ICS 87.040 G 51
C
中华人民共和国国家标准
GB/T25251-2010
醇酸树脂涂料
Alkyd resin coatings
2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25251—2010
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中华制漆（深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限
公司、浙江天女集团制漆有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、南京长江涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、福建百花化学股份有限公司、杭州油漆有限公司、永记造漆工业（昆山)有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、江苏冠军涂料实业有限公司、 北京展辰化工有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。
本标准主要起草人：冯世芳、陈云、董翔、姚铭、刘军平、朱志录、宋景和、陆小英、王辉、黄启煊、 姜方群、王海洋、冯伟东、谢海、罗先平、李波。
- GB/T25251—2010
醇酸树脂涂料
1范围
本标准规定了醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以醇酸树脂或改性醇酸树脂为主要成膜物质，且通过氧化干燥成膜的醇酸树脂涂料。
主要用于金属、木质等表面的保护和装饰。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1722—1992 2清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251：2003，IDT） GB/T1726-1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730—2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验（ISO1522：1998，MOD) GB/T1733--1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1762—1980 漆膜回粘性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色
(ISO11341:2004,IDT)
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000，IDT) GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴)(ISO1519：2002，IDT) GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524：2000，IDT） GB/T6753.4—1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间（eqvISO2431：1993) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—20081 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD) GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，Paintsand
varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT)
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
(ISO2813:1994,IDT)
GB/T13452.2色漆和清漆 漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2--2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T25271—2010硝基涂料 JB/T7499--2006涂附磨具耐水砂纸 SH0004--1990(1998) 橡胶工业用溶剂油
1 GB/T 25251—2010
表2（续）
指 标
项 目
磁漆
防锈漆
调合漆
底漆
室内用重涂时无障碍
室外用
重涂适应性与面漆的适应性干燥时间/h 表干实干漆膜外观光泽（60) 硬度弯曲试验/mm 划格试验/级打磨性渗色性（白色、银色、红色不测）结皮性(48h) 耐盐水性(3%NaCI) 耐水性(8h) 耐挥发油性(4h) 耐酸性 (10g/LHzSO溶液,24h)
不咬起，不渗色
对面漆无不良影响
≤ ≤
5 24
8 24 正常
8 15
8 18
商定
≥ ≤ ≤
0. 2
0. 2 3
1
易打磨，不粘砂纸
无渗色
不结皮
24h无异常 48h无异常
无异常无异常
无异常不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；白色、黑色：变色≤2级、失光≤3级其他色：变色、 失光商定
耐人工气候老化性（200h)
a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外； b含铝粉颜料的产品除外。
5试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其
3 GB/T25251—2010
余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法
除另有商定外，按表3的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271一2008 的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271- 2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验，配套检验项目和样板制备方法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表3试验样板的制备底材尺寸
漆膜厚度 μm
干燥及养护时间"
检验项目施工性、漆膜外观、与面漆的适应 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 性、重涂适应性干燥时间
底材类型
施涂方法
mm
详见相关检验 清漆15士3 方法规定
详见相关检验方法规定
色漆每道40土3
清漆15±3 色漆23±3 清漆15±3 色漆23±3 15±3 23±3
马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道
详见检验方法规定 72 h 72 h 72 h 详见检验方法规定 72 h 详见检验方法规定 7 d
弯曲试验、打磨性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道回粘性
马口铁板 120X50×(0.2~0.3) 施涂一道玻璃板 120×90×(1.2~2.0) 施涂一道
硬度、渗色性光泽
详见检验方法规定
玻璃板 150×100×3
钢板 120×50×(0.45~0.55) 施涂一道
23±3
划格试验
耐水性、耐挥发油性耐盐水性、耐酸性
120×50X(0.45～0.55) 施涂一道
23±3
钢板
详见检验方法规定施涂两道，每道间隔24h
45±5
钢板
120×50×(0.45~0.55)
耐人工气候老化
60±5
钢板
150×70×(0.8~1.5)
α从试样开始涂装时计时。 5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 5.5原漆颜色
按GB/T1722—1992中的甲法进行。 5.6细度
按GB/T6753.1--2007的规定进行。 5.7流出时间
按GB/T6753.4--1998的规定进行，用6号杯测试。
4 GB/T25251—2010
5.8不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为（105土2)℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。 5.9遮盖力
按GB/T1726一1979中甲法的规定进行。 5.10结皮性
将试样约250mL倒人内径（70～80)mm、容量约300mL的金属罐中，立即盖好盖子，使金属罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性。如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。 5.11施工性
采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。 5.12.重涂适应性
采用选择的施涂方法涂装一道试样，放置24h。在试板的涂漆面用同样的方法进行重涂，观察施涂操作有无障碍。然后，放置24h，在自然日光下观察漆膜表面有无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现象，试片四周10mm范围不属于观察范围。如重涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，重涂后漆膜表面无颗粒、裂纹、缩孔、起泡和剥落现象，可评定为“重涂时无障碍”。 5.13干燥时间
表干按GB/T1728—1979中乙法的规定进行，实干GB/T1728—1979中甲法的规定进行。 5.14与面漆的适应性
在处理好的底材上施涂一道受试产品（底漆或防锈漆），若受试产品为底漆，放置24h后施涂一道符合GB/T25271一2010《硝基涂料》的白色硝基涂料；若受试产品为防锈漆，放置24h后施涂一道白色醇酸调合漆或其他与防锈漆配套的面漆。评定与面漆的适应性时，首先应评定在受试产品上，用适宜的涂装工具施涂面漆时，是否能正常操作（施涂面漆过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可视为“能正常操作”），然后再于施涂面漆后放置48h，在自然日光下目视检查漆膜，对于底漆，应不出现咬起和渗色现象，对于防锈漆，若不出现剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为“对面漆无不良影响”。 5.15漆膜外观
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。 5.16打磨性
制备好的试板放人（105士2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合JB/T7499-2006标准规定的P320(320号）水砂纸沾水手工往返打磨15次，如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。 5.17光泽
用槽深为（100土2)μm的块状涂布器刮涂一道制备试板，按GB/T9754一2007的规定，以60°角进行测试。 5.18硬度
按GB/T1730一2007中双摆杆式阻尼试验的规定进行。 5.19弯曲试验
制备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。磁漆放置24h，再放入（120士2)℃的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。
5 GB/T25251—2010
5.20划格试验
制备好的试板放人（105士2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286-1988的规定进行。 5.21回粘性
按GB/T1762--1980的规定进行。 5.22渗色性
在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品同种类的白色涂料，试板涂漆面向上放置48h。在自然日光下，自视观察受试产品是否渗到白色漆膜中，并引起颜色变化。如无此现象可评定为“无渗色”。 5.23耐水性
涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用熔融的石蜡或1：1的石蜡和松香混合物或同种涂料将试板封边、封背。按GB/T1733--1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后，再将试板放置2h，再次观察漆膜，与未浸泡试板对比，光泽和颜色有无明显变化。试片的周边及距液面药10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，取出后再放置2h自视观察，与未浸泡试板对比，光泽和颜色无明显变化，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.24耐挥发油性
涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。按GB/T9274一1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004—1990（1998）标准规定的溶剂油（120号溶剂油）中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm 以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。 5.25耐盐水性
在处理好的底材上施涂一道受试产品，放人（105土2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室温，再施涂一道受试产品，再放入（105士2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背，放置48h，按GB/T9274一1988中甲法的规定，将试板浸人3%NaC1溶液中至规定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766—2008进行描述。 5.26耐酸性
在处理好的底材上施涂两道受试产品，每道间隔24h。涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。放置48h，再放人（60士2)℃的烘箱中保持3h，取出放置1h。按GB/T9274一1988中甲法的规定，将试板浸人10g/LH2SO。溶液中至规定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察涂膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766--2008进行描述。 5.27耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766一2008的规定进行。
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