ICS 25.120.10 J 62 备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10928—2010
数控转塔冲床专用模具
Tooling for CNC turret punch machine
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10928—2010
次
目
前言 1 范围规范性引用文件
11
2 3
术语和定义 4技术参数 4.1 数控厚转塔模具 4.2 数控薄转塔模具 4.3定位或导向键（槽）角度规定 5技术要求.. 5.1 零件通用技术要求 5.2 上模、下模刃部的技术要求 5.3模具装配技术要求 6标志、包装、运输、贮存 7 检验和验收. 7.1 模具的设计审核 7.2 模具的外观检查 7.3. 精度检查. 7.4 剩磁检查 7.5 刃形检查 7.6 试模和冲件检查
3
3
模具制造者的保证
8 JB/T 10928—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：广州市启泰模具工业有限公司。 本标准主要起草人：余启福、徐以光。 本标准为首次发布。
II JB/T 10928—2010
数控转塔冲床专用模具
.范围
1
本标准规定了与数控转塔冲床配套使用的基本型模具系列的技术性能参数、主要技术要求及验收规则。
本标准所规定的模具适用于所有国内外数控转塔冲床（又称数控回转头压力机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196--2003，ISO724：1993，MOD) GB/T197普通螺纹：公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804—2000一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T.2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1：1999，IDT)
GB/T6403.4零件倒圆与倒角 JB/T7713高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 JB/T6058冲模用钢及其热处理技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
厚转塔模具、thick turret tooling 带厚转塔的数控转塔冲床专用模具。
3.2
薄转塔模具 thin turret tooling 带薄转塔的数控转塔冲床专用模具。
3.3
整套模具 set assembly 由安装在数控转塔冲床上转塔上的上模组合和安装在数控转塔冲床下转塔上的下模（或下模组
合）构成的可完成冲孔（或成型）工作的模具总成。 3.4
上模组合punch assembly 安装在数控转塔冲床上转塔上的上模总成。 JB/T 10928—2010
3.5
下模（或下模组合） die 安装在数控转塔冲床下转塔上的下模或下模总成。
3.6
工位station 在数控转塔冲床的上、下转塔上，按照冲孔最大外接圆直径尺寸范围划分的模具工作位置。 数控厚转塔冲床常用工位一般分为A、B、C、D、E五种规格或其中的一部分规格；数控薄转塔冲
床常用工位一般分为B、D两种规格。
技术参数 4.1 数控厚转塔模具 4.1.1 与数控厚转塔冲床的联系尺寸应符合表1的规定。
4
表 1
单位：mm
模具工位
模 具
A(1/2") B(1/") C(2") D (3'%2") E(4'/2")
209.50 207.50
209.00 96.00
211.00 85.00
组合长度冲头长度导套外径 25.91-0.0 47.83-0.03 69.85-0.01 111.25-0.014 133.35014
209.50 207.50
211.00 84.00
上模组合
4.76.0.812 4.7610.81 12.70+0.016 12.70t0.01 12.70+0.01 25.40-0.027 47.62-0.029 88.89-012 125.4 -81 158.74-0.014 30
导套键槽
外径高度
下模
30
30
30
30
4.1.2 各工位模具基本性能参数应符合表2的规定。
表 2
模具工位 C (2") D(3'%2") E(4/2")
模具基本参数
A(1/2") B(14")
最大加工范围（外接圆直径）
12.7~31.7 31.7~50.8 50.8~88.9 88.9~114.3
12.7
mm
最大冲裁厚度（软钢)
6.4 0.5 400 26.5 5 2 2
6.4
3.8
6.4
6.4
.mm 最小冲裁厚度
0.5
0.5
0.5
0.5
mm 模具允许耐压力
170
350
60
250
kN
冲头最大刃形长度
16.0 3 2 2
18.0 3 2 .2
25.5 3 2 2
25.5
mm 冲头入模深度
4 2 2
mm
冲头下模
研磨值 mm
2 JB/T 10928--2010
4.2数控薄转塔模具 4.2.1与数控薄转塔冲床的联系尺寸应符合表3的规定。
表3
单位：mm
工 位
上模、下模
B(1%")
D (3/2")
组合长度冲头长度导向键宽度
140 139.2 4.76-0.008 38.10-0.023 47.62-8.023
141 49.0 6.35-0.009 111.10-0.0/2 125.43-0.01
上模组合
导套外径
外径高度
下模
30.
22
4.2.2各工位模具基本性能参数见表4。
表4
单位：mm
工 位
模具基本参数
B(1/4")
D (3'/2") 31.8~88.9
31.7 6.4 0.5 18 3 2 2
最大加工范围（外接圆直径）
最大冲裁厚度 (软钢)
6.4 0.5 18 4 2 2
最小冲裁厚度冲头刃形最大长度冲头入模深度
冲头下模
研磨值 4.3定位或导向键（槽）角度规定 4.3.1键（槽）角度逆时针旋向为正， 见图1、图2.
90°
180°
工件夹钳
270°
图2：转塔俯视图
图1 下模俯视图
4.3.2标准形状刃口的键（槽）0°角设置见表5。 JB/T 10928—2010
表
工 位
A、B工位
C工位
D工位
E工位
5技术要求 5.1、零件通用技术要求 5.1.1零件的几何形状、尺寸精度、形位公差和表面粗糙度应符合图样的设计要求。零件图中未注公差线性尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中精密F级的规定。零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中H级的规定。 5.1.2各种工位的模具，其冲头导向部分与相应的导套内径、导套外径与冲床上转塔的相应的模具安装孔、下模外径与冲床下模座孔应具有互换性。 5.1.3.A、B工位冲头上的导向键为双“D”结构，与导套上的键槽配合保持定位。C、D、E工位冲头上的定位键槽与导套上的键配合保持定位。 5.1.4、零件图中未注明倒角的尺寸，除刃口及退料板的退料口外，所有锐边均应倒角或倒圆，其尺寸应符合GB/T6403.4的规定。 5.1.5零件毛坏为锻件的，不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑；零件毛坏为铸件的，不应有气孔、渣孔、缩松、裂纹等影响强度的缺陷。 5.1.6零件表面不允许存在锈蚀、裂纹、机械损伤等表面缺陷。 5.1.7零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的极限与配合应符合GB/T197的规定。 5.1.8零件的热处理应符合JB/T6058的规定；冲头、下模或者上下刀片的显微组织应符合JB/T7713 的规定。 5.1.9冲头零件的螺纹尾部应回火处理。 5.1.10 经表面涂层处理的零件，其涂层必须附着牢固、厚度均匀，不应有脱层及起壳现象。 JB/T 10928—2010
5.1.11经磁性吸力磨削的钢件应退磁处理。 5.2上模、下模刃部的技术要求 5.2.1：上模刃部的硬度范围为（59～65）HRC；下模刃部的硬度范围为（58～63）HRC；刃部硬度应均匀，不得有软点、脱碳层及磨削过烧现象。 5.2.2冲模刃口应锋利，不允许有裂纹、崩刃、缺刃及机械损伤。 5.2.3＇冲头刃口部最小尺寸（直径或宽度）大于或等于6.5mm时应开退料胶孔；退料胶孔直径、数量及分布由零件设计图样规定。 5.2.4冲头刃部切面形状： 5.2.4.1刃部切面形状的分类。
刃部切面形状分为以下四类：
平刃口，见图3；屋顶形，见图4；一四面凹陷，见图5; 两面凹陷，见图6。
图 3
图 4
图 6
图
5.2.4.2 冲头刃部切面形状见表6。
表 6
工位 A(1/2") B(1/4")
刃部形状描述
标准切面平刃口平刃口平刃口平刃口
可选切面
圆形和异形圆形和异形圆形长方形宽度小于等于4.78mm 长方形宽度大于4.78mm 正方形
无无两面凹陷屋顶形屋顶形、 两面凹陷或四面凹陷屋顶形、 四面凹陷两面凹陷屋顶形屋顶形、 两面凹陷或四面凹陷屋顶形、 四面凹陷两面凹陷两面凹陷两面凹陷或四面凹陷
C(2")
平刃口平刃口平刃口平刃口平刃口平刃口屋顶形屋顶形屋顶形屋顶形
圆形长方形宽度小于等于4.78mm 长方形宽度大于4.78mm 正方形圆形长方形宽度小于等于4.78mm 长方形宽度大于4.78mm 正方形
D(3'/2")
E(4'/2")
四面凹陷