ICS 77. 150. 10 H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T 6893—2010 代替 GB/T 6893—2000
铝及铝合金拉（轧）制无缝管 Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) seamless tubes
2011-01-14发布
2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中 华人民共和国国家标准铝及铝合金拉(轧)制无缝管
GB/T 68932010 中国标准出服社出版发行
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北京复兴门外三里河北街16号
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开本880×12301/16印张0.75 字数17千字 2011年7月第一版2011年7月第一次印
书号：155066-1-42561定价16.00元如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533 GB/T 6893-2010
前言
本标准代替GB/T6893-—200%铝及铝合金拉（轧》制无缝管》。 本标与GB/T6893—2000相比，主要变化如下：
增加了2A11-T4、3A21-H18、3A21-H24、5754-0、7A04-0、7020-T6等牌号和状态。 一对管材的力学性能指标进行了修改或补充。 增加了管材涡流探伤的要求。
本标准使用重新起草法参考ASTMB210M-05铝及铝合金拉制无缝管》编制，与ASTMB210M- 05的一致性程度为非等效。
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准参加起草单位：中国铝业西北铝加工分公司、西南铝业（集团)有限责任公司、广东风铝铝业
有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本标准主要起草人：刘科研、王国军、秦丽艳、司彦平、杨承梅、陈慧、孙迪、宋微。 本标准所代替标准的历史版本发布情况为：
GB/T 6893—1986 GB/T 6893-2000.
1 GB/T 68932010
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
范围本标准规定了一般工业用的铝及铝合金拉（轧）制无管（以下简称管材》的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内客。
1
本标准适用于外径不大于120.00mm的管材。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
2
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、必存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制晶显微组织检验方法 GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分） 铝及铝合金化学分析方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态
牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号或状态时，由供雷双方协商决定，并在合同（或订货单)中注明。
表1
牌
状 态 0,H14 O.T4 T4 0.H14
号
1035,1050.1050A,1060,1070,1070A,1100,1200,8A06 2017,2024.2A11,2A12 2A14 3003
1 GB/T 68932010
表1(续)
号
状 态 O,H14,H18,H24
3A21 5052,5A02 5A03 5A05,5056,5083 5A06,5754 6061,6A02 6063 7A04 7020
O.,H14 O.H34 O.H32 0 O,.T4,T6 0. T6
0 T6
3.1.2 标记示例
管材的标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：3003牌号.0状券、外径为10.0gmm，暨厚为2.00mm.长度为1500mm的定尺图形管材标记为：管3003-010×2.0×1500GB/T68932010 示例2；2024牌号，T4状态、边长为45.00mm、宽度为45.00mm、量厚为3.00mm、长度为不定尺的矩形管材标记为：形管2024-T445×45×3.0-CB/T58932010 3,2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定， 3.3 尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，要求高精级时，应在合同(或订货单)中注明。 3.4力学性能
管材的抗拉强度、断后伸长率应符合表2的规定。5A03、5A05、5A06管材的规定非比例延伸强度参见表2，其他管材的规定非比例延伸强度应符合表2的规定。
24 GB/T 68932010
表2(续)
室盈纵向控伸力学性能
断后伸长率/%
规定非比例 Rrs.s/(N/mm*) As mm Aaul m A*
整厚 mm
抗拉强度
R./(N/mmb) 伸长应力 全裁面试样 其他试样
牌号 状态
不小于
95~130 35 130 ~165 110 ≤135
25 6
所有所有所有所有
20 4 - 一 - 1 8 8 - / 一 15 8 15 8 15 17 20 4
0 H14 0 H14
3003
-
- - - - I
135
3.A21 H18 外径≥60.壁厚2.0~5.0 185 175
外径<60，鹭厚0.5~5.0 外径<60,壁累0.5~5.0
H24 外径≥60，整厚2.0~5.0 145
135 ≤225
所有外轻≤55，整厚≤2.5 225
0 H14 0 H34
5A02
- - 80 125 90 145 145
其他所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有
195 175 215 215 245 315 170~230 65 230-270 180
5A03
5A05 0 所有
H32
5A06 0
5052 H14 0
5
16 一 14 4 6 14 16 M 80 14 16 14 16 8
100 -
0 H32 0 H32
≤815 305 270~350 110 280
5056
16
-
5083 5754 0
200
180~250 80 ≤155 205 305
0
6A02 T4
T6 0
一
≤150 ≤110 205
6061 T4
110 240
-
T6
290
10
4 GB/T 6893--2010
表2(续）
室温纵向拉律力学性能
抗拉强度 规定非比例 断后伸长率/%
壁厚 mm
辟号 状态
R./(N/mm* Rr.a/(N/mm*) 全裁国试样 其他试样
伸长应力
As m Ag sn A* 不小于
6063 T6 0 所有 所有 7A04 0 7020 T6 8A06 H14 0 所有 ≤120
≤130 220 ≤265 350 100
- 190 一 280
15 8 90 8 20 5
20 10
所有所有所有
10
一
"A表示原始标距（L,）为5.65V5的断后伸长率， 3.5显微组织
管材的显微组织不允许有过烧， 3.6涡流探伤外径不大于22.00mm、壁厚不大于1.50mm的管材雷要进行涡流探伤时，可由供需双方商定探伤检验级别，并在合同(或订货单)中注明。 3.7外观质量 3.7.1管材为冷加工表面。管材内、外表面应光滑、消洁。不允许有气泡、起皮、裂纹、内表面波浪、腐蚀斑点等缺陷。 3.7.2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、磕碳伤等，其深度不得超过壁厚允许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围。 3.7.3管材表面允许有因热处理产生的水痕、允许有不影响壁厚的织向皱纹、矫直痕、咬痕等。 3.7.45A05,5A06合金管材允许有深度不大于0.15mm的拉道， 4试验方法 4.1化学成分
管材的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，伸裁分析按GB/T20975的规定执行。 4.2 尺寸偏差
管材的壁厚应用精度不低于0.01mm的量具测量，外径用精度不低于0.02mm的量具测量。 4.3 力学性能
管材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。