ICS 29.100.01 K 97 备案号：28783—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11056—2010
变压器专用设备 气相干燥设备 Transformer special equipment-Vapour phase drying plant
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11056—2010
目 次
前言， 1 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4 型号 5 技术要求... 5.1 基本要求， 5.2 工作环境和使用条件 5.3 性能参数 5.4 设备构成. 5.5 外观质量 5.6 加工与装配质量， 5.7 安全保护 5.8 环境保护 6检测方法 6.1 总则. 6.2 真空罐的极限压力检测 6.3 干燥罐的漏率检测 6.4 真空系统和管路的漏率检测 6.5 冷凝系统和管路的漏率检测 6.6 .工作温度检测 6.7 加热排管的检漏， 6.8 噪声检测 6.9 外观质量检查 6.10 功率检测. 6.11 安全保护检测 6.12 加工与装配质量检测 6.13 工作环境和使用条件检测. 7 检验规则 8标志、包装、运输和贮存. 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存 9安装、使用与维护 9.1 安装 9.2 使用与维护
III
专量电量
0.....
-
电电电电电
.0.0.-
i.i.i.
I JB/T11056-2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：中山凯旋真空技术工程有限公司。 本标准主要起草人：高峰、李龙军、胡湘娥。 本标准为首次发布。
III JB/T 110562010
变压器专用设备 气相干燥设备
1 范围
本标准规定了变压器制造用气相干燥设备的型式、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在真空条件下利用煤油蒸汽对变压器、电抗器、互感器器身或线圈进行加热、干燥的设备。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T3163真空技术术语（GB/T3163—2007，ISO3529：1981，MOD) GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备，第1部分：通用要求(GB3836.1-—2000,eqvIEC60079-0:
1998)
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008，IEC 60204-1: 2005, IDT)
GB/T6070真空技术法兰尺寸（GB/T6070—2007，ISO1609：1986，MOD） GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2—2009，ISO
3834-2: 2005, IDT)
GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16297大气污染物综合排放标准 CJ/T 206 城市供水水质标准 JB/T10920型真空用橡胶密封圈型式及尺寸
3术语和定义
GB/T2900.39和GB/T3163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
内置式 evaporator inside autoclave 蒸发装置设在干燥罐内的气相干燥设备。
3.2
外置式 evaporator outside autoclave 蒸发装置设在干燥罐外的气相干燥设备。 JB/T11056-2010
4型号 4.1型号：
QG
改型代号主参数
E
4.2 产品代号：以气相、 4.3·特征代号：用蒸发器布 型用“外”的汉语拼音第一 4.4主参数：用蒸发器功
70001 代号。 汉语拼音 一个大写字母N表示，外置式
数表示（如 0 B、C...
用300表
照
4.5改型代号：改型后顺次 5技术要求 5.1 基本要求
气相干燥设备应符合本标准，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检验和验收。 5.2工作环境和使用条件
气相干燥设备应在下列条件下正常工作。当有特殊要求时，用户与制造厂协商确定。 a）环境温度：5℃～40℃。 b）空气相对湿度：不大于85%（温度为20℃土5℃）。 c）冷却水出水温度：不超过30℃；压力为0.2MPa～0.3MPa。 d）循环冷却水的水质应符合CJ/T206的规定。 e）电源电压波动范围不超过额定压的士 f）设备现场室内应整洁 ，通风，不充许有引起电器及！
件表面腐蚀或引起金属间导电的尘
埃和气体存在。
5.3性能参数 5.3.1 本标准只规定了气相干燥设备的基本性能与配置，用户定。 5.3.2 基本性能参数见表1。
殊要求时，与制造厂协商确
表 1
基本型号煤油蒸发器功率kw 主冷凝器功率kW
QG-250 QG-300 250
QG-450
QG-500 QG-600 500
300 225
450
600 450
200
300
350
380
干燥罐形式煤油蒸发器布置形式
立式或卧式内置式或外置式
真空罐极限压力（空载，冷态）Pa
10
真空罐漏率Pa·L/s
《800
2 JB/T11056—2010
表 1 (续) QG-250 QG-300 QG-400 QG-450 QG-500 QG-600
基本型号管路漏率Pa·L/s
≤100 135±5 2
工作温度（蒸发器出口蒸汽温度）℃ 干燥罐空罐从大气抽到700Pa的时间h 5.4设备构成
气相干燥设备由真空干燥罐、真空系统、煤油蒸统、加热系统、冷却水系统、
油冷凝回收系统、煤油贮存输送系
系统等组成。
星通风
5.4.1真空干燥罐是对产品加热装置、台车等组成，干 操罐上设 5.4.2真空系统对真空罐、 收集 缓冲罐凝器、相应阀门、金属波纹管 压力表和真空 5.4.3煤油蒸发蒸馏系统由蒸 、 温度传感 5.4.4煤油冷凝回收系统由主冷凝器、收集罐计和液位开关等组成。 5.4.5煤油贮存输送系统由煤油储 罐、缓冲罐压力表、温度计和流量计等组成 5.4.6加热系统可以选择不同的热源：采用燃油（气）炉和电加热器加热时，以导热油作为传热介质，系统由热油泵、过滤器、油膨胀箱、温度传感器、压力表、温度表和各种阀门及管路附件等组成；以蒸
开门机构、锁紧机构、罐体温度传感器等接口。 由前级泵和罗茨泵、真空冷
::
照

凝器抽真空等组成。 门、管路等维回收器、阀门 温度传感器、真空传感器、液位
4
13
罐、输油泵 过滤装置、液位开关、各种阀门、
汽作为热源时，系统由蒸汽调节阀、硫水阀、过滤器、温度传感器、温度表、压力表、安全阀、止回阀和截止阀等组成。 5.4.7冷却水系统为真空冷凝器、真空泵等提供冷却水；由过滤器、水流监控装置和阀门等组成。 5.4.8气动系统为系统的气动阀门及用气点提供气源，由集中式气源分配器、气动三联件、电磁阀、 压力表、油雾分离器等气路元件等组成 5.4.9防爆通风系统是基于对设备安全，通风的需要：要求对缓冲 蓄地坑和外置式蒸发器区间进行强制通风换气：油库要求自然通风良好成半散开式，油库离设备区间至少3 30m或设置单独的隔爆屋。 5.4.10 测量与控制系统对设备运行过程中的数据进行采集及处
燥工艺的要求，对干燥过程备历史数据。系统由计算机、 件组成。
5
进行监控，并显示工艺数据及设备运行状态；可以管理干燥工艺配可编程序控制器（PLC)、温度压力传感器、智能温控仪表、真空仪 5.5外观质量 5.5.1设备外观表面不应有非功能性需要的尖角、棱角、 缘应整齐匀称，不得有明显错位。金属零件的镀层应牢固，有防护层。 5.5.2 设备的防护罩应坚固及不易变形。 5.5.3外露的焊缝应平直、均匀，应符合GB/T12467.2的规定。 5.5.4 设备管路施工应符合制造厂技术文件的规定，管路外表面涂漆颜色应符合GB7231的规定。 5.5.5设备涂漆表面应光洁、美观、牢固，无剥落、起皮等现象。设备涂漆的颜色和表观质量应符合制造厂技术文件的规定。 5.5.6设备的各种标牌应符合GB/T13306的规定，装在便于操作者观看的位置。 5.6加工与装配质量 5.6.1装配中应对工作时处于真空中的各表面进行清洁处理。 5.6.2设备用真空法兰应符合GB/T6070的要求，静密封用的O形圈应符合JB/T1092的要求。
24 .
表面。零、部件结合面的边及生锈等现象，所有紧固件应
3 JB/T 11056-2010
5.6.3设备配套的电气装置的制造安装质量应符合GB5226.1的要求。 5.6.4加热排管应无泄漏。 5.7安全保护 5.7.1设备运行过程中，系统压力达到26kPa时，真空系统具有紧急抽空功能 5.7.2控制系统应有断水或水压不足和压缩空气压力不足的报警装置及相应的保护措施，保护机构的动作应灵敏、可靠。 5.7.3设备关联泵阀应保持联锁，突然断电时，测量与控制系统能保持当前工艺状态并保存工艺参数，恢复供电时，系统可从初始状态或者当前状态继续运行。 5.7.4设备及其附属的电气装置的安全要求应符合GB5226.1和GB3836.1的规定。应设接地装置，接地电阻应不大于0.12，接地处应有明显标记。 5.7.5设备及其附属装置上应装设操作和安全所需的标牌或标记，标牌及标记应安装牢固，其字迹应在设备正常使用期内保持清晰。 5.7.6防爆区内的电气设备应选用防爆型的电气设备，其型式和安装等应符合GB3836.1的规定。 5.7.7干燥罐保温铠装后外表面温度不高于环境温度20℃，有金属联接件直接传热处除外。 5.8环境保护 5.8.1设备正常运转时的噪声应不超过85dB（A)。 5.8.2设备的密封性能应达到不漏油、不漏水、不漏气。 5.8.3 设备正常工作时排放的气体、烟尘、废水、废渣等应符合 GB16297 的要求。 6检测方法 6.1总则
检测所用仪器仪表、计量器具必须经过法定计量部门鉴定校准并在有效期内。 6.2真空罐的极限压力检测
真空罐极限压力测量应符合以下条件： a）符合设备运行环境要求； b）真空干燥罐应为冷态空载； c）真空测量采用设备所配备的真空计； d）在真空测量前，允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气； e）极限压力值取趋于稳定的最低压力值（30min内压力变化值不超过5%）。 检测结果符合5.3.2的要求。
6.3干燥罐的漏率检测
干燥罐经过充分除气后，将干燥罐抽空至极限压力，关闭干燥罐与真空系统间的阀门。 干燥罐内部压力的第一次读数pi应在关闭抽真空阀门 5 min 后开始读取，经At（≥4 h)，记取相应
的压力 p2，并计算Ap-p2-p1。
将测得的Ap和△t值代入式（1）计算，作为表征系统漏气特性的漏率q
ApV At
(1)
q =
式中： q——干燥罐的漏率，单位为 Pa· L/s; Ap——压力增量，单位为Pa; V—罐体系统容积，单位为 L; △t——时间增量，单位为 s。 结果符合 5.3.2 的要求。
4 JB/T 11056-2010
6.4真空系统和管路的漏率检测
开启真空系统对真空管路抽真空，达到极限真空后有序地关闭真空系统。压力增量、时间增量的测量方法和真空罐的测量方法相同，真空管路漏率的计算公式和真空罐漏率公式一样，其结果符合5.3.2 的要求。 6.5冷凝系统和管路的漏率检测
冷凝系统漏率测试方法和真空系统漏率测试方法相同，其检测结果符合5.3.2的要求。 6.6工作温度检测
测量条件： a）传感器采用Pt100铂电阻，传感器放置于蒸发器出口工作位置； b）设备空载测试时。 按以上测量条件，检测结果应符合5.3.2的要求。
6.7加热排管的检漏 6.7.1导热油排管采用气泡检漏法：在加热排管中充入0.6MPa的压缩空气，保压12h，无泄漏。 6.7.2蒸汽排管采用水压检漏，压力不小于1MPa，保压12h，无泄漏。 6.8噪声检测
设备的噪声检测应按GB/T13325的规定，检测结果应符合5.8.1的要求。 6.9外观质量检查
用目视方法进行检查，结果应符合5.5的要求。 6.10功率检测 6.10.1蒸发器功率检测：将煤油通入高温的蒸发器内测量单位时间内真空罐的温升和缓冲罐内的煤油量和温升，计算蒸发器的功率，其结果符合5.3.2的要求。 6.10.2主冷凝器冷凝功率试验：将稳定工作的蒸发器蒸汽出口与主冷凝器接通，测量冷凝液生成速度，然后计算冷凝功率，其结果符合5.3.2的要求。 6.11安全保护检测 6.11.1设备通电后，设备的警告和联锁保护装置等的动作应符合技术要求。 6.11.2设备的接地电阻用接地电阻测试仪检测。 6.11.3安全报警系统检测：
a）紧急抽空启动功能检测：设备空载测试时，充入空气至26kPa； b）煤油高低液位报警检测：设备空载测试时，模拟液位变动进行检测； c）过滤器堵塞报警检测：设备空载测试时，调节压力表压力高于设定值； d）阀门开关不到位报警检测：设备空载测试时，调节阀门位置开关； e）超温报警检测：设备空载测试时，调节仪表报警值； f）水压、气压不足报警检测：设备空载测试时，调节压力表设定值。
6.12＇加工与装配质量检测
加工与装配质量检测项目、方法要求见表2。
表 2
检测方法
检测项目
要求应符合5.6.1的要求应符合5.6.2的要求应符合5.6.3的要求应符合5.3的要求
表面除锈、清洗、清洁程度法兰密封面、密封槽的加工质量密封圈的直径和表面质量线缆的标识、连接、绝缘、导通
目测密封槽尺寸、密封圈直径用游标卡尺，加工质量用表面粗糙度样板，其余项目目测用万用表按接线图逐一检查空载运转检查
空载运转性能试验
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