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中华人民共和国国家标准
GB/T3114—2010 代替GB/T3114—1994
铜及铜合金扁线 Copper and copper alloy rectangular wire
2011-01-14发布
2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 3114—2010
前 言
本标准代替GB/T3114--1994铜及销合金扁线》 本标准与GB/T3114一1994相比，主要变化如下：
增加了 TUI、TP2、H70、H80、H85、H90B、HPb59-3、HPb62-3、HBi60-1.3、HSb60-0. 9、HSb61- 0.8-0.5、QSn7-0.2、Q5n5-0.2、BZn15-20、BZn18-20、BZ.n22-16、QCr1-0.18、QCr1等18个牌号，并增加了相应的技术要求；增加了CYS、CSY两个供货状态； -对黄铜扁线的宽度规格由0.5mm~12.0mm扩充到0.5mm~15.0mm 增加了对瘤线边棱形状的规定；对扁线规格允许偏差进行了调整；增加了对扇线扭转、残余应力、耐脱锌腐蚀性能等技术要求及相应的试验方法；对扇线内部质量的规定进行了完善；对扁线表面质量的规定进行了完善；对肩线卷（轴)重量的规定进行了调整；根据国际环保无危害的要求，在订货合同内容上增加了有无危害标志的规定。 本标准使用重新起草法参考ASTMB250/B250M-2007%加工铜合金线材的一般要求》相关外形
尺寸的规定进行编制，与ASTMB250/B250M-2007的一致性程度为非等效，
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宁波博威集团有限公司、浙江宏磊铜业股份有限公司。 本标准参加起草单位：宁波长振铜业有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、绍兴市力博电
气有限公司。
本标准主要起草人：刘庆、徐文明、廖学华、王继军、张明、蔡消华、魏浙强、刘剑、洪燮平、段鹏征。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 3114—1994。
4 GB/T 3114—2010
铜及铜合金扁线
范围
1
本标准规定了铜及铜合金扇线的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容等。
本标准适用于各工业部门用的铜及钢合金扁线
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 239 金属线材扭转试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工钢及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和必存 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T21652铜及铜合金线材 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：样、线、型材 YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
3 产品分类 3. 1 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1产品的牌号、状态、规格
状 态款(M),硬(Y)
牌 号 T2,TU1,TP2
规格(厚度×宽度)/mm (0. 5~6. 0)× (0, 5~15, 0) (0. 5~6. 0)×(0. 5~15. 0) (0. 5~6. 0)×(0. 5~15. 0) (0. 5~6. 0) × (0, 5~12, 0) (0. 5~6. 0)×(0. 5~12. 0) (0. 5~6. 0)X(0. 5~12. 0)
款(M)，半硬(Yz），硬（Y)
H62、H65、H68、H70、H80、H85、H90B
率硬(Y,) 半(Y)
HPb59-3,HPb62-3 HBi60-1. 3,HSb60-0. 9.
HSb61-0, 8-0, 5
QSn5. 50. 1,QSn6. 5-0, 4,QSn70, 2.
软(M)，半硬（Y,），硬（Y)
QSn5-0. 2 QSn4-3,QSi3-1
硬(Y)
1 GB/T 3114-2010
表1(续) 状 态款(M)，率硬(Yz) 固等十冷加工十时效(CYS)，
牌 5 BZn15-20,BZn18-20,BZn22-16
规格(厚度×宽度)/mm (0. 5~6. 0)×(0. 5~15. 0)
固落+时效+冷加工(CSY) (0. 5~6. 0)×(0.5~15. 0)
QCrl-0, 18,QCr1 注：扁线的厚度与宽度之比应在1-1~1-7的范图，其他范图的扇线由供需双方协育确定。
3.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用T2制违的、软状态、高精度、厚度为1.0mm宽度为4.0mm的扁线标记为：
扇线T2M高1.0×4.0GB/T 3114—2010 示例2：用H65制造的、硬状态、鲁通精度、厚度为2.0mm、宽度为5.0mm的扁线标记为：
扇线H65Y2.0X6.0GB/T3114—2010
要求 4.1化学成分
4
H90B牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5231、GB/T21652 的规定。
表 2 H90B牌号的化学成分
化学成分/% Ni
合金牌号 H90B 89~91 0. 05~0. 3 余量 0, 5 0. 02 0, 5 0, 02 0, 5 注1：杂质总和为表中所列杂质元索实测值总和。
杂质成分，不大于
主限分 B
Pb 杂质总和
Si
Cu
Zn
Fe
注2：表中用"余量"表示的元索含量为100%减去表中所列元案实测值所得， 4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 扇线对边距及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 扁线对边距及其允许偏差
单位为亮米
允许偏差，士
牌 多
对边距 0. 5~1. 0 >1. 0~3. 0 >3. 0~5. 0 >6., 0~10. 0 >10. 0
高级 0. 01 0.015 0. 02 0. 03 0. 07
普通级 0. 02 0. 03 0. 03 0. 05 0, 10
T2、TU1、TP2、H62、H65、H68、H70、 H80,H85,H90B,HPb59-3,HPb62-3. HBi60-1, 3,HSb60-0. 9,HSb61-0. 8-0. 5
2 GB/T 31142010
单位为癌米
表3(续)
允许偏差，士
对边距 0. 5~1. 0 >1. 0~3. 0 >3.0~6. 0 >6. 0~10. 0 >10. 0
牌 5
普适级 0. 03 0. 06 0. 08 0. 10 0, 18
高级 0.02 0. 03 0. 05 0. 07 0. 10
QSn5, 5-0, 1,QSn6. 5-0. 4,QSn4-3,QSi3-1,
QSn7-0, 2,QSn5-0. 2,BZn15-20, BZn18-20,BZn22-16,QCr1-0. 18,QCrl
注1：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的启线，具体要求应在合同中注明。 注2：扁线偏差等级须在订货合同中注明，否则按替通级供货，注3；当用户要求线单向需差时，厚度偏差为表3中数值的规定，宽度偏差为表3中数值的2倍。
4.2.2 侧面弯曲度
扁线的侧面奇曲度应符合表4的规定。
表4 扁线的侧面奇曲度
单位为毫米
扁线宽度 0. ~ 5. 0 >5. 0
侧面窖曲度，不大于 10(在任意2000mm长度上） 15(在任意2000mm长度上）
4.2.3 边梭形状
通常扇线应带有商业通用方角，如订货时有规定，则应按表5、表6所规定的边梭形状供货，圆角、 圆边、全圆边的边校形状如图1、图2、图3所示。
表5 扁线圆角半径
单位为毫米
四角 3. 0~5. 0 ≤1.0
方 角
尖 角
厚度： ≤5.0 ≤1. 5 >1.5~5. 0 >5. 0 国角半径： ≤0.0B ≤0.3 ≤0.4 ≤1.0
单位为癌米
表6 扁线圆边曲率半径
全國边 >0. 5 ≤0. 75t
圆边 ≤5.0 ≤1.25t
厚度：圆边曲率半径R
3 GB/T 31142010
注：医角的医强不一定正切于"A"点，角"A"点应圆滑过被。
图1边校形状示意图（圆角）
注；因边的圆弧应与产品轴线对称，角“A"点床圆滑过度，
图2边校形状示意图（圆边）
注：图角的四氢不一定正切于"A"点，但应与产品轴线对称，角"A"点应图循过疫，
图3边棱形状示意图（全圆边）
4.3力学性能
扁线的室温织向力学性能应符合表7的规定。
表7扁线的室温纵向力学性能
抗拉强度R/ (N/mm*)
伸长率Am
-
%
牌号
状态
对边距/mm
不小于
175 325 295 345 460
M Y M Y Y
0. 5~15. 0 0, 5~15. 0 0. 5~15. 0 0, 5~15. 0 0. 5~15. 0
25
T2.TU1,TP2
25 10
H62 GB/T 3114—2010
表7(续)
抗拉强度R./ 伸长率Aimm/
%
对边距/mm 0. 5~15. 0 0. 5~15.0 0.5~15.0 0. 5 ~15. 0 0.5~15.0 0.5~15. 0 0. 5 ~15. 0 0, 5~15, 0 0.5 ~15. 0 0.5~15. 0 0.5~12.0 0.5~12. 0 0,5~12.0 0, 5~12. 0 0, 5~12, 0 0.5~12.0 0. 5~ 12. 0 0.5 ~15. 0 0.5~15. 0 0.5~15.0
(N/mm*)
牌号
状态 M Y Y M Y M Y Y Y; 4 Y: Y: Y: M Y, > Y M Y: CYS CSY
不小手
28 10 1 32 15 28 6 15 90 10 00 80 30 10
245 340 440 275 340 240 330 485 380 420 330 380 350 370 390 540 735 345 550 400
H68,H65
H70
H80,H85,H90B
HPb59-3 HPb62-3 HSb60-0.9 HSb61-0. 8-0. 5 HBi60-1.3 QSa6. 5-0.1, QSn5. 5-0. 4, Q5n7-0. 2.QSn5-0. 2 QSn4-3,QSi3-1 BZn15-20,BZn18-20.
25 10
BZn22-18 QCr1-0, 18,QCr1 注：经双方协商可供其他力学性能的扇线，具体要求应在合同中注明。
4.4反复弯曲试验
当用户要求，并在合同中注明时，半硬态线和硬态线应进行反复弯曲试验，半硬态线不少于3次，硬态线不少于2次，弯曲处不产生裂纹。 4.5 扭转试验
当用户要求，并在合同中注明时，应进行扭转试验，具体要求由供需双方商定。 4.6 残余应力 4.6.1 硬态硅青铜扁线和锅青铜扁线应进行消除残余应力的处理。 4.6.2 当用户要求，并在合同中注明时，其他扁线也应进行消除残余应力的处理。
5 GB/T 31142010 4. 7 耐脱锌腐蚀性能
当用户要求，并在合同中注明时，佛黄制和密黄铜扇线应进行耐脱锋腐蚀性能的试验，并符合表8 的规定。如果用户不要求时，供方可不进行该项检测，但应保证符合表8的规定。
表8扁线耐脱锌腐蚀性能
失锌层深度/μm，不大于
牌 号
横向
概向
平均 150
最大 250
平均 200
最大 350
HSb60-0, 9, HBi60-1, 3,HSb61-0. 8-0, 5
4.8内部质量
扇线内部应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响客户使用要求的轻微缺陷。对边距大于成等于5mm的扁线，其缺陷大小和数量应符合YS/T336中的规定；对边距小于5mm的扁线，其缺陷大小和数量应符合表9的规定。
表9 内部缺陷要求
允许存在缺陷
忽略不计的缺陷直径
个数 两缺陷间距/mm
对边距/mm 0.5~2. 0 >2. 0~5. 0
直径/mm >0. 01~0. 05 >0. 05~0.1
mm ≤0. 01 ≤0.05
≥0. 2 ≥0. 5
<2 ≤2
4. 9 表面质量 4,9.1 扇线表面应光滑、清洁，无明显色差，具有金属本色，不允许有影响使用的缺陷。允许有轻微的、 局部的不使扇线尺寸超出偏差的压人物和划伤。轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作报废依据。 4. 9.2 成品排线整齐、没有明显毛边、不乱线、不能有扭拧和翻翘。 4. 10 扁线卷(轴）重量 4. 10.1 扁线卷(轴)重量应符合表10的规定。
表 10 扁线卷(轴)重量
每卷重量/kg
息线宽度/mm 0.5~1.0 >1. 0~3. 0 >3. 0~5. 0
较轻卷 8±1 20 ± 2 22±3,30±3 50 ± 5
标准卷 10±1 22±2 25 ±3,40±4 70±5
>5