内容简介
ICS, 27. 200 J 73中华人民共和国国家标准
GB/T 25126—2010
大容量交叉式电磁四通换向阀
Large capacity cross-electromagnetic four-way reversing valve
2011-02-01实施
2010-09-26 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25126—2010
前言
本标准附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位：浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准参加起草单位：浙江三花股份有限公司。 本标准主要起草人：冯建江、汪向荣、潘莉、陈雨忠。 本标准是首次制定。
I GB/T 25126—2010
大容量交叉式电磁四通换向阀
1 范围
本标准规定了大容量交叉式电磁四通换向阀(以下简称“四通阀”)的术语和定义、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标推适用于R22、R134a、R407C、R410A等制冷剂，以及设计压力小于 4.5MPa、名义制冷量 (R22)不小于15 kW的四通阀，其他制冷剂参照使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD) GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2-
1:1990,IDT)
GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2- 2:1974.IDT)
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第 2部分：试验方法试验 Cab：恒定混热试验 (GB/T 2423. 3-—2006,IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.17- 2008,IEC 60068-2-11:1981,IDT)
GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量（ISO5167：2003，IDT） GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808:2007,IDT） GB14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求（IEC60730-1：2003，
IDT)
GB/T 18517制冷术语 3术语和定义
GB/T 18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
大容量交叉式电磁四通换向阀 Iarge capacity cross-electromagnetic four-way reversing valve 一种通过气体和电磁机构来控制内部活塞移动，从而改变制冷剂气体流向，实现制冷/制热系统切
换的热泵空调用的阀，其特征是活塞流道与简体上四根接管在制冷制热转换时呈交叉式联通。 3. 2
导阀 pilot valve 一种小阀，它的开或关直接控制主阀的动作。
3.3
主阀 main valve 能控制较大流体流量的阀，它的动作依靠其导阀的开、关而进行。
1 GB/T 25126--2010
3.4
最大工作压力maximum operating pressure 制冷系统正常运行时，压力表所指示的系统某处允许达到的最高压力。
3.5
制冷量置 refrigerating capacity 在规定工况下，单位时间内流过四通阀吸入通道的制冷剂质量流量和膨胀阀人口处液体比熔值和
蒸发温度下压缩机吸气蒸汽比熔值之差的乘积。 3.6
名义工况 normal conditions 与名义参数(通常规定在有关标准/产品铭牌或样本上)相应的温度、压力降等条件。
3.7
最大换向压力差 maximum reversing pressure differential 为使四通阀换向，阀的高压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差。
3.8
最小换向压力差 minimum reversing pressure differential 为使四通阀换向，阀的高压侧和低压侧需要达到的制冷剂的最小压力差。
4型式与基本参数 4. 1 型式
四通阀结构型式如图1 所示。
一导阀; 主阀。
1-
2
C接口：接冷凝器的进气管（condenser line） D接口:接制冷压缩机排气管(discharge line) E接口：接蒸发器的回气管(evaporator line) S接口：接制冷压缩机吸人管(suction line)
图1大容量交叉式电磁四通换向阀结构型式
4.2型号
四通阀的型号编制方法由制造厂自行确定。 4.3 基本参数
四通阀的基本参数见表 1。
2 GB/T 25126—2010
表 1 基本参数
R134a 名义制冷量 R407C名义制冷量 R410A名义制冷量
内泄漏量 L/min <4 16 <6 <10 <15 ≤20 20 《30 <45 ≤60 N90
R22名义制冷量
1
kw
12 22 36 52 74 116 149 200 278 362 452
18 33 54 78 112 176 225 303 420 547 684
15 28 45 65 94 147 188 253 351 457 571
15 29 47 68 98 153 196 264 366 476 595
4.4工作条件
四通阀的工作条件见表 2。
表 2 工作条件 R134a,R22
制冷剂最大工作压力/MPa
R407C 3. 5 -30～+130 20~～+55 ≤95%
R410A 4. 2
2. 9
流体温度/℃ 环境温度/℃ 环境相对湿度
名义工况四通阀的名义工况见表3。
4. 5
表 3 名义工况
冷凝温度
50 ℃ 48 ℃ 2 ℃ 10 ℃
进入膨胀阀的液体制冷剂温度
蒸发温度压缩机吸气温度
通过阀吸人通道(E→S)的压力降
Ap=0.015 MPa
5要求 5.1 材料 5.1. 1 四通阀的主要零部件材料应满足下列要求：
a) 与使用的温度、压力和制冷剂相适应。 b) 应满足四通阀的性能与强度要求。
5. 1.2 密封材料应满足下列要求：
a) 四通阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化。
3 GB/T 25126---2010
85%工作电压下，四通阀应能正常工作。 5.13.2最小换向压力差
规定试验用气体管道和接口内径不小于 8 mm,在工作电压下，四通阀应在 3 s 内能正常工作： a）名义容量(R22)不大于100kW时为0.25 MPa; b）名义容量（R22)大于100kW，小于等于250kW时为0.3MPa。 c）名义容量(R22)大于250kW，小于等于400kW时为0.35MPa。 d）名义容量(R22)大于400kW时为0.4 MPa。
5. 14 内泄漏量
四通阀内部高、低压腔的泄量应不超过表 1 的规定。 5. 15耐低温性
经耐低温试验后，四通阀应符合 5.7、5.8、5.13、5.14 的要求。 5. 16 耐高温性
经耐高温试验后，四通阀应符合5.7、5.8、5.13.5.14的要求。 5.17冷热冲击
经高温和低温循环试验后，四通阀应能正常工作，其内泄漏量不超过表 1规定值的 1.5 倍，并符合 5.7、5.8、5.13.5.14的要求。 5. 18 耐振动
四通阀振动试验时不应发生四通阀的电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂，不应发生连接螺母松动、连接管变形、断裂等现象，试验后，四通阀应符合5.7、5.8、5.13、5.14的要求。 5. 19耐久性
四通阀应能承受连续换10000次的寿命试验，试验后进行密封性和电气强度测试，应符合5.7、 5.8 的要求;最小换向压差上偏不应超过 0.1 MPa,换向时间不应超过 3 s,最大换向压差下偏不应超过 0.2 MPa，内泄漏量测试不应超过表 1 的 2 倍。 5. 20耐腐蚀性
经过72h盐雾试验，没有有害锈蚀产生，四通阀应符合5.7、5.8、5.13、5.14的要求。 5.21实测容量
四通阀在名义工况下的实测容量应不小于名义容量的 90%。 6 试验方法 6. 1测量用仪器、仪表
测量用仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内及附有检定合格证。
-温度测量仪表的准确度应为土0.3℃。最小分度不应超过规定准确度的 2 倍。 一压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的1%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。
流量测量仪表应符合以下要求： 1）流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的士2%，最小分度不应超过规
定准确度的 2.5 倍。 2）流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T 2624的规定。
一电气测量仪表应符合以下要求：
1）电压表：电压表测量误差应不大于表5 的规定。
表 5 电压表最大误差
单位为伏特 5
0. 15
1. 5
0.75
0.38
0.08
最大误差
5