ICS77.140.99 H57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14996—2010 代替GB/T14996—1994
高温合金冷轧板
Cold-rolled heat-resisting superalloy sheets
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会
数码防伪 GB/T14996—2010
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14996—1994《高温合金冷轧薄板》。 本标准与GB/T14996—1994相比主要变化如下：
标准名称修改为“高温合金冷轧板”；增加了“规范性引用文件”和“订货内容”条款；将GB/T708—2006的尺寸允许偏差纳人标准中；增加GH4033、GH4099、GH4145合金牌号及其相关技术要求；规定了残余元素铜含量的上限值；明确规定了各合金的炼冶方法；增加了钢板尺寸测量的方法；增加了GH4099晶界氧化的测量方法；明确规定了复验与判定的方法。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本标准主要起草人：李爱民、陈庆新、夏万勇、谷强、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn180—1982、GB/T14996—1994。 GB/T14996—2010
高温合金冷轧板
1范围
本标准规定了高温合金（以下简称合金）冷轧板的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为0.5mm4.0mm的冷轧板（以下简称板材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铺量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量
1 GB/T14996—2010
GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金 铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228 区 材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金材料 李曲试验方法
钢板和钢带验收、包装、标 乐志及质量证明书的 一般规定
GB/T241
GB/T2039 金属拉伸 变及持久试验方法 GB/T4388 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶 度测定法 GB/T14999.2 高温合金 棒材横向低倍组织酸浸试验法 GB/T2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20123 钢铁 GB/T20127. 钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T20127.3 钢铁及台金 痕量元素的测定第3部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钙、
总做 P
镁和含量
GB/T20127.7 钢铁及合金 痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8 钢铁及合金 痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑
含量
GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GJB3384 金属薄板兰姆波检验方法
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）合金牌号； c) 冶炼方法； d) 重量（或数量）； 2 GB/T14996—2010
e) 尺寸规格； f) 交货状态； g) 尺寸允许偏差；
h) 定尺和倍尺长度（有要求时注明）；
表面质量； i) 其他要求。
i)
4尺寸、外形及允许偏差
4.1 板材长度和宽度应符合表1规定。
表1
单位为毫米
长度 1200~2100 1200~2100 1200~2100 900~1600
厚 度 0.5~<0.8 0.8~<1.8 1.8~<3.0 3.0~4.0
宽 度 600~1000 600~1050 600~1000 600~1000
板材长度允许偏差为+10mm，宽度允许偏差为十6mm，厚度允许偏差应符合表2的规定。 4.3经供需双方协商，可供应不超过每批交货重量的10%的短、窄尺板材。允许的最小短、窄尺板材尺寸应在合同中注明，不注明时，供方可按不小于500mm交货。因取试样而造成短、窄尺的板材，每批允许交货1张（每炉批交货量不小于100张时，允许交2张）。供方可向需方供应零件尺寸定尺或倍尺的板材。
4.2
单位为毫米
表2
0.50 >0.50~0.65>0.65~0.90>0.90~1.10>1.10~1.20>1.20~1.40>1.40~1.50
公称厚度厚度允许偏差 ±0.05* 公称厚度厚度允许偏差
±0.12
±0.10
±0. 11
±0. 07
±0, 09
±0. 06* >1.50~1.80 >1.80~2.0 >2.0~2.5 >2.5~3.0 >3.0~3.5 >3.5~4.0
±0.22
±0.16
±0.18
±0.14
±0.15
±0.20
·仅适用于GH1035、GH1140、GH3030.GH3039合金板材，其余合金板材厚度允许偏差为士0.07
4.4厚度小于0.8mm的板材，不平度应不大于15mm/m；厚度不小于0.8mm~4.0mm的板材，不平度应不大于10mm/m。 4.5板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。 4.6 经供需双方协商，可供应更高质量要求的钢板，具体指标应在合同中注明。
5 技术要求
5. 1 冶炼方法
合金应采用表3规定的冶炼方法生产，也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼
3 GB/T14996—2010
方法，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 5.2牌号和化学成分 5.2.1合金牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可供应比表4规定的成分范围较严的合金。 5.2.3成品板材化学成分的允许偏差应符合GB/T25829的规定，但GH1140成品板材的Ti元素的偏差为一0.05%。 5.3交货状态 5.3.1 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。 5.3.2板材交货状态推荐固浴处理制度按表5规定。供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度。 5.4力学性能 5.4.1 板材（或 武样）的力学性能应符合表 5.4.2 板材高温持久性能应符合表7的规定 5.4.3GH4099合金板材交货硬度应不大于300HV。经需方同意，当交货硬度大于300HV，其他性
能合格时，允许交货， ，硬度值实 实测报出，不作判定依据。
表3
冶炼 法非真空感应炉电清重熔
空感应炉+ 真空自耗炉
真空感应护十电造重熔
合金牌号
电弧炉干真空自耗炉
电弧炉+ 电瓷重熔
直
GH1035 GH1131 GH1140 GH 2018 GH 2132 GH2302 GH3030 GH 3039 GH3044 GH3128 GH4033 GH4099 GH4145
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. GB/T14996—2010
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0200 S100 S1O0 S1O0 0100 0100 2100 0800 200 20.0 00 00 SIO 02
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E 1 20 O 66E H 66HO 810 O 1608 0 OE 6600
中
5 GB/T14996—2010
表5
合金牌号 GH1016 GH1035 GH1131 GH1140 GH2018 GH2302 GH 3030 GH3039 GH 3044 GH3128 GH3536 GH 4033 GH4099 GH 4145
成品板材推荐固溶处理制度 1140℃~1180℃，空冷 1100℃1140℃空冷 1130℃~1170℃，空冷 1050℃~1090℃，空冷 1110℃~1150℃，空冷 1100~1130℃，空冷 980℃~1020℃，空冷 1050℃~1090℃，空冷 1120℃~1160℃，空冷 1140℃~1180℃，空冷 1130℃~1170℃，快冷或水冷
970℃~990℃，空冷
1080℃~1140℃（最高不超过1160℃），空冷或快冷
1070℃~1090℃，空冷
注：表中所列固溶温度指板材温度。
表6
拉伸性能
试验温度 抗拉强度 规定塑性 断后伸长率 /℃
合金牌号
检验试样状态
R 延伸强度 As /MPa Rpo.2 /MPa /%
室温 >590
≥35.0 ≥35.0 ≥34.0 ≥40.0 ≥43.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥20,0 ≥15.0 ≥16.0 ≥30.0 ≥6.0
交货状态
GH1035
≥345
700 室温 ≥735
≥180 ≥110
GH1131*
交货状态
900 1000 室温 ≥635
GH1140
交货状态
≥225
800 室温 ≥930
交货状态+时效（800℃±10℃，保温16h，空冷）
GH2018
≥430
800 室温 ≥880
GH2132* 交货状态+时效（700℃~720℃，保温12h~16h，空冷） 650 ≥735
550 室温 ≥685 800
≥785
交货状态
GH2302
交货状态+时效（800℃±10℃，保温16h，空冷）
>540
6