ICS 77.150 H 63
GP
中华人民共和国宝家标准
GB/T26283—2010
锆及合金无缝管材
Zirconium and zirconium alloy seamless tubes
2011-11-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T26283—2010
前言
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准由广东东方锆业科技股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：黄永光、李农、王永梅、佟学文、王韦琪、孙亚光。
H GB/T26283—2010
锆及锆合金无缝管材
1范围
本标准规定了锆及锆合金无缝管材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同（或订货单)内容。
本标准适用于冷轧（冷拔)方法生产的锆及锆合金无缝管。 本标准中的Zr-0、Zr-2和Zr-4牌号的管材适用于核工业，Zr-1、Zr-3和Zr-5牌号的管材适用于一般
工业，可用于热交换器，也可用于管道。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，基最新版本适用于本标准，
GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241 1金属管液压试验方法 GB/T 242 2金属管扩口试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T12969.1 钛及钛合金管材超声波探伤方法 GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法 GB/T26314 锆及锆合金牌号和化学成分
3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格
冷轧（冷拔)错锆及锆合金无缝管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1管材的牌号、状态和规格
单位为毫米
壁 厚
牌号
外径
状态
0. 5 0. 6 0.8 1. 0 1, 2 1. 5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4. 5 0 0 0 0 - 一 - - 一 一 - 0 0 0 0 0
6~8
Zr-0 >8~10 Zr-1 >10~15 Zr-2
+
-
一
0 0 0 0 0 0
-
退火态 M
>15~30
0 0 0 0 0 0 0
/
-
Zr-3 Zr-4 >30~50 Zr-5
0 0 0 0 0 0 0 0 -
一
>50~80 >80~90
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、用途、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下：
1 GB/T26283—2010
示例1：按本标准生产的换热器用Zr-1冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为2mm，长度为3000mm，标记为：管TZ-1Md30X2X3000GB/T26283—2010, 示例2：按本标准生产的管道用Zr-3冷轧无缝管，退火状态，外径为50mm，壁厚为2mm，长度为5000mm，标记为：管PZr-3M$50×2X×5000GB/T26283—2010
3.2化学成分
产品的化学成分及需方复验时的成分允许偏差应符合GB/T26314的规定。 3.3尺寸和尺寸允许偏差 3.3.1Zr-0、Zr-2和Zr-4管材的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。对于Zr-1、Zr-3和Zr-5管材，热交换器用管材的外径和壁厚允许偏差应符合表3的规定，一般工业管道用管材的外径和壁厚允许偏差应符合表4的规定。
表2： 核工业用管材的外径和壁厚允许偏差
外径/mm 6~16 >16~25 >25~50 >50~75 >75~90
外径允许偏差/mm
壁厚允许偏差/%
±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.13 ±0.18
±10
表3 一般工业热交换器用管材的外径和壁厚允许偏差
外径/mm 6~10 >10~25 >25~40 >40~50 >50~65 >65~90
外径允许偏差/mm
壁厚允许偏差/%
± 0.06 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.18 ±0.25
±10
表4 一般工业管道用管材的外径和壁厚允许偏差
外径/mm 6~10 >10~25 >25~40 >40~50 >50~65 >65~90
外径允许偏差/mm
壁厚允许偏差/%
±0. 15 ±0.30 ±0. 40 ±0.50 ±0.65 ±0. 75
±12.5
3.3.2 管材的长度应符合表5的规定。
表5 管材长度
单位为毫米
管材外径 15<外径≤60 500~9000
规格长度
外径≤15 500~4000
外径>60 500~7000
2 GB/T262832010
3.3.3管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6 000 mm 时,允许偏差为+6 mm 定尺长度≥6 000mm时,允许偏差为+10 Smma 倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切口量为5mm。 3.3.4 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
n
表6切斜
单位为毫米
外径 6~30 >30~60 >60~90
切斜，不大于
2 3 4
3.3.5管材的弯曲度应符合表7的规定。
表 7 弯曲度
外径/mm ≤30 >30~90
弯曲度/（mm/m），不大于
3 4
3.3.6 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 3.4力学性能 3.4.1管材的室温力学性能应符合表8的规定。 3.4.2 需方要求并在合同中注明时，Zr-2和Zr-4管材可进行高温力学性能检验。外径不大于16mm 管材的高温力学性能应符合表9的规定。
表8室温力学性能
室温力学性能，不小于规定非比例延伸强度
合金牌号 Zr-0 Zr-1 Zr-2 Zr-3 Zr-4 Zr-5 注：消除应力状态管材的室温力学性能指标报实测值或由供需双方协商确定。
状态
抗拉强度 Rm/MPa 295 《380 415 380 415 550
断后伸长率 Aso /%
Rpo.2 /MPa
140 《305 240 205 240 380
25 20 20 16 20 16
退火态 M
表9高温力学性能
高温力学性能，不小于规定非比例延伸强度
合金牌号 试验温度/℃ 状态
抗拉强度 R./MPa 215 195
断后伸长率 Asa /%
Rpo.2 /MPa
Zr-2 Zr-4 注：消除应力状态及外径大于16mm的再结晶退火状态管材的高温力学性能指标报实测值或由供需双方协商
350 380
120 120
20 25
退火态 M
确定。
3 GB/T26283—2010
存在不同的颜色。 3.12表面状况
Zr-0、Zr-2和Zr-4管材外表面粗糙度Ra不大于1.6μm，内表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 4试验方法
4.1化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/T13747进行。 4.2尺寸及允许偏差测量方法
管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。 4.3力学性能试验方法 4.3.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228进行。对于外径不大于35mm的管材采用GB/T228
-
2002中的S8试样；对于外径大于35mm的管材采用S4试样。 4.3.2管材高温拉伸试验方法按GB/T4338进行。 4.4工艺性能试验方法 4.4.1管材扩口试验按GB/T242进行。 4.4.2管材液压试验按GB/T241进行。 4.4.3管材气压试验按供需双方认可的方法进行。 4.5超声波探伤检验方法
管材的超声波探伤检验按GB/T12969.1的规定进行。 4.6腐蚀性能检验方法
管材的腐蚀性能按供需双方认可的方法进行。 4.7疗状腐蚀检验方法
管材的状腐蚀性能按供需双方认可的方法进行。 4.8氢化物取向检验方法
管材的氢化物取向按供需双方认可的方法进行。 4.9金相组织检验方法
管材的平均晶粒度测定按GB/T6394的规定进行。 4.10外观质量检验方法
管材的外观质量检查用目视检验。 4. 11 1表面状况检验方法
管材的表面状况采用试块对比法进行。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品由供方质量检验部门检查，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方收到的产品，可按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同热处理炉批的产品组成。
5 GB/T26283—2010
5.3 检验项目及取样
产品检验项目及取样应符合表10的规定。 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分、力学性能、扩口试验、腐蚀性能、疗状腐蚀、氢化物取向及金相组织检验中，如有一个试样检验结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者交货。 5.4.2管材的尺寸及允许偏差、液压试验或气压试验、超声波检验、外观质量及表面状况不合格时，判单根不合格。
表10检验项目及取样
试验方法章条号
检验项目
取样规定
要求的章条号
每批任取一个试样进行N、H含量分析，核工业用料还
化学成分 应进行氧含量分析。其他成分供方可以原铸锭的分析结
3. 2
4. 1
果报出，需方可在成品管材上取样分析逐根一般工业用料每批任取两根管材，核工业用料每批任取三根管材，每根各取一个试样每批任取两根管材，每根各取一个试样
外形尺寸
3. 3
4. 2 4.3. 1 4.3. 2 4, 4. 1 4.4.2 4. 4. 3 4.5 4.6 4. 7 4. 8 4. 9
力学性能
3. 4 3.5.1 3.5.2
扩口试验液压试验或气压试验超声波检验腐蚀性能疗状魔蚀氢化物取向金相组织
逐根逐根每批任取三根管材，每根各取一个试样每批任取三根管材，每根各取一个试样每批任取两根管材，每根各取个试样每批任取两根管材，每根各取一个横向试样逐根。对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批算材任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及内表面检查，代替逐根检验逐根
3. 6 3. 7 3, 8 3. 9 3.10
3, 11
外观质量
4. 10
3.12
4. 11
表面状况
6标志、包装、运输和购存 6.1标志
在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志： a）产品牌号； b）产品名称； c）供应状态； d）批号； e）本标准编号。
6.2包装、运输和贮存
产品的包装、运输和贮存按GB/T8180的相关规定。
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