ICS53.040.99 J83 备案号：28550—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4149---2010 代替JB/T4149—1994 JB/T7326—1994等
臂式斗轮堆取料机 技术条件
Specifications for boom stacker reclaimer
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4149---2010
目 次
前言. 范围
II
1
2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1基本要求.. 3.2 安全性， 3.3 主要技术参数 3.4 零部件 3.5 装配与安装 3.6 涂装， 3.7 防尘. 4: 试验方法.. 4.1 噪声试验. 4.2 油液污染度测定 4.3 涂层试验 4.4 钢丝绳接头试验 4.5 减速器试验 4.6 分部试机 4.7 总体试机.. 4.8 试机的连续性 5 检验规则， 5.1 单机出厂检验项目 5.2 型式试验规则 5.3 型式试验项目 5.4 抽检规则 6
18 19 19 19 20 ...20 .20 20 21 23 .24 24 24 24 24 25 25 25 26 26 26 ...31
验收， 6.1 设备验收 6.2 完整性验收.. 6.3 单机出厂验收 6.4 现场安装验收.. 6.5 竣工验收 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存... 8安全规则， 8.1 设计与制造
31 31 33 .33 33 33
1 JB/T4149—-2010 8.2 安装与维护 8.3 操作与使用 8.4检验与管理. 附录A（规范性附录）测量跨度采用的拉力值和修正值附录B（规范性附录）臂式斗轮堆取料机安装轨道的精度，附录C （资料性附录）臂式斗轮堆取料机对走行轨道的要求附录D （规范性附录）斗轮堆取料机验收报告. 表 D.1 机械验收报告表D.2 电气系统验收报告表D.3 检测装置测试报告表 D.4 噪声测试报告表D.5 粉尘测试报告表D.6 钢绳卷扬俯仰系统接地力测定数据表表 D.7 液压俯仰液压缸压力测定数据表表D.8 现场安装主钢结构焊接的验收表. 表 D.9 现场安装主钢结构高强度螺栓连接的验收表
.37 38 .39 41 42 .44 .45 45 46 .48 ..48 .49 49 .50 .50
II JB/T41492010
前．言
本标准是对JB/T4149—1994《臂式斗轮堆取料机技术条件》、JB/T7326—1994《斗轮堆取料机安全规范》、JB/T73281994《斗轮堆取料机验收技术规范》的整合修订。
本标准与JB/T4149—1994、JB/T7326-1994、JB/T7328—1994相比，主要变化如下：
本标准取消了对卷筒材料、滑轮材料、车轮、齿轮、制动轮的材料、轴、齿轮的材料选择的规定；竣工验收考核项目中的额定生产率改为最大取料能力和平均取料能力；本标准对原三项标准中类似的内容进行了整合、删除了重复的内容；在附录D中增加了“钢绳卷扬俯仰系统接地力测定报告”和“配重校核液压俯仰液压缸压力测定报告”： -在附录D中增加了“现场安装主钢结构施工验收报告”，提高了对走行轨道的安装精度的要求，并取消了管理限界。
本标准的附录A、附录B、附录D为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准起草单位：大连重工·起重集团有限公司。 本标准主要起草人：李毅民。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4149-—1985，JB/T4149—1994; JB/T7326—1994; JB/T7328—1994。
II JB/T4149-2010
臂式斗轮堆取料机技术条件
1范围
本标准规定了臂式斗轮堆取料机（以下简称堆取料机）的技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、安全规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于臂式斗轮堆取料机、臂式斗轮取料机和臂式堆料机，并作为堆取料机的设计、制造、 安装、检查、验收和使用的依据。其他形式的堆取料机可参照使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO
9692-1:2003，MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-—2008，ISO9692-2：1998，MOD） GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数
值
GB/T1048 管道元件-PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996， MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVISO2768-2：1989） GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228—2006，ISO7412：1984，NEQ） GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229—2006，ISO4775：1984，NEQ） GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈（GB/T1230—2006，ISO7416：1984，NEQ） GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829：
1975，MOD)
GB 2893.1 图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则（GB2893.1—2004，ISO3864-1：2002，MOD)
GB/T3323-—2005金属熔化焊对接接头射线照相（EN1435：1997，MOD） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T3767-—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（eqvISO
3744:1994)
GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器 GB/T 4879 防锈包装
1 JB/T4149-2010
GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5272 梅花形弹性联轴器 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/T5972一2009，ISO4309：2004，
IDT)
GB/T 6069 滚子链联轴器 GB 6946 钢丝绳铝合金压制接头 GB 8918 重要用途钢丝绳（GB8918—2006，ISO3154:1988，MOD）
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988） GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，eqVISO2409：1992） GB/T10595—2009带式输送机 GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306 标牌
声学机动车辆定置噪声测量方法（GB/T14365-—1993，neqISO5130：1982）
GB/T 14365 GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式与基本参数
一般用途钢丝绳（GB/T20118—2006，ISO/DIS2408：2002，MOD）
GB/T 20118 GB 20426 煤炭工业污染物排放标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GBJ 147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ149 电气装置安装工程母线施工及验收规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 6502 NGW行星齿轮减速器 JB/T7021 鼓式制动器连接尺寸 JB/T 8849 移动式散料连续搬运设备：钢结构设计规范（JB/T8849—2005，ISO5049-1：1994，
MOD)
JGJ82钢结构用高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 3技术要求 3.1基本要求
堆取料机的设计、制造与使用应满足以下要求： a）操作和使用安全可靠； b）使用成本低廉； c）适应于连续运转的工况； d）满足使用寿命要求； e）零部件标准化、通用化程度高，便于维修和更换。
2 JB/T4149--2010
3.2安全性
堆取料机的设计、制造、使用应符合GB5083和JB/T8849的规定，以保证人身、设备和生产安全。 3.3主要技术参数
堆取料机的基本参数一般应符合GB/T14695和以下规定；根据用户或合同要求生产非标参数的堆取料机，其技术性能参数允许偏差应符合本标准的规定：
a）最大取料能力：（0~10）%。 b）平均取料能力：（0～10）%。 c）堆料能力：（0～10）%。 d）堆取料高度：名义料堆上界尺寸（0～0.3）m：名义料堆下界尺寸（-0.1～0）m。 e）斗轮直径：土0.5%。 f）斗轮转速（最大载荷下）：±5%。 g）输送带速度（最大载荷下）：±5%。 h）臂架回转半径： （0~05）% i）臂架回转角度： (0~2) %。 j）臂架俯仰角度： (0~2)%。 k）走行速度：士5% 1）跨度：极限偏差为土5mm。 m）设备总质量土5%
3.4零部件 3.4.1销轮（含摆线齿轮） 3.4.1.1销齿传动精度
销齿和与其啮合的齿轮的传动精度应符合表1的规定
表1
单位：mm
公差或配合
齿距 n
项目
备注
20元30元齿轮的制造公差与配合
10元
50元
±0.05 ±0.10±0.15 ±0.20
两相邻齿同侧面间齿距极限偏差齿项圆直径dai的公差齿顶圆周对轴孔中心的跳动量齿面与轴孔轴线平行度公差
h8 ≤0.10~0.15 0.05~0.10
P小取小值，p大取大值 P小取小值，P大取大值
销轮的制造公差与配合
销齿孔中心距（齿距）的极限偏差 ±0.15 ±0.25±0.40 ±0.55 销齿与夹板孔的配合
H7/h6 h9~h10 ≤0.50~1.50
节圆直径d的公差节圆周对轴孔中心的跳动量 3.4.1.2齿面粗糙度
d2小用h10；d2大用h9 p小取小值；P大取大值
齿面（含销齿面）的表面粗糙度应为GB/T10312009中的Ra6.3μm。 3.4.1.3齿面硬度
齿轮齿面硬度不应低于50HRC，有效硬化深度不应小于2mm；销齿面硬度不应低于40HRC，有效硬化深度不应小于2mm。
3 JB/T4149—2010
3.4.2行星轮架
行星轮架应符合JB/T6502的规定。 3.4.3减速器 3.4.3.1 减速器装配合格后，应在制造厂进行空负荷或轻微负荷试机。要求运动平稳可靠，无渗漏油。 3:4.3.2 减速器轴承外部温升不应大于40℃。 3.4.3.3 减速器轴承外部温度不应高于80℃。 3.4.3.4 减速器噪声通常不应大于85dB（A）。 3.4.3.5 减速器的外形尺寸偏差应符合图1、表2的规定。 3.4.3.6 减速器清洁度应符合表3（按称重法）的规定。
4
c
图 1 表2
单位：mm
代 号
项目轴伸的中心高度基座螺栓孔轴向距离基座螺栓孔横向距离
极限偏差
A B c d
-2 ± 1.5 ±1.5
轴径（以轴径与外部连接时）
不低于m6公差范围
表 3
中心距 mm 清洁度 mg 3.4.4 滚筒
>100 >160 >250 >320 >400 >500 >630 >800 >1000 >1600 ~160 ~250 ~320 ~400 ~500 ~630 ~800 ~1000 ~1600 ~2500
~100
<100 <160 <250 <320 <400 <500 <630 <800 <1000 <1600 <2500
滚筒应符合GB/T10595的规定。 3.4.5车轮 3.4.5.1车轮踏面尺寸偏差应为GB/T1801一2009中的h9级精度。 3.4.5.2 基准面对车轴中心线的端面圆跳动应为GB/T1184一1996附录B中的9级精度。 3.4.5.3 车轮毛坏正火。轮缘和踏面的热处理硬度应符合表4的规定。 3.4.5.4 车轮上不应有裂纹。踏面和轮缘内侧面上不应有影响使用性能的缺陷，裂纹和缺陷也不应焊补。
表4 有效硬化层深度
踏面和轮缘内侧面的硬度
有效硬化层深度处的硬度
HBW 300~380
mm ≥15
HBW ≥260
3.4.6制动轮 3.4.6.1 制动轮对制动轴中心线的径向跳动公差应为GB/T1184-1996附录B中的9级精度。 3.4.6.2 制动面热处理硬度为（3545）HRC，淬硬层深度应为（2～3）mm。 3.4.6.3 成品制动轮上不应有裂纹。制动面不应有影响使用性能的缺陷，裂纹和缺陷也不应焊补。 4