ICS 77. 150 H 63
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中华人民共和国国家标准
GB/T26931-2011
锆及锆合金废料
Scraps of zirconium and zirconium alloy
2012-05-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伤 GB/T26931—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：冯军宁、陈峰、张健、李献军、马忠贤、杨蓉。
- GB/T269312011
锆及锆合金废料
1范围
本标准规定了锆及锆合金废料（以下简称废料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于作为再生原料的各种锆及错合金废料。 本标准不适用于对环境和人体有危害的锆及错合金废料，如核工业废旧设备拆解产生的错废料，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法 GB16487.7进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废有色金属 GB/T20927钛及钛合金废料 GB/T26314锆及合金牌号和化学成分
3术语和定义
GB/T20927《钛及钛合金废料》中的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1.分类 4.1.1废料的牌号包括GB/T26314中的所有牌号，其他牌号的废料参照本标准执行。 4.1.2各种纯错牌号，包括一般用途产生的Zr-1、Zr-3牌号和核工业用Zr-0牌号的错废料可归为同-- 种，并应按表1的规定进行分级 4.1.3.废料按形状分为块状废料（I类)和屑状废料（Ⅱ类）两类，九个组别；按质量分为三级，其名称及要求应符合表1的规定。 4.2化学成分 4.2.1.符合表1中一级和二级要求的废料（除铸件）的化学成分应符合GB/T26314中相应牌号的规定。 当由不同牌号的纯错废料混合组成时，其化学成分应归到组成该批混合废料中的杂质含量最高的牌号。 4.2.2锆及锆合金铸件废料的化学成分参照4.2.1的规定执行，也可由供需双方协商确定，并在合同 (或订货单)中注明。 4.3外观质量 4.3.1一级废料表面应无氧化。 4.3.2一级和二级废料表面应洁净，无油污。应清除表面润滑剂、铜包套、石墨以及包覆层等。 GB/T26931—2011
4.3.3一级和二级废料不应有碱液残余及金属或非金属夹杂，不得有钨极焊焊点及焊缝存在，不得有火焰切割的痕迹。
表1
级 别
类别
组别
一级
二级
三级
化学成分合格，表面无氧化。包括：锻饼、锻环和板坏、棒坏、管坏的锻造切 花学成分合格，表面有 废品及其切头、口条等废头、口条及尺寸、表面、性能、组织、探伤等不 氧化。
化学成分不合格的锻造
锻造废料
料，含有冶金缺陷的废料以及带有表面分层及不见底的裂纹、皱折的废料化学成分不合格的棒、丝
合格的锻造废品，边角料等，经酸碱洗喷砂 其他同左或表面机加工化学成分合格。表 无氧化。包括：
棒材 轧棒、锻棒、棒的切头、切尾及尺寸、表 化学成分合格，表面有 称废品及其切头、切尾、挤废料 面、性能、组复及操伤等不合格的棒、丝材废 化
压麓压余以及含有冶金缺陷的废料
其他同左
品，经酸藏洗、喷砂或表面机加量化学成分格，表面无氧化，包括！ 1. 冷轧板、带的切边、切头，尺寸 面、性 化学成分合格，表面有
板材 能、缠织及探伤等不合格的冷轧板 带废品。 氧化， 经碱酸洗或喷砂 化学戚分不合格的板、带
材废品、韧边、切头以及冶金缺陷的废料
废料 2.
的切边、切头 尺寸 表面、性能、 处理。
组织走 等不合格的热轧板废品但经过 其他同左碱酸 赞砂的
分合格，表面无氧化。 包摄
1.冷轧管的切头、切尾，尺寸装面、性能
I 类
化学成分合格，表面有
块 管材 组织吸探伤等不合格的冷轧管废品
化学戚分不合格的管材
2. 穿孔的管材、管坏的切头 切尾， 氧化。 未经碱酸洗或喷砂 腹品、均头、切尾以及含有穿孔废料变摩寸、表面、性能、组织及探伤等
13
废料
状废料
金缺格的废料
其他同左
不合格饼压管废品，经过酸洗或喷砂的 3.挤压管 余，经过酸洗的
化学成分合格，表面有氧化，未进行机皮打磨
化学成分不合格的铸锭废品、铸锭的杯口、飞边、熔炼喷溅物等
铸锭 化学成分合格 表面无氧化。 废料 包括经扒皮、邦磨处理的铸锭切头、切尾 处理。
其他同左化学成分合格，表面有
化学成分合格，表面无氧化。包括：
铸件 1.尺寸、形状、表面、性能、探伤等不合格 氧化，未进行碱酸洗或喷 化学成分不合格的铸件
废品、浇口、飞边及熔炼喷溅物等
废料 的铸件。
砂处理。 其他同左化学成分合格，表面有
2.浇道、凝壳、冒口等化学成分合格，表面无氧化。包括：
物检试样 1.测试后的常温性能试样。
2.加工试样时的块状废料及机加工报废 氧化，未进行碱酸洗或喷
废料
砂处理的高温性能试样
的试样化学成分合格，表面无氧化。包括：
其他
化学成分合格，表面有氧化，未进行碱酸洗或喷砂处理
旧废 1.废旧锆工艺制品等。
2.废旧设备拆下来的板、管等，不包括复合材
料
2 GB/T26931—2011
表1.(续)
级 别
类别
组别
一级
二级
三级
化学成分不合格或混屑。 包括： 1.铸锭及其加工材的机械加工屑。 2.不同牌号的混屑。 3.理化取样的试样和化学分析的剩余样品
类屑 屑状 1.重熔铸锭的扒皮车屑。 状 废料 2.各类半成品、成品、制品及锆铸件、锆设 砂处理。 废
化学成分合格，表面无氧化。包括：
化学成分合格，表面有氧化，未进行碱酸洗或喷
备机械加工屑及圆盘锯屑
其他同左
料
4.3.4 各级废料的表面要求应符合表1的规定。但不得有钎焊、电镀、涂层氮化等污染。
各级废料中不允诈混入易燃、易爆物品，有腐蚀性、医疗废物以吸其他金属或非金属异物，特别
4.3.5 是钨刀头、钨丝等高密度夹杂。
4.4 尺寸规格 4.4.1 块状废料的良寸规格应分别符合小块状废料（最大尺寸不大于100mm）利大块状废料（最大尺寸大于100m起 Ce 灵寸规定。
单件的最大外形尽 本标准不作具体规定，供需双方可在不婧碍运输的情况下协战订货单）中注明
4.4.2大块妆商确定，并在全
4.4.3屑状废料 与其他各种形状的块状废料分开并经破碎、长度不大于100量m。供需双方协商
在合同（或订货单）中注明
也可不经破碎 伯应 4.5环境保护控制票求
环境保护控制要求应符合 GB16487.7的规定 4.6其他 4.6.1废料应按本标准 规定的类别、组别、级别，牌号进行回收、保管和供应不得混放。未列入标准的牌号，应按原牌号单独收集和保管。不同牌号的废料不得混放。 4.6.2大块状废料应具备可溯性。
5试验方法
5.1 废料的化学成分分析按GB/T13747的规定进行。 5.2J 废料的外观质量用目视检查。 5.3 废料的尺寸规格用相应精度的量具进行测量。 5.4 环境保护控制要求按GB16487.7中的相关规定进行。
6 检验规则
6. 1 检查和验收 6.1. 1 废料应由供方进行检验，保证其质量符合本标准及合同（或订货单)的规定，并填写质量证明书
3 GB/T 26931—2011
6.1.2需方对收到的废料按本标准及合同（或订货单）的规定进行复验，如果复验结果与本标准及合同（或订货单)规定不符时，应单独封存，并在收到废料之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批
废料应成批提交检验，每批应由同一类别、组别、级别和同一牌号（种）的废料组成。每批重量不大于6000kg。小块状废料和大块状废料不能混为一批。 6.3检验项目及取样
废料的检验项目及取样规定应符合表2的规定。
表2
要求的章节号 4. 2 4, 3 4. 4 4. 5
检验或试验方法的章条号
检验项目化学成分外观质量尺寸规格
取样规定按6.4规定执行
5.1 5. 2 5. 3 5. 4
大块状废料逐块；屑状废料和小块状废料应逐批大块状废料逐块；屑状废料和小块状废料应逐批
环境保护控制要求
逐批
6.4化学成分取样 6.4.1 屑状废料和小块状废料每批任取两份试样。 6.4.2大块状废料任取不少于三块，每块按检验项目各取一组试样。 6.5检验结果的判定 6.5.1 化学成分检验结果不合格，判整批不合格， 6.5.2外观质量检验结果不合格，大块状废料判该块不合格，屑状废料和小块状废料判整批不合格。 6.5.3尺寸检验结果不合格，大块状废料判该块不合格，屑状废料和小块状废料判整批不合格。允许供方重新处理后，重新组批提交验收。 6.5.4环境保护控制要求检验结果不合格，判整批不合格。
7标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1标志 7.1.1大块状废料应逐块用标记液或油漆标明牌号和级别，无法标识时，可挂标牌 7.1.2屑状废料和小块状废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放，并在包装箱上进行标记，标明类别、组别、级别和牌号。 7.1.3标记均应醒目、清晰、牢固，不易脱落。 7.2包装 7.2.1屑状废料用铁皮箱或铁桶包装，箱（桶)内、外均应涂有防锈漆，并使用防护盖盖严。每件重量不得超过100kg，为防止锆屑意外燃烧，必要时还应内套塑料袋充氩并封口。 7.2.2块状废料可用清洁的集装箱包装。
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