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JB/T 7739-2010 气动打钉机

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 7739-2010 气动打钉机 ICS25.140.10 J48 备案号:28483—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7739—2010 代替JB/T7739—1995
气动打钉机
Air nailers
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T77392010


前言
1'范围规范性引用文件
2
3产品型式、基本参数与尺寸 3.1产品型式 3.2 基本参数与尺寸
eaiia8
技术要求检验方法..
4. 5
5.1 打钉性能检验, 5.2 产品性能检验 5.3 外观检验和安全性检验.. 5.4 产品密封性检验 5.5 产品清洁度检查 5.6 机重检验 5.7 钉子规格的检验 5.8 产品标志的检验 5.9 产品包装的检验 6 检验规则. 6.1 检验类型. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 6.4 产品质量检验的项目及质量特性类别, 6.5 抽样方案 6.6 抽样 6.7判定规则. 7标志、包装、运输和贮存表1·基本参数与尺寸。 表2产品清洁度值表3产品质量检验的项目及质量特性类别表4抽样方案. -JB/T.7739--2010
前 言
本标准代替JB/T7739—1995《气动打钉机》。 本标准是对JB/T7739--1995《气动打钉机》进行的修订。本次修改只对其进行了编辑性修改,增
加了抽样方案,主要技术内容没有变化。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会(SAC/TC173)归口。 本标准主要起草单位:徐州三刃风动工具有限公司。 本标准主要起草人:顾熹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T7739—1995
T JB/T.7739-—2010
气动打钉机
范围
本标准规定了气动打钉机的产品型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动打钉机(以下简称产品)。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,DT)
GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法(GB/T5621-2008,ISO2787:1984,Rotaryand percussive pneumatic tools—Performance tests, MOD)
GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB17957-2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590. 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576: 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9856 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件
3产品型式、基本参数与尺寸 3.1产品型式 3.1.1产品型式按装钉型式分为:
a)条形钉(T); b)盘形钉(P); c)U形钉(U)。
3.1.2产品型号应符合JB/T1590的规定。 3.2基本参数与尺寸
基本参数与尺寸见表1。 4技术要求 4.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2产品各项性能指标应符合表1的规定。 4.3产品所用原材料应附有质量保证书,必要时应进行鉴别和化验,确定合格后方可使用。 JB/T7739--2010
表1·基本参数与尺寸
机重 验收气压 冲击能量 缸径 气管内径
钉子规格 mm
产品型号
J
MPa
mm
kg
mm
08
52
≥40.0
L=20~80
DDP80
3
4
T9
≥2.0 27
DDT30 1.3
L=10~30
DDT32 1.2
≥2.0
27
L=6~32
.26
0.63
L=22~45
2.5
DDP45
≥10.0
44
27
≥1.4
L=14
DDU14 1.2
0.6
2.7
DDU16 1.2
≥1.4
L=16
0.6 JB/T77392010
表1 基本参数与尺寸(续)
产品型号 机重 验收气压 冲击能量 缸径 气管内径
钉子规格 mm
MPa
kg
J
mm
mm
DDU22 1.2
27
≥1.4
L=10~22
5
.16
1.2
DDU22A 1.2
≥1.4
-27
L=6~22
0.56
0.63
0
L=10~25
DDU25 1.1
≥2.0
27
0.56
L=40
DDU40
≥10.0
45
4.4产品机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.5产品热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。 4.6产品防锈应符合JB/T3576的规定。 4.7产品所有外协件、外购件应附有合格证书,经检验部门检查确认合格后方可使用。 4.8产品在5.1.1规定的标准木块上进行打钉时,钉子应完全被打入木块中,打钉过程中不应出现卡壳和连击现象。 4.9产品应保持润滑良好,装钉方便、操作灵活。 4.10产品应有安全保护装置,在正常操作时应保证操作者的人身安全。在产品外表上和使用说明书中应有安全警示。 4.11.产品应密封可靠,不应有泄漏现象。 4.12产品清洁度值应符合表2的规定。 JB/T7739-2010
表2 产品清洁度值
产品型号 DDT80 DDT30 DDT32 DDP45 DDU14 DDU16 DDU22 DDU22ADDU25 DDU40 清洁度
≤450 ≤280 ≤280 ≤400 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤400
mg
4.13 产品涂漆表面应清洗干净,不应有锈蚀、毛刺等现象。 4.14 产品表面涂装应色泽均匀一致,不应有流挂等缺陷,涂装质量应符合JB/T9857的规定。 4.15产品压铸铝合金铸件的质量应符合JB/T9856的规定。 4.16产品的安全性能应符合GB17957的规定。 5检验方法 5.1打钉性能检验 5.1.1·检验条件
a)钉子规格为产品所允许使用的最大尺寸; b)试验用标准木块的抗压强度为50MPa~65MPa(如水曲柳、柏木等同等抗压强度的木材),其
厚度应不小于钉子的长度; c)每分钟平均打钉次数不超过100次; d)每台产品打钉数应不少于15个。
5.1.2检验方法
a)钉子装入产品后,按5.1.1的规定在标准木块上进行打钉时,产品打钉方向应垂直于标准木块,
钉子应完全被打入木块中; b)打钉过程应连续进行。
5.2产品性能检验
产品冲击能量的检验应按GB/T5621的规定进行。 5.3外观检验和安全性检验
产品的安全性检验应按GB/T17957的规定。产品的外观质量宜采用目测法检验。 5.4产品密封性检验
产品有密封性要求的部位不应有手感泄露。 5.5产品清洁度检查
产品清洁度检查应按JB/T4041的规定进行。 5.6机重检验
产品的机重采用称重法测量。 5.7·钉子规格的检验
钉子规格的检验可采用游标卡尺、千分尺、直尺进行检验。 5.8产品标志的检验
产品的标志检验按7.1的要求进行。 5.9产品包装的检验
产品的包装按JB/T7302的规定进行;出口产品的包装按GB/T13384的规定进行。 6检验规则 6.1检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行,型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 JB/T7739—2010
6.2出厂检验 6.2.1..产品必须经厂质检部门检查合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格证书。 6.2.2 出厂检验为全数检验。 6.2.3. 出厂检验项目见表3。
表3:产品质量检验的项目及质量特性类别
检验类别
序号 检验项目 质量特性类别 技术要求 检验方法
出厂检验
型式检验
5.1 5.3 5.2 5.4 5.5 5.3 5.6 5.7 5.8 5.9
4.8和4.9 4.10
V /
4 / 1 / V X J 4 V 4
打钉性能安全性冲击能密封性能清洁度产品外观机重钉子规格标志包装
A A B B .c c c.i CI c c
1
2 3 4 5 6 .7 8 9 10
4.2 4.11 4.12
W J
4.13和4.14
4.2 4.2 7.1 7.2
4 4
6.3 型式检验 6.3.1 在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新、老产品转广生产试制定型时; b)产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变时; ℃)正常生产时,每3年~5年进行一次; d)产品长期停产(一年以上)后,恢复生产时。
6.3.2型式检验的样机应从出厂检验合格品中抽取,型式检验的项目见表3. 6.3.3产品的抽样规则按6.5和6.6的规定进行。 6.3.4根据检验结果,应按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 6.4产品质量检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度,将质量特性类别分为A、B、C三类,其中A类的影响程度最为严重,B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表3。 6.5·抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 6.5.2以26·台~50台单位产品作为一个提交检验批的量。 6.5.3本标准采用一般检验水平I。 6.5.4产品质量按表4的规定进行抽样检验。抽样方案中的AQL、Ac、R均按计数法(即不合格项目数)计算。
表4抽样方案
B 2 1 c 5 10 1, 2
c 6
质量特性类别项目数检验水平样本量字码样本量接收质量限(AQL)
A 2.
15 2, 3
2.5 0,1
Ao, Re
5
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