GB/T 25861—2010
目 次
前言 1-范围 2规范性引用文件 3术语和定义
-
型式和基本参数 5 要求 6试验
1
检验规则标志、包装、运输和贮存
1
8
8 GB/T258612010
前言
本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。 本标准负责起草单位：烟台蓝德空调工业有限责任公司、合肥通用机械研究院、合肥天鹅制冷科技
有限公司、山东科灵空调设备有限公司、上海本家空调系统有限公司。
本标准参加起草单位：珠海格力电器股份有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、昆山台佳机电有限公司、广东力优环境系统股份有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、博浪热能科技有限公司。
本标准主要起草人：陈金花、李芳、俞乔力、沙凤岐、张小力、肖洪波、国德防、杨长武、莫理光、张平、 颜世峰。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。 GB/T 25861—2010
蒸气压缩循环水源高温热泵机组
1 范围
本标准规定了蒸气压缩循环水源高温热泵机组（以下简称机组”)的术语和定义、型式和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以电动机驱动的蒸气压缩式系统、热源水温度为12℃58℃、热水侧出水温度大于 50℃的热泵机组。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T 10870--2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法 GB/T13306标牌 GB/T 18430.1—2007 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分：工商业用和类似用途的冷水
(热泵)机组
GB/T19409—2003水源热泵机组 GB 25131 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组安全要求 JB/T4330—1999制冷和空调设备噪音的测定 JB/T 7249 制冷设备　术语
3.术语和定义
JB/T7249中界定的及下列术语和定义适用于本文件蒸气压缩循环水源高温热泵机组water sourcehightemperatureheatpumpsusingthevaporcom-
pression cycle
热水侧出水温度大于50℃的水源热泵机组热源水温度范围为12℃～58℃。
4型式和基本参数
4.1按机组名义工况热水出水温度分为
a） H1型：名义出水温度为55℃； b）H2型：名义出水温度为60℃； c) H3型：名义出水温度为70℃； d) H4型:名义出水温度为80℃。
4.2型号编制方法
机组的型号编制可由制造商自行编制，但要体现本标准名义工况下机组的制热量。
1 GB/T 25861—2010
5.1.9换热设备应具有相应抗腐蚀的能力；使用过程中机组不应污染使用水源。 5.1.10机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直、美观大方。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑接触的表面应保持洁净、干燥。 5.2零部件和材料 5.2.1机组的零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。 5.2.2机组制冷系统零部件的材料应能在循环工质、润滑油及其混合物的作用下，不生产劣化且保证整机正常工作。 5.3性能要求 5.3.1气密、真空、压力试验
机组气密性要求应符合 GB/T18430.1—2007中5.2.1的规定。
5. 3. 1. 1 5.3.1.2机组真空要求应符合GB/T18430.1—2007中5.2.2的规定
5.3.1.3机组压力试验要求应符合GB/T18430.1—2007中5.2.3的规定 5. 3. 2 运转
机组正常运转时，所检测项目应符合设计要 5.3.3制热量
机组实测制热量不应小 5.3.4 制热消耗功率
制热量的95 %。
机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110% 5.3.5 最大制热运行
机组在最大制热运行时，电动机、电器元件、连接接线以及其他部件应正常工作 5.3.6最小制热运行
机组在最小制热运行试验过程中,保护装置不允许跳开,机组不能损 5.3.7噪声
机组噪声实测值应不大于明示值2dB(A)。 5. 3.8 机组水侧压力损失
机组水侧的压力损失不应大于机组名义值的115%。 5. 3.9 变工况性能
对机组进行变工况性能试验时应绘制性能曲线图或表， 5.3.10部分负荷性能调节
带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。 GB/T 25861--2010
5.3.11电镀件耐盐雾性
机组电镀件耐盐雾性按 GB/T 19409—2003 的 5. 3.20 的规定。 5.3.12涂漆件的漆膜附着力
机组涂漆件的漆膜附着力按 GB/T 19409—2003 的 5. 3. 21 的规定 5. 3. 13 性能系数(COP)
机组实测制热量和实测制热消耗功率之比不应小于表3中的规定值。
表3机组性能系数（COP）
型式 H1 H2 H3 H4
COP 3. 8 3.8 3. 4 3. 0
5.4安全要求 5.4.1机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合 GB 25131 的要求。 5. 4.2机组的安全要求应符合 GB 25131 的有关规定。
6试验
6. 1试验条件 6. 1. 1 机组的制热试验工况见表4。
表4制热试验工况
单位为摄氏度
进水/出水温度
项目
使用侧 47/55 52/- 20/-- 20~52/ —a 52/60 57/ -a 28/ —a 28~57/-a 62/70 67/ -a
热源侧 20/12 28/ - 12/ -- 12~28/ a 28/20 35/ - a 18/ —. 18～38/ - 38/30 48/—a
名义最大运行最小运行变工况运行名义最大运行最小运行变工况运行名义最大运行
H1
H2
一
H3
4 GB/T 25861-2010
表4(续）
单位为摄氏度
进水/出水温度
项目
使用侧 38/ —a 38~67/-a 72/80 77/_a 48/-
热源侧 28/— a 28~48/—a 48/40 58/—a 38/_a 38~58/-
最小运行变工况运行名义最大运行最小运行变工况运行
H3
H4
采用名义制热工况确定的水流量。 试验用仪器、仪表按GB/T10870—2001附录A的规定。
6. 1.2 6.1.3 6.1.4
机组进行制热量试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表5的规定。 机组进行性能试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表6的规定。
表5 制热量试验允许偏差平均值对名义 为偏差
各名义工况的最大偏差
项目
进口出
水温
±0.3
0.5°0
电压液体体积流量
±2. 0%
表 6 性能试验的允许偏差
单位为摄氏度
试验工况最小运行试验最大运行试验其他试验
测量值
与规定的最大允许偏差
+0. 6 -0. 6 ±0. 6
6.2 试验要求 6. 2. 1 制热量
制热量由试验结果确定，在试验工况允许波动的范围之内不作修正。 6. 2.2 安装要求 6.2.2. 1 被测机组应按制造厂的安装规定。 6.2.2.2除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外,对机组不能进行更改。 6.2.2.3必要时,试验机组可以根据制造厂的指导抽真空和充注工质。
5 GB/T25861—2010
6.2.3试验流体
试验流体为水,试验中必须充分排尽空气，以保证试验结果不受残留空气的影响。 6. 3 试验方法 6.3.1气密性、真空、压力试验
6. 3. 1. 1 机组气密性试验按照GB/T18430.1—2007中6.3.1的“气密性试验"的规定执行。
6. 3. 1. 2 真空试验，真空抽至80Pa，至少保压30min，应符合5.3.1的规定。
6. 3. 1. 3 压力试验按照GB/T18430.1--2007中6.3.1中的“压力试验”的规定执行。 6.3.2运转机组应在接近名义制热工况的条件下运行，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠
性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 6.3.3名义制热量
机组名义制热量在表4规定的名义制热工况、按GB/T10870—2001中5.1载冷剂法进行试验。 6.3.4制热消耗功率
机组在制热量试验时,测量机组的输入功率和电流。 6.3.5最大制热运行
机组最大制热运行试验时：
a) 试验电压为额定电压（不超额定电压士10%），按表4规定的最大制热运行工况运行稳定后，整 b) 机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作； c) 当机组停机 10 min后,再启动连续运行1 h但在启动运行的最初 5 min内允许电机过载保护
个试验过程，机组须正常运行,没有任何故障；
器跳开,其后不允许动作；在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机超过30 min内复位的，应连续运行1 h。
6.3.6最小制热运行
机组在额定电压、按表4规定的最小运行制热工况连续运行至少30min。 6.3.7噪声
机组在额定电压和额定功率以及接近名义制热工况下，按JB/T4330中矩形六面体测量方法进行测试，并按JB/T4330中表面平均声压级的方法计算声压级。 6.3.8水系统压力损失
水系统的压力损失测试按照GB/T18430.1—2007附录B的要求进行。 6.3.9变工况试验
按表4规定的变工况运行中的某一条件改变，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包含相应的名义工况、最大运行、最小运行温度条件点。将试验结果绘制成曲线或制成表格，每条曲
线或每个表格应不少于四个测量点的值。 6.3.10电镀件盐雾试验
机组电镀件盐雾试验按GB/T19409—2003中6.3.17的规定进行。
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