ICS 25.160.20 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
焊接材料的检验第3部分：T型接头
角焊缝试样的制备及检验
Testmethodsforweldingconsumables-
Part 3:Preparation and testing of a fillet weld specimens for T-joint
(ISO 15792-3:2000,Welding consumables—Test methods-
Part 3:Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld,IDT)
2010-12-23发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件一般原则
3 4
......
试验用母材 5试件制备 6试件检查
..
试验报告
7
.
1 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
前言
GB/T25774《焊接材料的检验》分为三个部分：
第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验； -第2部分：钢的焊接接头力学性能试样的制备及检验；第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验。
本部分是GB/T25774《焊接材料的检验》的第3部分，等同采用ISO15792-3：2000《焊接材料试验方法第3部分：焊接材料角焊缝根部熔深及承载能力试验分类》。
为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：
标准名称修改为焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验”；删除了规范性引用文件ISO5817、ISO6947等国际标准，用已被等同采用的我国相应标准替代。
本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：天津市金桥焊材集团有限公司、哈尔滨焊接研究所、张家港亨昌焊材有限公司、建
德市新安江电焊条厂、天津大桥焊材集团有限公司。
本部分起草人：侯永泰、储继君、李建华、徐和生、于国宏、栾敬岳。 GB/T25774.3—2010/ISO15792-32000
焊接材料的检验第3部分：T型接头
角焊缝试样的制备及检验
1范围
GB/T25774的本部分规定了焊接材料的T型接头角焊缝试验用母材、试件制备、试件检查和试验报告等内容。
本部分适用于钢、镍 镍合金等焊接材料的T型接头角焊缝试验评定。
收要求脸收要求按相关焊接材料产品标准要求。
本部分未规定验
C L 通过GB/T25774的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
2 规范性引用文件
下列文件中自
件，其随后所有的 修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
协议的各方研究部分。
SS
H 卓缝
工作位置 倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993IDT）
GB/T166 GB/T 194 2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT）一般原则试验的焊接材料按相关焊接材料产品标准的要求进行选取。试件应按焊接材料产品标准和以下要
R P
金验结果应满足相关焊接材料产品标准的要求
求进行制备和试验
A
试验用母材
CNVIS 材料产品标准中要求的试板材料和规定的试板尺寸。焊接面应去除氧化
O
试验用母材应采月皮、锈蚀及其他缺陷。 5 试件制备 5.1试板由立板和底板组成，底板应平直、光洁，当立板装配在底板上时，两板结合处应无明显缝隙。 立板和底板的装配按图1所示。接头的两端应进行牢固的定位焊，以保证沿整个接头长度方向的紧密接触及立板和底板之间保持90°角。立板和底板的尺寸按相关焊接材料产品标准的要求。 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
单位为毫米
一立板； 2 一底板；
1-
一起焊点； b—一第一根焊条收弧处；
一焊接方向； d 一切取断面位置：；
一
一底板应平直且与立板在整个长度方向紧密接触。 注：如果焊接材料产品标准中未规定t、w和l的数值，可采用t=10mm~12mm，w≥75mm，l≥300mm。
图1角焊缝试件制备
5.2焊接位置和焊接条件按照焊接材料产品标准的规定，焊接位置的定义见GB/T16672。试件的启焊温度应至少5℃以上。在接头的一侧焊接一条接近整个试件长度的单道角焊缝。对于焊条，允许采用多根焊条，第一根焊条应连续熔化至焊条剩余长度不大于50mm为止。对于超出450mm长，为重力焊特殊设计的焊条，角焊缝可以手工焊或采用特殊设计的重力焊装置。对于实心焊丝和药芯焊丝，角焊缝的焊接应连续进行。 5.3角焊缝的焊接速度应与焊接材料产品标准的要求相一致。 5.4如果焊接材料产品标准中要求焊接另一侧角焊缝，在开始焊接前，试件应冷却至室温。如果采用水冷却，在焊接另一侧角焊缝前，应去除接头上所有的水分。 6试件检查 6.1 焊后的角焊缝试件应目视检查，焊缝应无裂纹、咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。焊缝厚度和焊脚应采用适宜的量具，沿焊缝至少测量三点，以保证其满足产品标准的要求。如使用两根或两根以上焊条时，应从距离第一根焊条收弧处往回大约25mm，切割出个大约25mm宽的试样，如图1所示。对于连续的焊接材料和仅使用一根焊条，应在焊缝的中间位置切割出一个大约25mm宽的试样。 6.2断面的一个面应磨光、腐蚀并按图2所示划线。焊缝计算厚度、焊缝凸度、焊脚及焊脚尺寸应从磨光腐蚀后的断面上测量，精确至0.5mm。如果焊接材料产品标准中要求试件双侧角焊缝，则两侧角焊缝在同一断面测量。 2 GB/T25774.3-2010/IS015792-3:2000
a）凸角焊缝
b）凹角焊缝
焊脚；焊缝凸度；为测量而进行的划线；
?
d- 两焊脚长度差；
焊缝计算厚度；一焊脚尺寸。
f-
注：焊脚、焊脚尺寸和焊缝凸度应在所示的断面上实际进行测量，精确至0.5mm。
图2角焊缝尺寸 GB/T25774.3—2010/IS015792-3:2000
6.3对于焊接材料产品标准中仅要求一侧角焊缝的试件，余下的两个接头按图3所示方向对角焊缝施加力使其纵向折断。折断后的表面应进行检查，并符合GB/T19418一2003中的B级要求。在折断过程中，如果试件断在母材上，不能认为角焊缝试验不合格，试验应重新进行。 6.4为了保证在焊缝上折断，可以采用以下一种或多种方法：
a) 按图3a），在每个焊趾上增加加强焊缝； b) 按图3b)，改变立板在底板上的位置； c) 按图3c)，在焊缝表面开槽；
试件冷却至0℃以下。
d)
a）增加加强焊缝
b）立板偏移
c）开槽
一立板；一底板；一折断的力；
2- 2 b—加强焊缝；
一底板的3/4宽；一槽最大深度不大于实际厚度的1/2。
d
图3确保角焊缝折断的方法
1
试验报告试验报告中应包括以下内容： a) 试件和焊接材料
焊接材料产品标准名称；试板材料；焊接材料的型号和牌号；焊接材料的批号或炉号；焊接材料的烘干规范；焊接材料尺寸。
焊接条件
b)
一焊接方法；一焊接电源；电流类型和极性；焊接电流；送丝速度； GB/T25774.3-—2010/ISO15792-3:2000
电弧电压；焊接速度；干伸长；保护气类型和流量；预热和道间温度；焊接位置。
与本标准规定不一致的情况。 d) 试验结果
c)
目视检查结果；焊脚和两焊脚长度差；一焊脚尺寸；一焊缝凸度；一焊缝计算厚度； -沿角焊缝长度方向根部未熔合长度；断裂表面的缺陷。
- -
. ICS 25.160.20 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
焊接材料的检验第3部分：T型接头
角焊缝试样的制备及检验
Testmethodsforweldingconsumables-
Part 3:Preparation and testing of a fillet weld specimens for T-joint
(ISO 15792-3:2000,Welding consumables—Test methods-
Part 3:Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld,IDT)
2010-12-23发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件一般原则
3 4
......
试验用母材 5试件制备 6试件检查
..
试验报告
7
.
1 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
前言
GB/T25774《焊接材料的检验》分为三个部分：
第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验； -第2部分：钢的焊接接头力学性能试样的制备及检验；第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验。
本部分是GB/T25774《焊接材料的检验》的第3部分，等同采用ISO15792-3：2000《焊接材料试验方法第3部分：焊接材料角焊缝根部熔深及承载能力试验分类》。
为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：
标准名称修改为焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验”；删除了规范性引用文件ISO5817、ISO6947等国际标准，用已被等同采用的我国相应标准替代。
本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本部分起草单位：天津市金桥焊材集团有限公司、哈尔滨焊接研究所、张家港亨昌焊材有限公司、建
德市新安江电焊条厂、天津大桥焊材集团有限公司。
本部分起草人：侯永泰、储继君、李建华、徐和生、于国宏、栾敬岳。 GB/T25774.3—2010/ISO15792-32000
焊接材料的检验第3部分：T型接头
角焊缝试样的制备及检验
1范围
GB/T25774的本部分规定了焊接材料的T型接头角焊缝试验用母材、试件制备、试件检查和试验报告等内容。
本部分适用于钢、镍 镍合金等焊接材料的T型接头角焊缝试验评定。
收要求脸收要求按相关焊接材料产品标准要求。
本部分未规定验
C L 通过GB/T25774的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
2 规范性引用文件
下列文件中自
件，其随后所有的 修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
协议的各方研究部分。
SS
H 卓缝
工作位置 倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993IDT）
GB/T166 GB/T 194 2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT）一般原则试验的焊接材料按相关焊接材料产品标准的要求进行选取。试件应按焊接材料产品标准和以下要
R P
金验结果应满足相关焊接材料产品标准的要求
求进行制备和试验
A
试验用母材
CNVIS 材料产品标准中要求的试板材料和规定的试板尺寸。焊接面应去除氧化
O
试验用母材应采月皮、锈蚀及其他缺陷。 5 试件制备 5.1试板由立板和底板组成，底板应平直、光洁，当立板装配在底板上时，两板结合处应无明显缝隙。 立板和底板的装配按图1所示。接头的两端应进行牢固的定位焊，以保证沿整个接头长度方向的紧密接触及立板和底板之间保持90°角。立板和底板的尺寸按相关焊接材料产品标准的要求。 GB/T25774.3—2010/ISO15792-3:2000
单位为毫米
一立板； 2 一底板；
1-
一起焊点； b—一第一根焊条收弧处；
一焊接方向； d 一切取断面位置：；
一
一底板应平直且与立板在整个长度方向紧密接触。 注：如果焊接材料产品标准中未规定t、w和l的数值，可采用t=10mm~12mm，w≥75mm，l≥300mm。
图1角焊缝试件制备
5.2焊接位置和焊接条件按照焊接材料产品标准的规定，焊接位置的定义见GB/T16672。试件的启焊温度应至少5℃以上。在接头的一侧焊接一条接近整个试件长度的单道角焊缝。对于焊条，允许采用多根焊条，第一根焊条应连续熔化至焊条剩余长度不大于50mm为止。对于超出450mm长，为重力焊特殊设计的焊条，角焊缝可以手工焊或采用特殊设计的重力焊装置。对于实心焊丝和药芯焊丝，角焊缝的焊接应连续进行。 5.3角焊缝的焊接速度应与焊接材料产品标准的要求相一致。 5.4如果焊接材料产品标准中要求焊接另一侧角焊缝，在开始焊接前，试件应冷却至室温。如果采用水冷却，在焊接另一侧角焊缝前，应去除接头上所有的水分。 6试件检查 6.1 焊后的角焊缝试件应目视检查，焊缝应无裂纹、咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。焊缝厚度和焊脚应采用适宜的量具，沿焊缝至少测量三点，以保证其满足产品标准的要求。如使用两根或两根以上焊条时，应从距离第一根焊条收弧处往回大约25mm，切割出个大约25mm宽的试样，如图1所示。对于连续的焊接材料和仅使用一根焊条，应在焊缝的中间位置切割出一个大约25mm宽的试样。 6.2断面的一个面应磨光、腐蚀并按图2所示划线。焊缝计算厚度、焊缝凸度、焊脚及焊脚尺寸应从磨光腐蚀后的断面上测量，精确至0.5mm。如果焊接材料产品标准中要求试件双侧角焊缝，则两侧角焊缝在同一断面测量。 2 GB/T25774.3-2010/IS015792-3:2000
a）凸角焊缝
b）凹角焊缝
焊脚；焊缝凸度；为测量而进行的划线；
?
d- 两焊脚长度差；
焊缝计算厚度；一焊脚尺寸。
f-
注：焊脚、焊脚尺寸和焊缝凸度应在所示的断面上实际进行测量，精确至0.5mm。
图2角焊缝尺寸 GB/T25774.3—2010/IS015792-3:2000
6.3对于焊接材料产品标准中仅要求一侧角焊缝的试件，余下的两个接头按图3所示方向对角焊缝施加力使其纵向折断。折断后的表面应进行检查，并符合GB/T19418一2003中的B级要求。在折断过程中，如果试件断在母材上，不能认为角焊缝试验不合格，试验应重新进行。 6.4为了保证在焊缝上折断，可以采用以下一种或多种方法：
a) 按图3a），在每个焊趾上增加加强焊缝； b) 按图3b)，改变立板在底板上的位置； c) 按图3c)，在焊缝表面开槽；
试件冷却至0℃以下。
d)
a）增加加强焊缝
b）立板偏移
c）开槽
一立板；一底板；一折断的力；
2- 2 b—加强焊缝；
一底板的3/4宽；一槽最大深度不大于实际厚度的1/2。
d
图3确保角焊缝折断的方法
1
试验报告试验报告中应包括以下内容： a) 试件和焊接材料
焊接材料产品标准名称；试板材料；焊接材料的型号和牌号；焊接材料的批号或炉号；焊接材料的烘干规范；焊接材料尺寸。
焊接条件
b)
一焊接方法；一焊接电源；电流类型和极性；焊接电流；送丝速度； GB/T25774.3-—2010/ISO15792-3:2000
电弧电压；焊接速度；干伸长；保护气类型和流量；预热和道间温度；焊接位置。
与本标准规定不一致的情况。 d) 试验结果
c)
目视检查结果；焊脚和两焊脚长度差；一焊脚尺寸；一焊缝凸度；一焊缝计算厚度； -沿角焊缝长度方向根部未熔合长度；断裂表面的缺陷。
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