹层的检验
用约150g木质小榔头轻敲，根据埚坏体的回音判断是否有夹层。若内底有夹层，将夹层处敲开，用精度等级为0.01mm的深度游标卡尺测量其深度，用卷尺测量其长宽，并计算夹层的面积。
7.2.5熔洞的检验
7.2.5.1检查时，应对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，在可能有熔洞的部位，用约 100g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分（2～3)次，看是否存在有潜藏的熔洞。对任何暴露的熔洞要加以测量并记录。 7.2.5.2用精度等级为0.01mm的游标卡尺测量熔洞口径的最大尺寸和最小尺寸，熔洞的表面直径为二者之和的平均值。 7.2.5.3用精度等级为0.01mm的深度游标卡尺测量熔洞的深度。 7.2.6缺棱的检验
用精度等级为0.01mm的游标卡尺测量其高度、长度、深度。
8检验规则
8.1组批
n GB/T26279—2010
以同批原料、同一工艺、同一配方、每配料一次生产的产品为一批。 8.2试样的采取和制备 8.2.1理化性能指标每批产品随机抽取5支作为检验样品； 8.2.2取样位置：200#及其以下埚中部取样，200#以上埚口部往下100mm处开始，轴向向下取样； 8.2.3体积密度、显气孔率、常温耐压强度试样尺寸为20mm×20mm×20mm的立方体，除去试样内外表面保护层。 8.3检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 8.3.1出厂检验 8.3.1.1每批产品由质检部门对每支按表4检验型号尺寸及6.1规定的各项指标进行检验。 8.3.1.2每批产品由质检部门按6.2中的体积密度、显气孔率、常温耐压强度指标进行检验。 8.3.1.3以上两项检验合格后，方可出厂。 8.3.2型式检验
产品在正常情况下每半年至少进行一次型式检验，若出现下列情况则必需按6.1、6.2规定进行检验。 8.3.2.1 原材料变更、设备调整、生产工艺发生较大变化时； 8.3.2.2停产3个月以上，恢复生产时； 8.3.2.3出厂检验时各项指标与型式检验差异超出士5%。 8.4判定与复验 8.4.1出厂检验时应对每支埚进行外观质量检验，如某一项指标不合格则该应视为不合格品。 8.4.2复验时理化指标有任一项指标不合格，则在原批产品中重新双倍抽样对不合格项复验，复验仍不合格，则判该批产品不合格。 8.4.3数值修约按GB/T8170进行。 8.5用户对产品质量有异议时应在货到之日起15d内提出。
9包装、标志、运输、储存和质量证明书
9.1包装 9.1.1纸箱包装箱内应用软物填充，并使用打包带在箱上横竖各捆扎两遍。 9.1.2草绳包装时应先用草垫将埚包裹，再用草绳捆扎牢固，埚体不得外露。 9.1.3木箱包装时，木箱应用结实的木条钉牢固，包装箱内埚周围空隙用软物填充或用木条稳固，防止埚移动磨损，再用木层板或竹胶板包装。 9.2标志 9.2.1在埚其显著位置应有牢固的产品类型、型号、厂家等标识。100#以下埚不作要求。 9.2.2在埚包装上拴挂合格证，合格证上应注明制造厂家及厂址，产品名称、型号、产品类型、生产日期、出厂日期等，并加盖产品合格证专用章。 9.2.3纸箱和木箱包装应在包装箱上标注制造厂家、商标、“易碎”、“防潮”、“防振动”等标志。 9.3贮存 9.3.1埚应放在通风良好、干燥的地方。 9.3.2堆码层数不得超过8层且总高度不能超过3m。
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