ICS 87.040 G 51 备案号：37873—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4338—2012
高氯化聚乙烯防腐涂料
High-chlorinatedpolyethyleneanti-corrosion coatings
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4338—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：海洋化工研究院、中海油常州涂料化工研究院、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有
限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、泉州市信和涂料有限公司、西北永新化工股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司。
本标准主要起草人：钱叶苗、苏春海、王桂荣、刘小平、下大荣、袁泉利、宋相丽、戴福阳、李华明、 王辉。
本标准为首次发布。
I HG/T4338—2012
高氯化聚乙烯防腐涂料
1范围
本标准规定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等内容。 本标准适用于以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，加人增塑剂、颜填料、溶剂等制成的防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1726- —1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771- 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210- 2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6742 2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9271- 2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部
分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15608 中国颜色体系
3分类
产品分为底漆、面漆两类。 4要求
产品应符合表1的要求。
1 HG/T4338—2012
Ry60μm～100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明， 5.3.2 样板的制备
底漆样板的制备按表2规定进行，面漆样板的制备按表3规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层的厚度按照GB/T13452.2一2008规定的非破坏性方法之一进行测定。
表 2 底漆样板的制备
检验项目 底材类型施工性 马口铁板 200×100X(0.2~0.3) 干燥时间 马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 弯曲试验 马口铁板 120X50×(0.2~0.3) 划格试验 钢板
涂装要求
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
23±3 施涂一道 23±3 施涂一道 23±3 施涂一道 23±3 施涂一道，养护48h 23±3 施涂一道，养护48h 23±3 施涂一道，养护48h
150×70×(0.8~1.5) 150×70×(0.8~1.5) 150×70X(0.81.5)
耐盐水性耐碱性
钢板钢板
施涂两道，每道间隔24h，养护7d
60±10 60±10 施涂两道，每道间隔24h，养护7d
表3 面漆样板的制备
检验项目 底材类型施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 干燥时间 马口铁板
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
涂装要求
23±3 23±3 23±3 23±3 23±3 60±10
施涂一道施涂一道施涂一道施涂一道，养护48h 施涂一道，养护48h 施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔 24h,养护7d 施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔 24h,养护 7d 施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔 24h,养护 7d 依次施涂底漆、面漆，间隔24h，总厚度达到要求后，养护7d 依次施涂底漆、面漆，间隔24h，总厚度达到要求后，养护7d
120×50X(0.2~0.3)
涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 耐冲击性 马口铁板
120×50×(0.2~0.3) 120X×50×(0.2~0.3)
弯曲试验 马口铁板附着力 喷砂钢板耐盐水性
150×70×(35)
钢板钢板
150×70×(0.8~1.5)
60 ±10
耐碱性
60 ±10
150×70X(0.8~1.5)
耐盐雾性 喷砂钢板耐人工气
150×70×(3~5)
240±20
钢板
150×70×(0.8~1.5)
240±20
候老化性 5. 4 在容器中的状态
打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 5. 5 5细度
按GB/T6753.1—2007规定进行。 5. 6 不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。 试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h，试样量为（2士 0.2) g。
3 HG/T4338—2012 5.7遮盖力
按GB/T1726—1979中甲法规定进行。 5.8施工性
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。 5.9 干燥时间
按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.10涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 5.11耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。 5.12弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。 5.13划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。 5.14附着力
按GB/T5210一2006规定进行，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5.15 5耐盐水性
按GB/T9274—1988中甲法规定进行。 将3块试验样板浸于3%NaCI溶液中168h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉
粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766 2008规定进行描述。 5.16 耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法规定进行。 将3块试验样板浸于0.5%NaOH溶液48h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉
粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766 2008规定进行描述。 5.17耐盐雾性
按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、剥落等涂膜病态现象，按GB T1766—2008规定进行描述。 5.18 耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766一2008规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1.1出厂检验项目包括在容器中的状态、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验。 6.1.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 4 HG/T4338—2012
6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
标志、包装和贮存 7.1标志
>
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
5 中华人民共和国化工行业标准
高氯化聚乙烯防腐涂料
HG/T 4338—2012 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张<字数11千字
2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1311
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