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GB/T 14995-2010 高温合金热轧板

资料类别:行业标准

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推荐标签: 高温合金 热轧板 热轧板 14995

内容简介

GB/T 14995-2010 高温合金热轧板 ICS77.140.99 H57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14995—2010 代替GB/T14995—1994
高温合金热轧板
Hot-rolled superalloy sheets
有效
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T14995—2010
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14995—1994《高温合金热轧钢板》。 本标准与GB/T14995—1994相比主要变化如下:
增加了“规范性引用文件”“分类”和“订货内容”条款;将GB/T709—2006标准的尺寸允许偏差纳人标准中;增加GH4099合金牌号及其相关技术要求;规定了残余元素铜的上限值;删除了电弧炉单炼,并明确规定了各合金的冶炼方法;增加了钢板尺寸测量的方法;明确规定了复验与判定的方法。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本标准主要起草人:陈庆新、李爱民、谷强、夏万勇、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GBn179—1982、GB/T14995—1994。
有效 GB/T14995—2010
高温合金热轧板
1范围
本标准规定了高温合金热轧板材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造高温承力部件用的厚度为4.00mm14.00mm的高温合金热轧板材(以下简称合金板材)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 去α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铺量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
1 GB/T14995—2010
GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金, 铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228.12010ISO6892-1:
GB/T228
2009,MOD)
GB/T24 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一 般规定 GB/T2039 金属拉伸蝎 变及持久试验方 GB/T4162 锻轧钢棒超声波检 金验方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分,试验方
?
属平均晶粒 拉度测定法
GB/T639 金 GB/T865 金 板材超声波探伤方法

温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样取样和制样方法 GB/T20123 钢包 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20127.1 钢铁及合金 痕量元素的测定 第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T20127.7 钢铁及合金 痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8 钢铁及合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑
含量
GB/T25829 高温合金成品化学成份允许偏差
3分类
本标准按轧制精度分为: a) 较高精度; b)普通精度。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:
2 GB/T14995—2010
a) 本标准编号; b) 合金牌号; c) 冶炼方法; d) 重量(或数量); e) 尺寸规格; f) 交货状态; g) 尺寸允许偏差组别; h) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); i) 其他要求。
5尺寸、外形及允许偏差
5.1板材的厚度为4.00mm~14.00mm,宽度为600mm~1000mm,长度为1000mm~2000mm。 超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商。 5.2板材的长度允许偏差为+10mm,宽度允许偏差为+10mm。 5.3板材的厚度允许偏差应符合表1规定,具体厚度精度应在合同中注明(未注明时按普通轧制精度交货)。 5.4经供需双方协商,可按倍尺交货,圆角允许交货。因取试样而造成的短、窄尺的板材,每炉批允许交货1张(每炉批交货量不小于100张时,则允许交2张)。 5.5公称厚度为4.00mm~10.00mm的板材每米不平度应不大于10mm;大于10.00mm~14.00mm 的板材每米不平度应不大于8mm。 5.6板材应切成直角,切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸,并应保证订货公称尺寸的最小矩形。
单位为毫米
表1
公称宽度
750~1000
600~750
公称厚度
普通轧制精度
较高轧制精度
较高轧制精度
普通轧制精度
+0. 15 0.30
+0. 30
+0. 20
+0.10 0.30
4.00~5.50
0.40
0.40
+0.20 0.50
+0. 20
+0.10 0.50
+0.10
>5.50~7.50
0. 60
0.40
+0.20 0.80
+0.10
+0.20
+0.10 -0.70
>7.50~14.00
0.80
0.70
6 技术要求
6.1冶炼方法
合金应采用表2规定的冶炼方法,也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼方法,所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
3 GB/T14995—2010
表2
冶炼方法非真空感应炉+ 真空感应炉十 真空感应炉十
合金牌号
电弧炉+ 电渣重熔
电弧炉+ 真空自耗炉
电渣重熔
真空自耗炉
电渣重熔
GH1035 GH 1131 GH1140 GH2018 GH 2132 GH2302 GH3030 GH3039 GH 3044 GH3128 GH4099
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6.2牌号及化学成分 6.2.1 合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 3的规定。 6.2.2成品板材化学成分允许偏差应 符合GB/T25829的规定,但GH1140成品板材的T元素偏差为一0.05%。 6.3交货状态 6.3.1板材应以固溶处理、酸洗

板材交货状态的推荐固溶处理制度按表4规定,供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固
6.3.2 溶处理温度。
表4
成品板材推荐固溶处理制度 1100℃~1140℃,空冷 1130℃~1170℃,空冷 1050℃~1090℃,空冷 1100℃~1150℃,空冷 980℃~1000℃,空冷 1100℃~1130℃,空冷 980℃~1020℃,空冷 1050℃1090℃,空冷 1120℃~1160℃,空冷 1140℃~1180℃,空冷 1080℃~1140℃,空冷
牌号 GH1035 GH1131 GH1140 GH 2018 GH2132 GH2302 GH3030 GH3039 GH3044 GH3128 GH4099
注:表中所列固溶温度系指板材温度
4 GB/T14995—2010
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5 GB/T14995—2010
12 0'S 00S S 0' 0 000 0 00 0'0 O'SI 0'SI 00 'SI 0.91≤ 00 09 000 0.0 0 00 008 0 0'0 0
派 派 加 服 解水 0 0'05 服派 熊派 道
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茶 家
%
BAN 069 SE S 08K OTI 50 06 OE 0882 S 582 589 0 589 62 1 8 S 162
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p 一惠 00 006 真 008 惠 008 OS9 O00 罗惠 008 000 惠 008 惠 006 OS6 006
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9
6
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