三峡标准资料之
CCH 70 -3
水力机械铸钢件检验规范
SPECIFICATION FOR INSPECTION OF STEEL
CASTINGS FOR HYDRAULIC MACHINES
哈尔滨大电机研究所 译
一九九九年一月 CCH70-3第三版（1996年6月）
水力机械铸钢件检验规范
（废止并代替1979年第二版）
摘 要
本规范所包括的内容：
页码 (1) (4) (16) (16) (23) (30) (35) (56)
前言 6种指定零件的质量单及附加表 5种检查方式的技术说明
一般要求 GE 70 3 般技术规范一着色检查 PT 70 - 3 着色探伤技术条件一磁粉检查 MT70-3 磁粉探伤技术条件一超声波检查 UT 70 - 3 超声波探伤技术条件一射线检查 RT 70 - 3 射线探伤技术条件： CCH 70 - 3
前言
1第三版序
1971年11月 CCH70－1第1版是在由几位欧州设计师和铸造商组成的研究团体的倡议下，编制完成的。 1979年6月 CCH70-2第2版考虑了第1版使用期间的经验积累。
1996年6月CCH70-3第3版是由于：一质量协会的实际需要一在公司（工厂)车间内对所加工的零部件实施的常规性检查的经验积累。 一无损探伤的最新发展研究团体具有协会章程并由非盈利性组织正式设立的。 为了第3版的编写召集了来自欧州、北美和一个独立的控制机构的3位铸造商、3位设计者、以及
一些技术咨询单位。 2术语 2.1相关词
在本规范中，下列4个代号仅用来代表有关各方：用户：水力机械的买主或他指定的代表。 设计者：水力机械设计者或他指定的代表。 铸造者：对铸件冶金铸造负责的方。 制造者：对水力机械零部件进行各项机加工的一方或他的代表。 鉴于技术或经济状况以及合同条款，制造者可能被认同为设计者、铸造商或作为第3方以示与前两
产分开，
质欣单的编制方应对所填写条格的清晰和完整性负责，不得有对所检查项目含糊不清的地方，也不得有超出各种控制规定的要求。 2.2材料类型
本规范适用于链铜件：铁素体钢：非合金或低合金钢。 马氏体钢：耐蚀钢铬-镍-（钼）退火就能发生马氏体转变。 带有10%~30%奥氏体（如13=4.17-4) 奥氏体一铁素体钢（双相钢）：耐蚀钢饹镍-（钼）无金属组织转变：带有35%~65%奥氏体，35%~65%铁素体。 奥氏体：耐蚀钢铬-镍-（钼）无组织转变：带有85%~95%奥氏体，5%~15%铁素体。
2.3质量单
质量单（QS)是一份包含所有设备的工艺与控制的文件，该文件在订购水力机械部件时根据CCH70
- CCH 70 - 3
-3制定。 3目的
CCH70-3规范的目的是给水力机械铸钢件作出明确的技术定义和--般供货条件。因此，所有条款适用于水力机械中的一个单件或部件。
为达到这目的，事前应规定在铸造厂以及制造厂验收检查时所采用的检查方法，使用程序和验收标准。
注：建议设计者在随机文件中提供一份CCH70-3文件给用户。 4质量单说明
要将本规范中提及的被作为“范本”的质量单与由设计者对每一个被视为相当重要的伪件所填写的那些质量单加以区分是十分重要的。
首先说明的是这里的图表只是虚拟的说明性样式。 所给出的标记决不是用来作标准，既并不用作规定力学试验的条件，也不用作定出所使用的无损探
伤方式。
高应力区用两个同心圆表示。如：打上阴影线或网络线的方格，表示可能发生的检查受限的不同情况。 打上网络线的方格表示在所指的区域对应的检查形式是“非常附难或者实际上不可能”，原因是无
法进行操作，形状和方式不允许或其它理由。
打单个横线的方格表示随情况而异的“非正常检查”。 空格表示可进行检查的地方，但对被检查铸件来说并不是必要的，第二点说明是购货条件和验收标准必须由设计者与用户道尽成客观地填写在合同内。，这些表格
不仅确定了铸件质量，而且还影响到售价。
实际上，所要求的质量水平包含了铸造者、制造者或设计者所采取的确定的制造工艺和特殊的注意事项。
对于某些复杂的项目（焊接装配件），设计者可能需要填写几张质丧单。这种情况下，备方都应知道填写了几张质量单。
质量单应是下列文件中的一部分：
设计者给用户的报价单；一设计者给铸造者和制造者的询价单；设计者给所选铸造者的订单；一设计者或铸造者给制造者的订单。 若与其它文件有分歧时，它们将具有法律效力。它们详细地规定：
负责验收单位和负责人；作为参考的标准；检验化学成分和力学性能所川的技术条件；一给铸件分成不同区域；须使用不同检查方法的部位；铸件每一区域的表面质量要求；一为检查铸件每一区域完好程度所采用的无损探伤方式及检套范时（如100%检查或抽检）。 -检查验收标准；
2 CCH 70 - 3
对某些制造和检查操作的特殊要求没有有关各方的同意，不能要求做超过这些规定的其它检查。如果根据某种协议决定做补充检查，
则只提供参考性数据或只作为定单的补充内容。
若有关各方都同意，可对某一给定区域只进行抽检。 如果要求进行确认性射线检查，则只是在由超声波探伤得到的结果不能符合规定的标准和不能对
缺陷是否能验收作出评价时进行。是否决定修补或进行射线检查应听从铸造者的意见（见技术规范UT 70 ~3)
按质量单(QS)要求，并由制造者、设计者在部件完工后所做的无损探伤检查亦由铸造厂负责，因此，知道了有关设计者的意图及他的经验反馈之后，铸造者将尽可能地采取必要措施以避免最终出现任何可能产生的缺陷，通过采取预防措施和根据设计者的要求进行予检（见技术规范CE70-3) 5质量单和技术检查规范相互之间的关系
在质量单（QS)上由设计者所指定的要求用→符号来表示填在各种要求（GE、PT、MT、UT、RT)的右侧空白处。这些要求也将标在质量单(QS)后面的检查表上或附在质量单(QS)上。
3 质量单
NrQS-0010
CCH70- 3 3冲击式转轮
数量和名称整体重量（加工后）咨询单号3542 订单号 120711 铸造厂检查用"V"“x" 制造厂检查用 *"y"
电站图号用户/国家设计者铸造者制造者
SALTO_CRANDE 68981和4803
kg.
19. (XX) 期18-11-95 期 .15 02 96
"V"
*X
"Y"
"2"
材料特性名称：C- X5CrNi13.4
依据标准： 相似于DIN17445
化学成份 C % Mn % Si % Cr % Ni %
Mo % S0
≤ 0. 05 ≤ 1.5 ≤ 1. 0 12.0/13.5 3.5/5.0 ≤0.7 6013 Rm MPa|RpO.2MPa A5 % Z % t℃CUN(e)y 730/840 540/710 ≥15
.025 50风
力学性能
FN.10204
≥90
r 40/300
无损探伤设计者的要求用X标明在下表内（或依据UT70-3§1.4.2.用QL SL标区域(a)
II
VE
IN
T
F M F M
检查(b) 表面质量(c) N91 N6 N9 N6 N9 N 着色(d) 磁粉(d) 超声波(a) X 射线(d) 着色$4.3 磁粉96
M
M
M
No N6 N10 N8 N10 N I()
X
x
X
2 2 2 2 2
-
2
2 2 2
尚烟超声波91.7/2.
2
A2 B2 C2
A2 B2 G1 A2 B2 C2
射线& 超声港 1.9/2. 射线W1.
A3 112 (2
A2B2C
区域参考尺寸：720mm
区域划分图
Q.25
22
O
Ix
O
Ix
决定
审定
段
检查
(a）见图示 (b)F=铸造者 M=制造者 c)见后面 (d)依据CCH70
签名
3技术规范 (e)删除不合适处 (0见铸件图
日期 质量单附件 Nr. QS-0010 依据GE70-3$2.2 在铸造厂进行力学试验本体试棒：（*）
CCH70 - 3
（*）如不合适可删除
2 每一铸件即用于试验 」用于复试
试棒数量：（*）
位置和尺寸 设计者在图纸或质量单附图上标明试棒位置和尺寸。女 如无待殊要求，将由铸造者选择
试棒取走前 在标有(V>和/或《x>的情况下，试棒将由铸造者打上标记以示区别。 消除应力热处理：（*）一试棒重新放在铸件上一起进行热处理
每个试棒都要给出 拉伸试样
试样：标准：章 GE 1.4 应通知设计者的热处理条件 GE 1.5 用户规定的验收程序（提前通知） CE 2.1 铸件复核分析，如果需要 CE 2.2.1.3 铸件硬度试验，如果需要
[2×3 冲击韧性试样
Nr DIN50115,DIN50125
附泵 A B
页 3 3
设计者要求的检查表
40t
依据空点处符号（觉前言多5）
CE 3.1 特殊表面质量（合理的规定） GE 3.3 压力试验，如果需要 GE 3.4 转轮平衡：要求 CE 4.1 尺寸检套和公差 GE 5.1.2.1 主要缺陷补焊的其它规定 CE 5.1.2.2 脂定高应力区域，见草图 GE 5.1.3 对清除缺陷的其它验收标准（焊接准备） CE 5.1.4 相应于焊补质量的其它规定 GE 5.2.3 缺陷挖去部分的确认应提交焊接审批 CE 5.3.3 各方同意的修补费用的划分 GE 7.2 设计者同意的保证条件和保证期
4 4
c D
-
-
E
4
5
F
3 其它方法和工序.如果需要
PT MT 3.1.2 所需的磁化过程或特殊工艺 MT 4.3 检查所用试剂，液态/荧光剂 MT 7.2 允许剩磁，最大0.6kA/m(8奥斯特） UT 0.2 横波探伤检查，如果需要
！
1.2 采用方法AVG（*）
UT UT 1.3.2 所用探头型号 UT 1.3.4 专用耦合剂，如果需要 UT 1.4.2 网路的确定和定位，如果需要
1.9 对“重要“补焊的补充检在
UT UT 2.2 采用的方法：AVC（*） UT 2.4.2 图7到11外的其它限制
2 如有需要，采用其它的特殊程序
RT RT 10.1 如有需要，采作IQI型 RT 10.3 胶片保存时间 RT 11.2 当UT不清楚时能否采用RT(几何形状） GE 2.2.1 Rp0.2/Rm<0.85
5
G
2/5
V 质量单
NrQS-0020
ECH703 个洗转轮
数量和名称单件成品重 14.600) 询间号 6540/ 订货号铸造厂验收时用“W"+ 制造厂验收时具 *Vh +"W"+
电站图号用户/国家设计者铸造者制造者材料特性名称：6-X5CrNiMo165
SCHWARZSEE
258745 "y" "x" "Y" (?) ="Z"
11 05 - 96
0
(b) (b)
依据标准：W- 4405
C% Mn % Si % Cr % Ni % S S %
p % S + P %
化学成份
0015 ≤0. 025 ≤0.030
≤0.07 0.6 0.6 15.5 5.5 Rm MPaRp0.2MPa A5 % Z % :℃ CUN ≥ 760 ≥540 ≥ 15
验收证-15 按 1D)IN.5(X049 3.2C
机械性能无损探伤设计者的规范用"X"标记如下（或按UT70-351.4.2节用QL、QP.SI标记）
众
+20°C
1X
VE
区域(a) 检查(b) G H G G H C 表面(c) 12.5 (f) 12.5 (f) 12.5 ()12.5
I
VI
X
I
IV
H C H G
+
(f) 12.5 (f) 12.5 (r)
2.5l (f)
12
24
OZH PT (d)
x
x
x
MT (d) Ur (d) RT (d) Pr § 4.3 MT 96 2 .2 2 ur s 1.7/2.7 RT $ 11.1 uT 1.9/2.7. RT$11.2
X
X x S
3
2
.3
2 2
3
3
3
Ix 区域参考尺寸：2800mm
区域划分图
+
0.050.
0.100
吸出例
压力侧
基准直径=1.000
(）透光 mm (a）见真 (b)G=铸道
设计
检查
制造
市定
H=制造者 姓冬和
(c）见背面 (d)按技术条件 (c)刷除不准确处 (f)见图
日期
6