中华人民共和国国家标准
GB/T25861—2023 代替GB/T25861—2010
蒸气压缩循环水源高温热泵机组
Water-source high temperature heat pumps using the vapor compression cycle
2023-03-17发布
2023-10-01实施 目 次
前言范围
I
规范性引用文件 3术语和定义
2
-
型式和基本参数技术要求试验方法检验规则
A
5 6
8 标志、包装、运输和贮存 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25861一2010《蒸气压缩循环水源高温热泵机组》，与GB/T25861-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）； b）更改了机组的型式和基本参数（见4.1和4.2.1，2010年版的4.1和4.3.1）； c) 更改了机组的名义工况温度条件和制热性能系数限定值（见4.2.2和5.2.5，2010年版的4.3.2
和5.3.13）； d）增加了机组材料方面的要求，包括有害物质含量的要求（见5.1.2、5.1.12）； e) 更改了机组的安全要求（见5.3，2010年版的5.4）； f) 删除了电镀件耐盐雾性、涂漆件漆膜附着力性能要求及试验（见2010年版的5.3.11、5.3.12、
6.3.10和6.3.11); g）更改了机组的变工况制热性能试验条件（见6.1.1，2010年版的6.1.1）； h）增加了对使用可燃性制冷剂机组的标识要求（见8.1.1、8.1.3和8.1.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、重庆美的通用制冷设备有限公司、青岛海信日立
空调系统有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司，珠海格力电器股份有限公司，青岛海尔空调电子有限公司、约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、山东科灵节能装备股份有限公司、浙江中广电器集团股份有限公司、上海交通大学、上海诺通新能源科技有限公司、同方人工环境有限公司，瑞冬集团股份有限公司、烟台蓝德空调工业有限责任公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
本文件主要起草人：王汝金、马金平、骆名文、张文强、魏昇、谢宝刚、刘华、国德防、胡祥华、刘远辉、 葛建民、凌拥军、王如竹、胡斌、孙岩、龚亚丽、王文晖、陈金花、黄磊、牛晓文、袁旭东、王顶东、柯瑶、 谢鸿玺。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 蒸气压缩循环水源高温热泵机组
1范围
本文件规定了蒸气压缩循环水源高温热泵机组（以下简称“机组”）的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于工业及商业用途的，采用以电动机驱动的蒸气压缩式系统，使用侧出水温度不低于 55℃的水源热泵机组。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB4706.32一2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9237 制冷系统及热泵安全与环境要求 GB/T10870一2014蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法 GB/T13306标牌 GB/T18430.1一2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷
水（热泵）机组
GB25131 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 JB/T4330-1999，制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷与空调设备术语
3术语和定义
JB/T7249和GB/T10870一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蒸气压缩循环水源高温热泵机组 water-source high temperature heat pumps using the wapor com pression cycle
通过采用电动机驱动的蒸气压缩制冷循环来制取不低于55℃热水的水源热泵机组。
4型式和基本参数
4.1型式 a) H1N型：名义出水温度为55℃ b) H2N型：名义出水温度为60℃； c) H3N型：名义出水温度为70℃； d) H4N型：名义出水温度为80℃；
H5N型：名义出水温度为90℃。
e)
注：其中N取a.b.c.d或e.表示按水源温度（热源侧）进行的细分，具体可参见表2。 4.2 基本参数 4.2.1 机组水源的温度范围见表1。
表1机组水源温度范围
单位为摄氏度
型式 H1 H2 H3 H4 H5
热源水温度范围
12~32 18~42 28~52 38~62 48~82
4.2.2 名义工况
机组的名义工况见表2。
表2机组名义工况温度条件
单位为摄氏度
热源侧
使用侧
项目
进口水温
出口水温
进口水温
出口水温
13 20 25 30 23 28 33 38 33 38 4.3
5 12 17 22 15 20 25 30 25 30 35
Hla H1b Hlc H1d H2a H2b H2c H2d H3a H3b H3c
55
47
H1
60
52
H2
62
70
H3 表2机组名义工况温度条件（续）
单位为摄氏度
使用侧
热源侧
项目
进口水温
出口水温
进口水温
出口水温 35 40
H4a H4b H4c H4d H5a H5b
43 48 53 58 53 58
H4
72
80
45 50 45 50
H5
82
90
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1机组应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造商的协议）制造。 5.1.2机组控制系统硬件中的有害物质含量应符合GB/T26572的规定。 5.1.3机组的黑色金属表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4机组电镀件表面应平整、色泽均匀，不应有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.5机组涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆及不应有的皱纹和其他损伤。 5.1.6机组装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.7机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.8机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味、难燃。 5.1.9机组应具有电机过载保护、缺相保护（三相电源）、水系统断水保护、防冻保护、制冷系统高低压保护等的保护功能。各种控制功能正常，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。 5.1.10换热设备应具有相应抗腐蚀的能力，使用过程中机组不应污染使用水源。 5.1.11机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑接触的表面应保持洁净、干燥。 5.1.12机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。 5.1.13带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。 5.2性能要求 5.2.1 气密性、真空、压力试验 5.2.1.1 机组气密性要求应符合GB/T18430.1一2007中5.2.1的规定。 5.2.2运转
机组正常运转时，所检测项目应符合设计要求。 5.2.3·名义制热量
机组实测名义制热量不应小于明示值的95%。 5.2.4名义制热消耗功率
机组的实测名义制热消耗功率不应大于明示值的110%。
5.2.5 制热性能系数
机组实测名义制热量和实测名义制热消耗功率之比（制热性能系数COPH）不应小于表3中的限定值
表3 制热性能系数限定值
型式
COPH 3.6 4.4 4.6 4.8 4.0 4.3 4.5 4.7 3.7 3.9 4.1 4.3 3.3 3.5 3.7 3. 9 3.0 3.2
H1a H1b H1c H1d H2a H2b H2c H2d H3a H3b H3c H3d H4a H4b H4c H4d H5a H5b
H1
H2
H3
H4
H5
5.2.6 最大制热运行
机组在最大制热运行试验过程中，电动机、电器元件、连接接线以及其他部件应正常工作。 5.2.7 最小制热运行