ICS 23.020.30 J 74
9P
中华人民共和国国家标准
GB8337—2011 代替GB 8337-1996
气瓶用易熔合金塞装置
Fusible plug device for gas cylinders
2012-06-01实施
2011-07-20发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
中
国家标准气瓶用易熔合金塞装置
GB 8337—2011
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
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各地新华书店经销
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数17千字
2012年2月第一版 2012年2月第一次印刷
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书号：155066·1-43566 定价 16.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB 8337—2011
前言
本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替GB8337--1996《气瓶用易熔合金塞》。 本标准与GB8337一1996相比较，主要技术变化如下：
将“易熔合金塞”改为“易熔合金塞装置”。 -将易熔塞装置的公称动作温度增加了一种：102.5℃用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶。并对公称动作温度为70℃的易熔塞装置规定了使用压力的限制。 -增加了用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa气瓶易熔塞装置的抗挤出试验和
-
疲劳试验要求。 提高了易熔塞装置气密性试验的压力，试验压力由原来的气瓶公称工作压力提高为1.25倍的气瓶公称工作压力。 附录A中增加了用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa气瓶易熔塞装置用易熔合金配方的要求。
本标准的修订参照采用了美国压缩气体协会2005版的CGAS-1.1《压力泄放装置第一部分：压缩气体气瓶》的有关内容，在技术内容上基本一致，一致性程度为非等效。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本标准起草单位：象山制阀有限公司、上海星地环保设备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海气
体阀门总厂、北京天海工业有限公司、上海大华新型钎焊材料厂。
本标准主要起草人：吴红、翁国栋、秋长、毛冲霓、钱发祥、顾秋华、谷仕伟、张金春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 8337-1987,GB8337-1996。
I GB8337-2011
气瓶用易熔合金塞装置
1范围
本标准规定了易熔合金塞装置（以下简称“易熔塞装置”)的制造、检验、试验和验收的基本要求。 本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞装置，气瓶阀用易熔合金可参考本标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T469铅锭 GB/T728锡锭 GB8335-2011气瓶专用螺纹 GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T13005气瓶术语 YS/T72镉锭 YS/T536（全部） 铋化学分析方法
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
易熔塞装置 fusibleplugdevice 通过塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作、不可重复启闭、可拆卸的压力泄放装置。在正常
情况下塞孔处于关闭状态，在给定温度下塞孔内的易熔合金流动或熔化，将瓶内介质放出使气瓶泄压。 3.1.1
塞体plugbody 设有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。
3.1.2
易熔合金fusiblealloy 采用低熔点金属材料按一定比例配制成的低熔点合金。
3. 2
易熔合金流动温度 yieldtemperature of fusiblealloy 按8.2规定进行试验时，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度。
3. 3
易熔塞装置动作温度 yieldtemperatureoffusibleplugdevice 按8.3规定进行试验时，易熔塞装置中的易熔合金挤出使气体泄漏时甘油浴的温度。
3.4
批量batch 同一规格、同一易熔合金配方、同一制造工艺及同炉易熔合金连续灌注的易熔塞装置所限定
1 GB 8337—2011
的数量。
4基本结构型式和参数
4.1易熔塞装置的基本结构型式
易熔塞装置由塞体和易熔合金两部分组成，其基本结构型式如图1所示。
4
说明： 1--塞体; 2—易熔合金。
图1易熔塞装置基本结构型式示意图
4.2易熔合金流动温度
易熔合金流动温度应能满足易熔塞装置动作温度的要求，其流动温度和偏差范围应能满足4.3中易熔塞装置动作温度的规定。 4.3易熔塞装置的动作温度
易熔塞装置的动作温度分为三种：70℃℃（公称动作温度为70℃，用于除溶解乙炔气瓶外的公称工作压力小于或等于3.45MPa的气瓶）；100℃士5℃（公称动作温度为100℃，用于溶解乙炔气瓶）； 102.5℃士5℃（公称动作温度为102.5℃，用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶）。
5塞体
5.1塞体材料 5.1.1塞体材料应具有足够的力学性能和耐腐蚀性，并应与瓶内介质相容。 5.1.2塞体材料应选用铜合金、钢或其他合适的金属。用于溶解乙炔气瓶的塞体，严禁选用含铜量大于70%的铜合金，以及银、锌，镉及其合金材料。 5.1.3塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准，满足制造和使用的要求，并应有有效的质量合格证明书，否则应进行复验。 5.2塞体基本型式 5.2.1塞体基本型式可参照图2，也可采用其他型式。但任何型式的塞体，其结构应保证具有足够的强度与刚度，在使用中不得变形。 5.2.2塞体外螺纹应采用GB8335—2011中规定的PZ27.8或PZ19.2圆锥外螺纹，或GB/T7306.2- 2000中规定的R21/4或R21/8圆锥外螺纹。
2 GB8337—2011
c）螺纹孔
a）锥孔
b）台阶孔
图2塞体基本型式示意图
6易熔合金
6.1配置易熔合金的原料应符合相应的技术标准，并应有有效的质量合格证明书，否则应进行复验。 6.2易熔合金应由铋、铅、锡、镉按不同重量比组成，宜采用共晶合金，其含铋量不宜小于48%，其配方可参见附录A。 6.3易熔合金原料的纯度：
铋：满足表1的规定，铋和铋中杂质的化学分析方法按照YS/T536进行；铅：不得低于GB/T469中所规定的最低要求；锡：不得低于GB/T728中所规定的最低要求；镉：不得低于YS/T72中所规定的最低要求。
表 1 化学成分/%
杂质含量不大于
牌号
铋不小于 铜 铅 锌 铁 银 砷 碲
锅 永 锦
锡
氣
Bi99. 95 99.95 0.0030.010 10.005 0.001
0 .001 0.001 0.002 0 .005
0.020
注：铋含量为100%减去所测杂质含量的总和。
6.4易熔合金的配制 6.4.1易熔合金的配方确定后，按配方的比例称量，并按、铅、锡、镉的顺序依次熔化成液体。 6.4.2在铋和铅的混合过程中，温度不宜超过371℃；在添加锡和镉时，温度不宜超过260℃。 6.4.3每炉易熔合金的浇铸应在同一班连续进行。浇铸时浇铸温度应高于易熔合金的流动温度，并在每次浇铸前，先将浮在液体表面上的渣、污物、金属氧化物等杂质清除干净。 6.4.4原料熔化后，应浇铸成易熔合金棒或锭，浇铸好的每一根易熔合金棒或锭都应有永久的、明显的炉号标记。
7灌注易熔合金
7.1在易熔合金灌注前，应彻底清洗塞体，除去塞孔内的油污和锈斑等杂质。 7.2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面进行挂层，挂层材料宜采用锡或锡铅合金。 7.3使用下列方法之往塞孔内灌注易熔合金
a）将塞体加热到一定温度，该温度稍高于易熔合金的流动温度，然后将熔化好的易熔合金灌注进
塞孔；
3 GB8337—2011
b) 将塞体加热到一定温度，然后将易熔合金棒插人塞孔内，使易熔合金在塞孔内熔化 c）将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后将它们加热使易熔合金熔化。使用这种方法
*
时，要严格控制温度，避免过热。
7.4往塞孔内灌注易熔合金前，应除去熔化好的易熔合金表面或易熔合金棒表面的氧化物。在易熔合金的灌注过程中，加热应均匀，并避免过热。 7.5灌注完毕后，易熔合金应填满整个塞孔，并应清除过剩的部分。
8检验和试验方法及验收规则
8.1塞体外螺纹的检验
用量规逐个对塞体外螺纹进行检验，塞体外螺纹应符合所采用标准的要求，经检验不合格的塞体不得用于灌注易熔合金。 8.2易熔合金流动温度试验 8.2.1从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验，试样直径为6mm，长度为50mm。 8.2.2将试样水平支撑在距离为25mm的刀口上，两端在刀口外各伸出12.5mm，然后浸人内甘油槽，其温度由外甘油槽控制，试验装置见图3。
单位为毫米
A
2
A
YYYYYY
说明： 1易熔合金试样； 2—内甘油槽； 3 一外甘油槽； 4-加热器。
图3易熔合金流动温度试验示意图
8.2.3两试样应同时进行试验，将测温用的温度计或测温仪插人甘油浴中，放在两个试样中间，使温度计的球泡或测温仪与试样保持同一水平，甘油浴的升温速度不超过2℃/min，直至升到甘油浴的温度为易熔合金最低流动温度以下6℃。
待甘油浴的温度在该温度下稳定后，甘油浴的温度以不超过0.6℃/min的速度继续升温，至易熔合金熔断。试验时可揽动甘油以使温度均匀。 8.2.4验收规则
两个试样的四个支点中第二个熔断端部熔断时的温度，即为易熔合金的流动温度，易熔合金的流动
4 GB 8337—2011
温度和偏差范围应能满足4.3的要求。 8.3易熔塞装置试验 8.3.1组批和试验的一般规定 8.3.1.1易熔塞装置应以不大于3000个为一批。 8.3.1.2从每批易熔塞装置中任选两个试样，按8.3.2和8.3.3的规定先后进行试验，试验时温度计或测温仪尽量靠近易熔塞装置，试验装置见图4。
说明：
易熔塞试样；一测温仪；
1
2-
3- 一测温连通孔；
加热器；甘油槽；
4 5 6- 压力通道； 7
空气罐；压力表。
0O
图4易熔塞装置试验示意图
8.3.2易熔塞装置抗挤出试验 8.3.2.1用于公称工作压力小于或等于3.45MPa气瓶上的易熔塞装置抗挤出试验：在试样与气瓶内部介质接触的一端施加压缩空气，试验压力为3.45MPa，并在不低于60℃的条件下保持24h，然后在另一端进行检查，无渗漏和易熔合金无可见挤出为合格。 8.3.2.2用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa气瓶上的易熔塞装置抗挤出试验：在试样与气瓶内部介质接触的一端施加压缩空气，试验压力不得小于气瓶水压试验压力的70%，并在不低于82℃的条件下保持24h，然后在另一端进行检查，无渗漏和易熔合金无可见挤出为合格。
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