ICS 87.040 G 51
g
中华人民共和国国家标准
GB/T252632010
氯化橡胶防腐涂料
Chlorinated rubber anticorrosive coatings
2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25263—2010
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、北京航材百慕新材料技术工程股
份有限公司、永记造漆工业（昆山)有限公司、上海开林造漆厂、中华制漆（深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限公司、杭州油漆有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、西安利澳科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、宁波大达化学有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏冠军涂料实业有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。
本标准主要起草人：苏春海、钱叶苗、李运德、王海洋、欧伯兴、陈云、廖瑞莹、姜方群、黄涛、吴远光、 晏立宇、方指利、丁示波、潘海洋、谢海、徐锦明、陈建刚、下大荣、刘胜飞。
一 GB/T25263—2010
氯化橡胶防腐涂料
1范围
本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于以氯化橡胶为主要成膜物质，加人增塑剂、颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面漆
防腐涂料。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251：2003，IDT） GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（ISO7253：1996，IDT) GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射（ISO11341：
2004,IDT)
GB/T3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT） GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002,IDT） GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（ISO1519：2002，IDT） GB/T6753.1—2007 色漆清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524：2000，IDT） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988） GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD） GB/T9274--1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270：1984，IDT) GB/T9286--19981 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
(ISO2813:1994,IDT)
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1一 2008,ISO8503-1:1988,IDT)
GB/T13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15608中国颜色体系
3要求
产品性能应符合表1的规定。
I GB/T25263—2010
表1 性能要求
指 标
项
目
中间层漆搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
面 漆
底 漆
在容器中的状态细度/μm 施工性遮盖力/(g/m*）白色和浅色其他色不挥发物含量/% 漆膜外观干燥时间/h 表干实干弯曲试验/mm 耐盐水性(3%NaCI溶液，168h) 耐碱性(0.5%NaOH溶液，48h) 划格试验/级附着力(拉开法)/MPa 光泽（60")/单位值耐盐雾性，600h
40
60
施涂无障碍
≤
160 商定 45
≥
50
正常
≤
1 8
10
≤
6
无异常
无异常
≤ 1 >
3. 0 商定
不起泡、不生锈、不脱落不起泡、不剥落、不开裂、不生锈，变色≤2级，粉化≤2级。 不起泡、不剥落、不开裂、不生锈，变色≤3级，粉化≤2级。
白色和浅色
耐人工气候老化性， 300 h
其他色
a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 b浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按 GB/T15608中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Ys5≥31.26)。 c铝粉面漆除外。
试验方法 4.1取样
4
产品按GB/T3186一2006规定取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271--2008的要求。施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。其余项目用钢 2 GB/T25263--2010
板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸状磨料为Ry(40～70)μm，棱角状磨料为Ry(60～100)μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2样板的制备
样板的制备按表2、表3、表4的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。 4.3.2.1 底漆样板的制备按表2进行。
表2 底漆样板的制备
检验项目 底材类型施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 30±5 漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 30±5 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 30±5 弯曲试验 马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 30±5 耐盐水性 钢板
底材尺寸/mm
涂装要求
漆膜厚度/μm
施涂一道施涂一道施涂一道施涂一道，养护48h 施涂两道，每道间隔24h，养护7d 施涂一道，养护48h
150×70×(0.8~1.5) 60±10 150×70×(0.8~1.5) 30±5
划格试验 钢板 4.3.2.2 中间层漆样板的制备按表3进行。
表3中间层漆样板的制备
涂装要求
检验项目 底材类型施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 30±5 漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 30±5 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 30±5 弯曲试验 马口铁板 120×50X(0.2~0.3) 30±5 耐碱性
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
施涂一道施涂一道施涂一道施涂一道，养护48h 施涂一道底漆一道中间层漆或两道中间层漆，每道间隔24h，养护7d
钢板
150×70×(0.8~1.5)
60±10
4.3.2.3 面漆样板的制备按表4进行。
表 4 面漆样板的制备
检验项目 底材类型施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 30±5 漆膜外观 马口铁板 200×100X(0.2~0.3) 30±5 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 30±5 弯曲试验 马口铁板 120X×50×(0.20.3) 30±5
漆膜厚度/μm
底材尺寸/mm
涂装要求
施涂一道施涂一道施涂一道施涂一道，养护48h 施涂一道底漆一道中间层漆一道面，每道间隔24h，养护7d。或施涂两道面漆，每道间隔24h，养护7d 施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆，每道间隔24h，养护7d
钢板
150×70×(0.8~1.5) 60±10
耐碱性
90±10
喷砂钢板 150X70×(35)
附着力
3 GB/T25263—2010
表4（续）
漆膜厚度/μm
涂装要求
检验项目 底材类型
底材尺寸/mm
钢板
光泽耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~5）耐人工气
施涂一道，养护48h 依次施涂底漆、中间层漆、面漆，间隔 24 h,养护7d 依次施涂底漆、中间层漆、面漆，间隔 24 h,养护7d
150×70×(0.8~1.5) 30±5
240±20
钢板
150×70×(0.8~1.5) 240±20
候老化性 4.4在容器中的状态
打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为“搅拌混合后无
硬块，呈均匀状态”。 4.5细度
按GB/T6753.1—-2007规定进行。 4.6施工性
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。 4.7遮盖力
按GB/T1726一1979的第2章中甲法进行。 4.8不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为（80士2)℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 4.9漆膜外观
使用做完4.6试验的样板，于涂完漆后，在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士5）%的环境条件下放置24h进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，漆膜应平整，无异常现象，则认为“正常”。 4.10干燥时间
按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.11弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。 4.12耐盐水性
按GB/T9274—1988中甲法进行。 将三块试验样板浸于3%NaC1溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变
色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 4.13耐碱性
按GB/T9274—1988中甲法进行。 将三块试验样板浸于0.5%NaOH溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明
显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008 进行描述。 4.14划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。 4.15附着力
按GB/T5210一2006规定进行。使用直径为20mm试柱。 4.16光泽
按GB/T9754—2007规定进行。
4 GB/T25263—2010
4.17耐盐雾性
按GB/T1771--2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述， 4.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766—2008的规定进行。
5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目 5.1.2.1底漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、划格试验八项。 5.1.2.2中间层漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验七项。 5.1.2.3面漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、遮盖力、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、光泽九项。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和贮存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行。 6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
5 中 华人民共 和 中国
国家标准氯化橡胶防腐涂料 GB/T25263—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
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开本880×1230 01/16 印张0.75 5字数11千字 2010年11月第一版 2010年11月第一次印刷
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书号：155066·1-40732 2定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换
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GB/T25263-2010
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