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SH/T 3556-2015 石油化工过程临时用电配电箱安全技术规范

资料类别:行业标准

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推荐标签: 3556 安全 石油化工 sh 临时 技术规范 配电箱 过程 过程

内容简介

SH/T 3556-2015 石油化工过程临时用电配电箱安全技术规范 ICS 29.020 P 72 备案号:J2099-2015
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3556—2015
石油化工工程临时用电配电箱
安全技术规范
Technical specification for electricity safety of distribution box
in petrochemical industry
石化生服行
2015-05-01 实施
2015-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3556—2015
目 次
.JI
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义基本规定
4
配电箱分类与分级配电箱设计与制作 6. 1 正常使用环境条件 6. 2 材料. 6.3 结构设计 6. 4 回路配置 6.5 元件选择· 6.6 电击防护 6.7 外壳及防护等级· 6.8 试验 6.9 标识 6.10 特殊要求配电箱采购、运输及验收 7.1采购 7.2运输 7.3 验收配电箱使用管理
5
6
8
8.1 一般规定· 8.2 安装 8.3 使用· 8.4 检查及维护 8.5 报废· 8.6文件管理附录A(资料性附录)配电箱到货检查验收表附录B(资料性附录)总配电箱系统图和面板布置图示例附录C(资料性附录)分配电箱系统图和面板布置图示例附录D(资料性附录)开关箱系统图和面板布置图示例· 本规范用词说明附:条文说明
1
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前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第四批行业标准制修订计划》(工信厅科[2012]252 号)的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准并在广泛征求意见的基础上,制定本规范。
本规范共分8章和4个附录。 本规范主要技术内容是:配电箱分类与分级;配电箱设计与制作;配电箱采购运输及验收、配电
箱使用管理。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司施工技术宁波站负责日常管理,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术宁波站
通讯地址:浙江省宁波市国家高新区院土路660号邮政编码:315103 电 话:0574-87975406 传 真:0574-87974566
本规范主编单位:中石化炼化工程(集团)股份有限公司
通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园19号兰华国际大厦B座邮政编码:100101
本规范参编单位:中石化宁波工程有限公司
上海华建电力设备股份有限公司中石化第四建设有限公司中石化南京工程有限公司中石化第五建设有限公司中石化第十建设有限公司淄博永鑫电器有限公司天安电器集团股份有限公司
本规范主要起草人员:王振强 刘小平王琦 刘茂东 沈 建 燕守国
本规范主要审查人员:陈宝强 葛春玉 张葵军 高 伟 穆 邮 苏承忠 庄新利 王国辉
董文寰 武江 周荣武 张云志 潘永龙 赵 磊 赵家顺 郑元章王长和
本规范为首次发布。
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SH/T3556--2015
石油化工工程临时用电配电箱安全技术规范
1范围
本规范规定了石油化工1程临时用电配电箱的设计、制作、验收和使用的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化1等工程新建、改建、扩建及检修1程的临时用电配
电箱安全技术管理。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注期的引用义件,议注1!期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GB50063电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB50484有油化工建设1程施1安全技术规范 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成黛设备 GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分:对建筑1地用成售设备(ACS)的特殊
要求
GB/T 13869 9用电安全导则 GB/T14048.11 低压开关设备和控制设备第6-1部分:多功能电器 转换开美电器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
临时用电 temporaryelectricityonconstructionsite 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的非水久性用电配电箱 首distributionbox 本规范所指配电箱是临时用电所用总配电箱、分配电箱和开关箱的俗称,任不包括配电柱。 总配电箱 masterdistributionbox 布置在项目用电负荷中心的落地式配电装置,其进线端与施1配电室的出线柜相连或者与临时用
3. 2
3. 3
电专用电源直接相连,出线端与分配电箱或大功率用电设备相连 3. 4
分配电箱subdistributionbox 分布在各施工点,使用电设备就近获得电源的配电装置,其进线端与总配电箱相连,出线端与开
关箱或用电设备相连。 3. 5
开关箱 百switchbox 未级配电装置,其进线端与分配电箱相连,出线端与用电设备相连配电柜 distributioncabinet 布置在施工配电室(包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置,包括进线料和出线柜。
3.6
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3. 7
低压lowvoltage 交流额定电压在1000V以下的电压。
3. 8
外露可导电部分exposedconductivepart 配电箱能触及的可导电部分。他在正常情况下不带电,但在故障情况下可能带电。 隔离电器isolationelectricequipment 维护、测试和检修设备时断开电源,使所在回路与带电部分隔离的电器。
3. 9
3.10
操作电器operatingelectricequipment 为完成一定功能而对有负荷电流的回路进行关合、断开或切换的电器。
4基本规定 4.1配电箱的制造商应具有低压电器成您设备生产许可证,满足生产必备的生产设备、检试验的仪器或器具,并通过质量保证体系认证。 4.2配电箱产品设计文件(箱体结构、接线、电器元件布置等)应齐全,国家实行强制性产品认证(CCC)的电器元件,应取得国家“CCC”认证,主要原材料和外购元器件应有出厂检验报告和产品合格证,并按规定抽检合格。 4.3总配电箱应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、剩余电流保护功能;总配电箱应装设电源电压、电流指示装置以及电能计量装置,并符合GB50063的要求,电度表应安装在进线回路或各个出线回路上。 4.4分配电箱和开关箱均应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、剩余电流保护功能。 4.5配电箱内电器元件操作应灵活,无卡滞和碰撞现象;电气元件的主、辅触头的通断应可靠准确。 4.6配电箱内三相插座的接线相位应一致,各配电箱的接线相序应一致。 4.7施工现场临时用电应编制临时用电施工组织设计或临时用电方案。 4.8大、中型项目施工现场临时用电宜采用四级配电系统,依次为:配电柜、总配电箱、分配电箱、 开关箱;小型项目施工现场临时用电可采用三级配电系统,依次为:配电柜或总配电箱、分配电箱、 开关箱。 4.9配电箱接线应执行“--机一闸一保扩”,配电箱中-个开关不得直接控制两台(条)及以上用电设备(线路、插座),不得从开关上部接出出线回路。 4.10配电箱应根据项目所在环境条件、工作内容等合理选用,现场应使用检验合格的配电箱。 4.11配电箱的配置、安装、防护、使用等还应符合GB50484的要求。 5配电箱分类与分级 5.1配电箱根据适用场所可分为以下三人类:
a)装置类配电箱。适用于生产装置、公用工程和长输管道施工: b)储罐类配电箱。适用于储运罐区大型自动焊设备施工,也适用于大型塔器现场组焊等施工: c)特殊类配电箱。适用于沙尘暴地区、高海拔地区、高湿度地区、高温地区、低温地区、爆炸
危险地区、重化学腐蚀地区、高供电可靠性等特殊环境要求的施工场所。
5.2配电箱根据供配电需要宜分为以下级:
a)总配电箱。总配电箱进线开关额定电流宜为630A、400A;总配电箱电源引自上级配电柜,配
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电柜中出线开关额定电流宜为630A、400A; b) 分配电箱。分配电箱进线开关额定电流宜为400A、315A、250A,其中,装置类分配电箱进
线开关额定电流宜为315A;储罐类分配电箱进线开关额定电流宜为400A; c)开关箱。开关箱进线开关额定电流宜为40A、32A、20A。
6配电箱设计与制作 6.1正常使用环境条件 6.1.1配电箱的正常使用环境条件应符合下列规定:
a)周围空气温度上限宜为+40℃;周围空气温度的下限为:
一温带地区为-25℃;一严寒地区为-50℃;
-
b)海拔高度不宜超过2000m; c)相对湿度月平均值不应大于90%,日平均值不应大于95%; d)非火灾、爆炸危险、严重粉尘、化学腐蚀及剧烈振动的场所
6.1.2超出上述环境条件时,宜选择特殊类型配电箱产品,或采取降低容量使用、增加检修保养频次等安全措施。 6.2材料 6.2.1配电箱的箱体及门的材料宜采用冷轧钢板,钢板厚度应为1.2mm~2mm。其中,总配电箱和分配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm,箱门钢板厚度为2mm;开关箱箱体钢板厚度不得小于 1.2mm。 6.2.2“总配电箱和分配电箱的材料选择应符合下列要求:
a)箱内结构支架材料应采用厚度2mm冷轧钢板; b),箱内元件安装板宜使用厚度2mm冷轧钢板,也可采用骨架的安装方式; c) 箱内隔离护板的材料应采用厚1.2mm~2mm冷轧钢板; d) 箱体内部绝缘隔离板应采用厚3mm阻燃有机玻璃板; e) 箱体支腿材料宜采用Z50×50×5角钢制作; f) 箱体吊耳宜采用M12镀锌吊环; g) 配电箱内母线材质应用含量为TMY电解一级电工铜制作,母线外应套热缩管。
6.2.3开关箱的材料选择应符合下列要求:
a) 元件安装板应采用阻燃绝缘板材; b)支腿材料宜采用厚3mm钢板弯制。
6.2.4配电箱内的--次回路导线应采用BV铜芯绝缘线,二次回路导线应采用BVR铜芯绝缘线。 6.2.5配电箱的电器接线应采用铜质或电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,其他紧固件应采用镀锌制品。 6.3结构设计 6.3.1配电箱型式宜为落地式,箱体下设有支腿,箱体结构具有户外露天防雨措施。 6.3.2 箱体外形主要尺寸应符合下列要求:
a)箱体总高度:总配电箱不宜大于2000mm;分配电箱不宜大于1500mm;开关箱不宜大于500
mm;
b) 箱体宽度:总配电箱和分配电箱的宽度可选用900mm、1000mm、1100mm、1200mm;开关
箱的宽度可选用320mm、360mm、400mm; c) 箱体深度:总配电箱和分配电箱的深度,当为前后开门时深度不宜超过600mm,单面开门时
深度不宜超过450mm;开关箱深度不宜超过180mm; d)支腿高度:总配电箱和分配电箱的支腿高度宜为300mm~400mm;开关箱宜为50mm。
6.3.3配电箱由箱体外壳、固定电器的元件板、防护门板、能开启的配电箱门板、支腿和防雨顶帽
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等功能元件组成。 6.3.4配电箱的箱体外壳应由冲压成型的元件板焊接而成。 6.3.5配电箱箱体内应焊有垂直布置的C字型骨架,使用不小于2mm的冷轧钢板弯制而成。骨架上均匀分布间隔25mm的模数化安装孔,用于安装元件板及其他功能板。 6.3.6箱门的制作应符合下列要求:
a) 配电箱的箱体宽度超过1000mm时,箱门宜为双开门;箱体宽度小于1000mm时,箱门宜为
单开门;箱门内侧应设加强筋,门轴应有防脱落措施; b) 总配电箱仪表应装在内部的防护门上,在箱门上开视窗孔,视窗孔中安装钢化玻璃或阻燃有
机玻璃,玻璃与箱门的开孔连接处应有防水护圈
c)门与箱体外壳的连接铰链应采用暗铰链,门应封闭严密、开启灵活,且开启度大于90°; d) 箱门应采用带有把手的门锁,且门锁上带有可插入挂锁的锁孔。
6.3.7 配电箱防雨措施应符合下列要求:
a) 箱体门沿口应做成可排泄雨水的槽形结构; b) 总配电箱和分配电箱箱体上应有防雨顶帽,顶帽做成斜面结构,顶帽沿口在箱体两侧凸出
40mm;在箱体前后门上凸出70mm。开关箱门上有凸出40mm的沿口; c) 箱体门与箱门沿口接触部分应镶嵌密封条,双开门的中间合缝应做成防雨结构。
6.3.8 配电箱支腿应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱的箱体外壳与支腿宜设计成螺栓连接的分体结构: b) 总配电箱和分配电箱支腿用Z50×50×5角钢焊接而成或使用厚3mm钢板折弯成羊角型,支
腿高300mm~400mm,支架四脚外斜15°; c) 开关箱支腿高宜为50mm。
6.3.9 配电箱吊耳与提手应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱在防雨顶帽对角各布置一个M12的成品镀锌吊环,并与顶帽钢板焊接成
一体; b) 开关箱在箱顶上应焊有一个由10mm直径圆钢制成的提手环。
6.3.10 配电箱元件板应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱元件安装板应采用螺栓装在C型骨架上,并与箱体一起做防锈处理; b) 开关箱的元件板应采用螺栓装在C型骨架上。
6.3.11 内部防护板应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱在隔离开关和断路器的外侧应装隔离护板,开关和断路器的操作手柄应
露出隔离护板:
b) 配电箱宽度超过1000mm的防护板应设加强筋: c) 隔离护板应做成内门式样,与箱体用铰链连接,并用锁扣固定; d) 隔离护板的表面应做喷塑涂覆。
6.3.12进出线设施应符合下列要求:
a) 箱底应预留电缆进出线孔,进出线孔应镶有橡胶护圈,并设置进出线的固定装置; b) 配电箱的进线电缆应从箱底电缆孔穿入,总配电箱和分配电箱的电源进线开关应配有朝向进
线电缆方向的过渡铜排,过渡铜排的进线电缆端应预留与进线开关容量相匹配的电缆鼻子连接孔;
c) 总配电箱出线开关的出线电缆由箱底电缆进出线孔穿入,接在相应回路的出线铜排上;电缆
进出线预留孔的中心线宜与出线铜排在同一平面上:分配电箱40A以上的出线开关的出线电缆由箱底电缆进出线孔穿入,接在相应回路的出线铜
d)
排或端子上:分配电箱40A及以下的三相或单相出线均采用工业防水斜面插座连接,插座应
4 ICS 29.020 P 72 备案号:J2099-2015
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中华人民共和国石油化工行业标准
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石油化工工程临时用电配电箱
安全技术规范
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目 次
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前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义基本规定
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配电箱分类与分级配电箱设计与制作 6. 1 正常使用环境条件 6. 2 材料. 6.3 结构设计 6. 4 回路配置 6.5 元件选择· 6.6 电击防护 6.7 外壳及防护等级· 6.8 试验 6.9 标识 6.10 特殊要求配电箱采购、运输及验收 7.1采购 7.2运输 7.3 验收配电箱使用管理
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8.1 一般规定· 8.2 安装 8.3 使用· 8.4 检查及维护 8.5 报废· 8.6文件管理附录A(资料性附录)配电箱到货检查验收表附录B(资料性附录)总配电箱系统图和面板布置图示例附录C(资料性附录)分配电箱系统图和面板布置图示例附录D(资料性附录)开关箱系统图和面板布置图示例· 本规范用词说明附:条文说明
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前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第四批行业标准制修订计划》(工信厅科[2012]252 号)的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准并在广泛征求意见的基础上,制定本规范。
本规范共分8章和4个附录。 本规范主要技术内容是:配电箱分类与分级;配电箱设计与制作;配电箱采购运输及验收、配电
箱使用管理。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司施工技术宁波站负责日常管理,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术宁波站
通讯地址:浙江省宁波市国家高新区院土路660号邮政编码:315103 电 话:0574-87975406 传 真:0574-87974566
本规范主编单位:中石化炼化工程(集团)股份有限公司
通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园19号兰华国际大厦B座邮政编码:100101
本规范参编单位:中石化宁波工程有限公司
上海华建电力设备股份有限公司中石化第四建设有限公司中石化南京工程有限公司中石化第五建设有限公司中石化第十建设有限公司淄博永鑫电器有限公司天安电器集团股份有限公司
本规范主要起草人员:王振强 刘小平王琦 刘茂东 沈 建 燕守国
本规范主要审查人员:陈宝强 葛春玉 张葵军 高 伟 穆 邮 苏承忠 庄新利 王国辉
董文寰 武江 周荣武 张云志 潘永龙 赵 磊 赵家顺 郑元章王长和
本规范为首次发布。
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石油化工工程临时用电配电箱安全技术规范
1范围
本规范规定了石油化工1程临时用电配电箱的设计、制作、验收和使用的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化1等工程新建、改建、扩建及检修1程的临时用电配
电箱安全技术管理。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注期的引用义件,议注1!期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GB50063电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB50484有油化工建设1程施1安全技术规范 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成黛设备 GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分:对建筑1地用成售设备(ACS)的特殊
要求
GB/T 13869 9用电安全导则 GB/T14048.11 低压开关设备和控制设备第6-1部分:多功能电器 转换开美电器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
临时用电 temporaryelectricityonconstructionsite 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的非水久性用电配电箱 首distributionbox 本规范所指配电箱是临时用电所用总配电箱、分配电箱和开关箱的俗称,任不包括配电柱。 总配电箱 masterdistributionbox 布置在项目用电负荷中心的落地式配电装置,其进线端与施1配电室的出线柜相连或者与临时用
3. 2
3. 3
电专用电源直接相连,出线端与分配电箱或大功率用电设备相连 3. 4
分配电箱subdistributionbox 分布在各施工点,使用电设备就近获得电源的配电装置,其进线端与总配电箱相连,出线端与开
关箱或用电设备相连。 3. 5
开关箱 百switchbox 未级配电装置,其进线端与分配电箱相连,出线端与用电设备相连配电柜 distributioncabinet 布置在施工配电室(包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置,包括进线料和出线柜。
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低压lowvoltage 交流额定电压在1000V以下的电压。
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外露可导电部分exposedconductivepart 配电箱能触及的可导电部分。他在正常情况下不带电,但在故障情况下可能带电。 隔离电器isolationelectricequipment 维护、测试和检修设备时断开电源,使所在回路与带电部分隔离的电器。
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操作电器operatingelectricequipment 为完成一定功能而对有负荷电流的回路进行关合、断开或切换的电器。
4基本规定 4.1配电箱的制造商应具有低压电器成您设备生产许可证,满足生产必备的生产设备、检试验的仪器或器具,并通过质量保证体系认证。 4.2配电箱产品设计文件(箱体结构、接线、电器元件布置等)应齐全,国家实行强制性产品认证(CCC)的电器元件,应取得国家“CCC”认证,主要原材料和外购元器件应有出厂检验报告和产品合格证,并按规定抽检合格。 4.3总配电箱应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、剩余电流保护功能;总配电箱应装设电源电压、电流指示装置以及电能计量装置,并符合GB50063的要求,电度表应安装在进线回路或各个出线回路上。 4.4分配电箱和开关箱均应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、剩余电流保护功能。 4.5配电箱内电器元件操作应灵活,无卡滞和碰撞现象;电气元件的主、辅触头的通断应可靠准确。 4.6配电箱内三相插座的接线相位应一致,各配电箱的接线相序应一致。 4.7施工现场临时用电应编制临时用电施工组织设计或临时用电方案。 4.8大、中型项目施工现场临时用电宜采用四级配电系统,依次为:配电柜、总配电箱、分配电箱、 开关箱;小型项目施工现场临时用电可采用三级配电系统,依次为:配电柜或总配电箱、分配电箱、 开关箱。 4.9配电箱接线应执行“--机一闸一保扩”,配电箱中-个开关不得直接控制两台(条)及以上用电设备(线路、插座),不得从开关上部接出出线回路。 4.10配电箱应根据项目所在环境条件、工作内容等合理选用,现场应使用检验合格的配电箱。 4.11配电箱的配置、安装、防护、使用等还应符合GB50484的要求。 5配电箱分类与分级 5.1配电箱根据适用场所可分为以下三人类:
a)装置类配电箱。适用于生产装置、公用工程和长输管道施工: b)储罐类配电箱。适用于储运罐区大型自动焊设备施工,也适用于大型塔器现场组焊等施工: c)特殊类配电箱。适用于沙尘暴地区、高海拔地区、高湿度地区、高温地区、低温地区、爆炸
危险地区、重化学腐蚀地区、高供电可靠性等特殊环境要求的施工场所。
5.2配电箱根据供配电需要宜分为以下级:
a)总配电箱。总配电箱进线开关额定电流宜为630A、400A;总配电箱电源引自上级配电柜,配
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电柜中出线开关额定电流宜为630A、400A; b) 分配电箱。分配电箱进线开关额定电流宜为400A、315A、250A,其中,装置类分配电箱进
线开关额定电流宜为315A;储罐类分配电箱进线开关额定电流宜为400A; c)开关箱。开关箱进线开关额定电流宜为40A、32A、20A。
6配电箱设计与制作 6.1正常使用环境条件 6.1.1配电箱的正常使用环境条件应符合下列规定:
a)周围空气温度上限宜为+40℃;周围空气温度的下限为:
一温带地区为-25℃;一严寒地区为-50℃;
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b)海拔高度不宜超过2000m; c)相对湿度月平均值不应大于90%,日平均值不应大于95%; d)非火灾、爆炸危险、严重粉尘、化学腐蚀及剧烈振动的场所
6.1.2超出上述环境条件时,宜选择特殊类型配电箱产品,或采取降低容量使用、增加检修保养频次等安全措施。 6.2材料 6.2.1配电箱的箱体及门的材料宜采用冷轧钢板,钢板厚度应为1.2mm~2mm。其中,总配电箱和分配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm,箱门钢板厚度为2mm;开关箱箱体钢板厚度不得小于 1.2mm。 6.2.2“总配电箱和分配电箱的材料选择应符合下列要求:
a)箱内结构支架材料应采用厚度2mm冷轧钢板; b),箱内元件安装板宜使用厚度2mm冷轧钢板,也可采用骨架的安装方式; c) 箱内隔离护板的材料应采用厚1.2mm~2mm冷轧钢板; d) 箱体内部绝缘隔离板应采用厚3mm阻燃有机玻璃板; e) 箱体支腿材料宜采用Z50×50×5角钢制作; f) 箱体吊耳宜采用M12镀锌吊环; g) 配电箱内母线材质应用含量为TMY电解一级电工铜制作,母线外应套热缩管。
6.2.3开关箱的材料选择应符合下列要求:
a) 元件安装板应采用阻燃绝缘板材; b)支腿材料宜采用厚3mm钢板弯制。
6.2.4配电箱内的--次回路导线应采用BV铜芯绝缘线,二次回路导线应采用BVR铜芯绝缘线。 6.2.5配电箱的电器接线应采用铜质或电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,其他紧固件应采用镀锌制品。 6.3结构设计 6.3.1配电箱型式宜为落地式,箱体下设有支腿,箱体结构具有户外露天防雨措施。 6.3.2 箱体外形主要尺寸应符合下列要求:
a)箱体总高度:总配电箱不宜大于2000mm;分配电箱不宜大于1500mm;开关箱不宜大于500
mm;
b) 箱体宽度:总配电箱和分配电箱的宽度可选用900mm、1000mm、1100mm、1200mm;开关
箱的宽度可选用320mm、360mm、400mm; c) 箱体深度:总配电箱和分配电箱的深度,当为前后开门时深度不宜超过600mm,单面开门时
深度不宜超过450mm;开关箱深度不宜超过180mm; d)支腿高度:总配电箱和分配电箱的支腿高度宜为300mm~400mm;开关箱宜为50mm。
6.3.3配电箱由箱体外壳、固定电器的元件板、防护门板、能开启的配电箱门板、支腿和防雨顶帽
3 nw. Xuetutu. c
SH/T3556—2015
等功能元件组成。 6.3.4配电箱的箱体外壳应由冲压成型的元件板焊接而成。 6.3.5配电箱箱体内应焊有垂直布置的C字型骨架,使用不小于2mm的冷轧钢板弯制而成。骨架上均匀分布间隔25mm的模数化安装孔,用于安装元件板及其他功能板。 6.3.6箱门的制作应符合下列要求:
a) 配电箱的箱体宽度超过1000mm时,箱门宜为双开门;箱体宽度小于1000mm时,箱门宜为
单开门;箱门内侧应设加强筋,门轴应有防脱落措施; b) 总配电箱仪表应装在内部的防护门上,在箱门上开视窗孔,视窗孔中安装钢化玻璃或阻燃有
机玻璃,玻璃与箱门的开孔连接处应有防水护圈
c)门与箱体外壳的连接铰链应采用暗铰链,门应封闭严密、开启灵活,且开启度大于90°; d) 箱门应采用带有把手的门锁,且门锁上带有可插入挂锁的锁孔。
6.3.7 配电箱防雨措施应符合下列要求:
a) 箱体门沿口应做成可排泄雨水的槽形结构; b) 总配电箱和分配电箱箱体上应有防雨顶帽,顶帽做成斜面结构,顶帽沿口在箱体两侧凸出
40mm;在箱体前后门上凸出70mm。开关箱门上有凸出40mm的沿口; c) 箱体门与箱门沿口接触部分应镶嵌密封条,双开门的中间合缝应做成防雨结构。
6.3.8 配电箱支腿应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱的箱体外壳与支腿宜设计成螺栓连接的分体结构: b) 总配电箱和分配电箱支腿用Z50×50×5角钢焊接而成或使用厚3mm钢板折弯成羊角型,支
腿高300mm~400mm,支架四脚外斜15°; c) 开关箱支腿高宜为50mm。
6.3.9 配电箱吊耳与提手应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱在防雨顶帽对角各布置一个M12的成品镀锌吊环,并与顶帽钢板焊接成
一体; b) 开关箱在箱顶上应焊有一个由10mm直径圆钢制成的提手环。
6.3.10 配电箱元件板应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱元件安装板应采用螺栓装在C型骨架上,并与箱体一起做防锈处理; b) 开关箱的元件板应采用螺栓装在C型骨架上。
6.3.11 内部防护板应符合下列要求:
a) 总配电箱和分配电箱在隔离开关和断路器的外侧应装隔离护板,开关和断路器的操作手柄应
露出隔离护板:
b) 配电箱宽度超过1000mm的防护板应设加强筋: c) 隔离护板应做成内门式样,与箱体用铰链连接,并用锁扣固定; d) 隔离护板的表面应做喷塑涂覆。
6.3.12进出线设施应符合下列要求:
a) 箱底应预留电缆进出线孔,进出线孔应镶有橡胶护圈,并设置进出线的固定装置; b) 配电箱的进线电缆应从箱底电缆孔穿入,总配电箱和分配电箱的电源进线开关应配有朝向进
线电缆方向的过渡铜排,过渡铜排的进线电缆端应预留与进线开关容量相匹配的电缆鼻子连接孔;
c) 总配电箱出线开关的出线电缆由箱底电缆进出线孔穿入,接在相应回路的出线铜排上;电缆
进出线预留孔的中心线宜与出线铜排在同一平面上:分配电箱40A以上的出线开关的出线电缆由箱底电缆进出线孔穿入,接在相应回路的出线铜
d)
排或端子上:分配电箱40A及以下的三相或单相出线均采用工业防水斜面插座连接,插座应
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