ICS 53.020.20 J 80
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中华人民共和国国家标准
GB/T24817.2—2010/ISO7752-2:1985
起重机械 控制装置布置形式和特性
第2部分：流动式起重机
Lifting appliances--Controls--Layout and characteristics-
Part 2:Mobile cranes
(ISO 7752-2:1985 Lifting appliances--Controls-Layout and characteristics-
Part 2:Basics arrangement and requirements for mobile cranes,IDT)
2011-06-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标准
起重机械 控制装置布置形式和特性
第2部分：流动式起重机 GB/T 24817.2—2010/ISO7752-2:1985
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张0.75 字数17千字
2011年5月第一版 2011年5月第一次印刷
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书号：155066·1-42255定价16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533 GB/T24817.22010/ISO7752-2:1985
前 創言
GB/T24817《起重机械 控制装置布置形式和特性》分为5个部分：
第1部分：总则；第2部分：流动式起重机；第3部分：塔式起重机；第4部分：臂架起重机；一第5部分：桥式和门式起重机。
本部分为GB/T24817的第2部分。 本部分等同采用ISO7752-2：1985《起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起
重机的基本布置和要求》（英文版），包括其补充件ISO7752-2：1985/Add.1：1986，补充件内容列人了正文，并在其页边空白处用垂直双线标识。
本部分等同翻译ISO7752-2：1985。 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： a）“ISO7752的本部分”一词改为“GB/T24817的本部分”； b) 删除了ISO7752-2：1985的前言； c）将本部分的名称改为“起重机械 控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机”。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本部分起草单位：徐工集团徐州重型机械有限公司。 本部分主要起草人：掌丽华、刘邦才。 GB/T 24817.2—2010/ISO 7752-2:1985
引 言
流动式起重机的操作员经常要操纵不同型号或不同制造厂的起重机，GB/T24817的本部分规定了起重机基本控制装置的布置及动作方向，以减少操作员在紧急情况下的混乱及误操作。 GB/T24817.2-2010/ISO7752-2:1985
起重机械，控制装置布置形式和特性
第2部分：流动式起重机
1范围
GB/T24817的本部分规定了用于流动式起重机回转、载荷升降、臂架变幅和伸缩的控制装置的布置形式和动作方向。
本部分适用于按GB/T6974.2定义的所有流动式起重机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24817的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机（GB/T6974.2—2010，ISO4306-2：1994， IDT)
GB/T24817.1起重机械控制装置布置形式和特性第1部分：总则（GB/T24817.1-2009， ISO 7752-1:1993,IDT) 3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
操作员 operator 操纵流动式起重机定位载荷的人员。
3. 2
司机driver 操纵流动式起重机行驶的人员。
4一般要求
4.1操作员在操作过程中用到的基本控制装置（见图1～图5)应布置在操作员坐在座位上可以触及的位置。 4.2手柄及脚踏板要有在不采用刚性保持装置时，能保持在空挡位置的措施。除非由于功能的特定需要，当操作员松开手柄或脚踏板时，能自动回到空挡位置。 4.3双向控制器手柄的操作力应不大于160N，脚踏板的操作力应不超过225N。 4.4双向控制器的手柄从空挡（中间位置）到前、后位置的移动距离不应超过260mm，脚踏板的移动距离不应超过260mm。 5双向控制装置 5.1固定臂长起重机
基本控制器应按图1布置。 GB/T24817.2—2010/ISO7752-2:1985
回转 (5. 1. 1)
起升 (5. 1. 2)
变幅 (5. 1. 3)
4
2
3
6
5
制动踏板
操作员位置
图1 固定臂长起重机控制装置简图
5.1.1回转控制装置- ~手柄1
向前（朝臂架方向）推手柄： -向左回转（操作员位置在臂架右侧）；
向右回转（操作员位置在臂架左侧或中间）。 手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄，回转方向相反。
5.1.2起升控制装置---手柄2及脚踏板5、手柄3及脚踏板6
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断起升动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器)或踩下制动踏板控制载荷。 向前推手柄，下降载荷。
5.1.3臂架变幅控制装置手柄4
向后拉手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。
5.1.4臂架变幅控制装置的其他形式一 脚踏板
基本控制装置应按图2布置。 5.1.4.1回转控制装置手柄1
向前（朝臂架方向）推手柄：
向左转（操作员位置在臂架右侧）；向右转（操作员位置在臂架左侧或中间）。
手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄，回转方向相反。
2 GB/T24817.2—2010/ISO7752-2:1985
回转 (5. 1. 4. 1)
起升 (5. 1. 4. 2)
(0) 0 0)
0
0)
拾起 47
落下 5
变幅 (5. 1. 4. 3) 操作员位置
图2固定臂长起重机变幅装置控制装置其他形式简图
5.1.4.2起升控制装置 一手柄2和3
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动。 向前推手柄，下降载荷。
5.1.4.3臂架变幅控制装置 脚踏板4和5
踩下脚踏板4，拾起臂架。 踩下脚踏板5，落下臂架。 松开脚踏板4、5，保持臂架在原位。
5.2伸缩臂架起重机
基本控制装置应按图3布置。 5.2.1回转控制装置—手柄1
向前(朝臂架方向)推手柄：
向左转（操作员位置在臂架右侧）；向右转（操作员位置在臂架左侧或中间）。
手柄在中间位置，切断回转动力。 向后拉手柄，回转方向相反。
5.2.2臂架伸缩控制装置 5.2.2.1手柄2
向前推手柄，伸出臂架。 手柄在中间位置，保持臂架长度不变。 向后拉手柄，缩回臂架。
5.2.2.2脚踏板6(可供选用，代替手柄2)
向前踩脚踏板（脚掌下压），伸出臂架。 脚踏板在中间位置，保持臂架长度不变。 向后踩脚踏板（脚跟下压），缩回臂架。 GB/T24817.2—2010/ISO7752-2:1985
伸缩 (5. 2. 2. 1)
回转 (5.2. 1)
起升 (5. 2. 3)
变幅 (5. 2. 4)
(0) O (0)
0
Q
(
D
a 伸缩 (5. 2. 2. 2)
口制动踏板操作员位置
日制动踏板
图3伸缩臂架起重机控制装置简图
5.2.3起升控制装置- 一手柄3及脚踏板7，手柄4及脚踏板8
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器)或踩下制动踏板控制载荷。 向前推手柄，通过“动力下降”下降载荷。
5.2.4臂架变幅控制装置- 手柄5
向后拉手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。 如果有必要，可在手柄1、2之间另外增加手柄，以单独操纵某些臂节伸缩。
6十字轴多向控制装置 6.1固定臂长起重机
基本控制装置应按图4布置，也可以用脚踏板控制变幅（见6.1.3）。 6.1.1起升2和回转控制装置- 一手柄1和脚踏板3
向后拉手柄，起升载荷或副臂变幅。 手柄在中间位置，保持载荷或副臂不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板控制载荷。 向前推手柄，下降载荷或副臂变幅。 向左移动手柄，向左回转。 手柄在中间位置，切断回转动力。 向右移动手柄，向右回转。
6.1.2起升1和变幅控制装置 手柄2和脚踏板4
向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷不动（如果装有自动制动器）或踩下制动踏板控制载荷。 向前推手柄，下降载荷。 向左移动手柄，抬起臂架。
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