ICS 23.040.50 P 72 备案号：J1243-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3161-2011
石油化工非金属管道技术规范
Technical specification of nonmetallic piping
in petrochemical engineering
2011-05-18 发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T31612011
目 次
前言 1 范围规范性引用文件
2
3 术语与定义 4
管道布置· 4. 1 一般规定· 4.2地上敷设管道. 4.3管沟内敷设管道 4.4埋地敷设管道 4.5管道支吊架设置· 4.6 管道跨距· 5 器材选用 5. 1 设计条件. 5. 2 选用原则 5. 3 玻璃钢管和管件。 5.4 硬聚氯乙烯管和管件· 5.5 聚乙烯管和管件 5.6 聚丙烯管和管件· 5.7 增强聚丙烯管和管件 5.8 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管和管件 5.9 玻璃钢／聚氯乙烯复合管和管件。 5.10 聚丙烯玻璃钢复合管和管件. 5.11 钢骨架聚乙烯复合管和管件· 6标记、包装、运输、贮存· 6. 1 标记· 6.2 包装 6.3 ·运输· 6.4 贮存·
L
.10 10 +10 ·10 10 .11 11 ...11 11
安装技术要求· 7. 1 一般规定· 7.2管道的连接· 7.3施工检验.· 附录A（资料性附录）非金属管道跨距附录B（资料性附录）弯管的支架间距用词说明
7
.
.12 *16 ·20
1 SH/T3161—2011
前 言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分7章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：非金属管道的布置、器材选用和安装技术要求等。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站负责日
常管理，由中国石化集团南京设计院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司配管设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电 话：010-84877282 传 真：010-64949514
本规范主编单位：中国石化集团南京设计院
通讯地址：江苏省南京市六合区葛关路268号邮政编码：210048
本规范主要起草人员：蒋国贤 李明军 徐卫亚 孙菊萍 卢志勇 尤克勤本规范主要审查人员：李永红 葛春玉 张德姜 张发有 丘 平 王金富 汪建羽 刘建
梁启周 雷云周 杨平辉 袁 灿 康久常 王少华 白殿武 李代玉张宝江 唐永进 陈永亮 许 丹 徐明才 吕松涛 边荣霞 单承家汤日光
本规范为首次发布。
III SH/T 3161-2011
石油化工非金属管道技术规范
范围
1
本规范规定了非金属管道（含玻璃钢管、塑料管、玻璃钢与塑料复合管、钢骨架聚乙烯复合管）的管道布置、器材选用和安装技术要求等。
本规范适用于石油化工装置（单元）中的非金属管道的设计和安装。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范，
GB/T4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材 GB/T20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材 GB/T20207.2丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统，第2部分：管件 HG/T3690工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T 3691 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG20539 增强聚丙烯（FRPP）管和管件 HG/T21579 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件 HG/T21633 玻璃钢管和管件 HG/T21636玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件 QB/T3802化工用硬聚氯乙烯管件 ISO 15494 Plastics piping systems for industrial applications—Polybutene (PB),polyethylene(PE)
andpolypropylene(Pp)-Specificationsforcomponents andthesystem-Metric series 3术语与定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
温度对公称压力的折减系数pressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature 管道在20℃以上温度连续使用时，工作压力比在20℃时公称压力减少的系数。
3. 2
总体使用（设计）系数overallservice（design）coefficient 一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下
限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。 3.3
胶粘连接adhesivejoint 接头表面涂覆胶粘剂并加压形成接口的方式。
3.4
对接-缠绕连接butt-and-wrappedjoint 接头端面靠紧，并在其上面缠绕多层浸透树脂的加强纤维织物形成接口的方式。 SH/T 3161-2011
3. 5
热熔连接heatfusionjoint 用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后并加压熔合形成接口的方式。 例如：热熔承插连接、热熔对接连接热熔鞍型连接。
3. 6
热风焊接连接 Ehotgaswelded joint 用热空气或热的情性盒 气体加热被连接的表面，然后将两表面压在一起并添加填充材料达到熔合形
成接口的方式。 3.7
电熔连接 elcctrofusionjoint 管材或管的连接部位插入内理电阻丝的专用电熔管件内，通电加热 使连接部位熔融，连接成体接口的方式。 例如： 尾熔承插连接、电熔较型连接 3.8
f
ETROGH
稳定剂 astabillzer 种加在塑 科中以防止其组份退化的物质
4管道布置 4. 1 般规定 4.1.1 金属 营道布置应符命管道和仪表流程图的要求。 4.1.2
管道布置应做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作和维
4.1.3 非金属管道应地上敷设：如确有需要，可敷设在管沟内或埋地敷设， 4.1.4 非金属管道敷设应远离热源。当不可避免时应采取防护措施，并确保管道的外壁温允许使 用温度 4.1.5 金 易管道应有足够的柔性或有效的补偿措施 4.1.6 金属管道不得用于有剧烈振动和剧烈循环的场合 4.1.7 金层管道不得用于输送可燃、每性危害程度为极度或高度危害的介质。
过其
m
W
4.1.8 非金属管道不宜在火灾爆炸危险区内的地上敷设。 4.1.9 硬聚氯乙爆管道（PVC-U）不得用于输送气体介质。 4.1.10 需减少热摄失和防止管内液体减结、结晶或冻结的非金属管道应进行保温，管道保温应采用不可燃的轻质材料
主管上引鼠公称直径小于或等于40mm的支管时，支管连接处应采取加强措施。
4.1.11 当宝 4.2地上敷设管道 4.2.1非金属管道不应布置在易受到撞击的地方，否则应采取保护措施。
4.2.2阀门应设在容易操能、便于安装、维修的地方，并应有可靠的支撑 4.2.3非金属管道滘建筑物或与其他管道平行、交叉敷设时，其净距不应小于100mm， 并应满足非金属管道的安装要求 4.2.4对于穿墙、穿楼板的非金属管道，在墙或楼板上应预埋金属套管，会管应高出楼面50mm。 4.3管沟内敷设管道 4.3.1布置在管沟内的非金属管道的管底距沟底净空不应小于300mm。 4.3.2管沟沟底应有不小于2%的坡度，沟底最低点应有排水措施 4.4埋地敷设管道 4.4.1输送介质为无毒、无结晶、腐蚀性弱和粘度较小的非金属管道可直接埋地敷设。 4.4.2非金属管道的埋设深度除根据土壤性质、冻土层深度、地下水位及荷载条件确定外，还应满足 2 SH/T3161-2011
下列要求：
a）在人行道下面埋地的非金属管道管顶距路面不应小于0.6m；
非金属管道穿越车行道路时应设置金属套管，套管项距路面不应小于.0.5m，套管两端应伸
b)
出道路路肩外1m，路边有排水沟时，套管两端应伸出排水沟处1m。
4.4.3埋地的非金属管道不得采用法兰连接，管道上的阀门应设在阀门并内 4.5管道支吊架设置 4.5.1管道应设置支吊架 在管道与支吊架之间应放置厚度不小于mm的非金属衬垫。 4.5.2管道的支承一导向和固定方式应防止对管道造成损坏。 4.5.3 支吊直设置在阀门或管道附件等荷载集中处
管道在架空敷设时不应利用管道自身刚度作为支吊架结构
4.5.4 4.5.5 支吊架不得与管道直接粘接或焊接。
4.5.6 垂直管道宜在分支处和荷载集中处设置立管支架
条曾道上不宜连续使用吊架，必要时应在适当的位置设立刚性支架 寻的架
4.5.7 4.5.8 当吊架有水平位移时，拉杆两端应为铰接，拉杆应有足够长度。 4.5.9 对管道位移有限制时，应选用限位支架。 4.5./10 寸可能产生振动的管道，应采取减振措施。
4.51对接连接点与管道支吊架边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm 承插连接处与管道支架边缘的距离，应于管道的外径且不小于150mm
C
4. 6 管道跨距 4.6. 非金属管道的跨距，应根据管道的强度和刚度分别确定后，取二者之较小值 4.6.2T聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯管道水平租垂直
HEN C
本跨距参见本规范附录
4.6.3 工形弯管、U形弯管及三轴向弯管的跨距参见本规范附录 5 器材选用 5. 1 设计条件 5.1.1 非金属管道设计应根据介质的设计压力、设计温度和流体特性等工艺条件，并结合环魔和各种荷载等条件进行。 5.1.2金属管道系统的每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的内压或外底与温度相偶合时最苛刻条件下的压力。最苛刻条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。 5.1.3非金属管道的设计温度应为管道在运行时，力和温度相偶合的最苛刻条件下的温度。在确定设计温度时应考虑介质温度、环境温度、阳光辐射或其他热源造成的苛刻温度。 5.2选用原则 5.2.1 非金属材料及其管道组成件应按下列条件选用
a) 设计温度下的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和弹性模量 b) 设计条件下的端变速率： c) 许用应为； d) 延展性和塑 e) 冲击和热冲击性能： f) 温度限制； g) 熔化和气化转变温度； h) 气孔和渗透性； i) 试验方法： j) 连接方法及其有效性；
SS
3 SH/T 3161-2011
k）使用中损坏的可能性。 5.2.2露天敷设的管道应含有稳定剂。 5.2.3·非金属材料的最低使用温度见表1。
表1 非金属材料的最低使用温度硬聚氯乙烯管
单位：℃
玻璃钢管 .(FRP) ,29
聚丙烯管 (PP) -10
聚乙烯管 (PE)
丙烯腈-丁二烯苯乙烯管（ABS)
非金属材料
(PVC-U)
-5
-20
-20
最低使用温度
5.2.4非金属材料及其制品的选用应考虑温度对公称压力的折减，折减系数见表2。钢骨架聚乙烯复合管在输送特殊危险性介质时，应将修正后的公称压力再乘以0.8的折减系数。
表2管道组成件的温度对公称压力的折减系数
设计温度
公称压力 MPa 0.6、1.0、1.6
折减系数
名称玻璃钢管(FRP)
C
≤80 .25 35 45 20 30 40 20 40 60 80 100 120 20 30 -40 50 60 70 20 40 6 80
1
1 0.8 0.63 1 0. 87 0.74 1 0. 7.5 .0. 65 0.58 0. 48 0. 30
-
硬聚氯乙烯管 (PVC-U)
0.6、1,0、1.6
聚乙烯管 (PE)
0.6、1.0、1.6
增强聚丙烯管 (FRPP)
0.6、1.0
1 0. 91 0.81 0. 74 0, 66 0. 59
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管
0.6、1.0
(ABS)
1 0. 85 0. 54 0. 48
玻璃钢/聚氯乙烯复合管（FRP/PVC)
0.6、1.0、1.6 SH/T 3161--2011
表2（续） 管道组成件的温度对公称压力的折减系数
设计温度 ℃ 20~100 .20 40 60 80 100 20 40 60 .80 100 20 40 60 80 100 20 30 40 50 60 .70.
公称压力 MPa 0.6、1.0、1.6
名称
折减系数
DN15～DN50
1 1 0. 97 0. 81 0. 69 0. 63 1 0. 94 0. 75 0. 62 0. 56 1 0. 63 0. 50 0, 44 0. 38
DN65~DN150
0.6、1.0、1.6
公
聚丙烯/玻璃
钢复合管 通 称
0.6、1.0、1.6
DN200~DN300
(PP/FRP)
径
0.6、1.0、16
DN350DN600
>
0. 95 0. 90 0. 86 r0.81 0. 76
钢骨架聚乙烯复合管
1.0、1.6、2.0、4.0
5.2.5非金属材料及其制品的耐化学腐蚀性能见表3。
表3非金属材料耐化学腐蚀性能
聚乙烯管 聚丙烯管 丙烯腈-丁二
浓度 o
C 玻璃钢管FRP 硬聚氯乙烯管 20
温度
介质汽油甲醛苯酚丙酮乙醇二氯乙烷
烯-苯乙烯管
PVC-U 耐耐
PE 耐耐
PP 尚耐耐
ABS 不耐耐
耐尚耐尚耐尚耐尚耐尚耐不耐尚耐耐不耐
37 L0
20 20. 20 20 80 20 20 80 20 20 20 80 20 20
..
不耐
耐 -耐
耐耐耐尚耐耐
不耐 ·耐
96
不耐耐
尚耐耐
不耐耐
30 80 .96- 5 20 65
硫酸
不耐不耐耐
耐耐耐
耐不耐耐
耐不耐
耐尚耐尚耐
-
-
硝酸
-
尚耐
尚耐
不耐
不耐
5