ICS 71.120;83.200 G 95
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 26502.2--2011
传动带成型机 Transmission belt building machine
2011-05-12发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 26502.2—2011
前言
GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、软控股份有限公司。 本部分主要起草人：邹维涛、李志洋、何成、夏向秀、徐孔然、曹大伟
H GB/T26502.2—2011
传动带成型机
1范围
GB/T26502的本部分规定了传动带成型机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于成型各种规格的橡胶V带、多楔带、同步带的传动带成型机（以下简称成型机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008ISO780：1997，MOD） GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001eqvISO4413：1998) GB4208—2008外壳防护等级（IP代码)(IEC60529:2001，IDT） GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T6388 3运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932一2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD)
GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
传动带成型机transmissionbeltbuildingmachine 用于V带、多楔带和同步带带筒的绕线、贴胶等工序的成型设备。
3.2
翻转尾架overturningtail stock 用于支撑模具，能将模具翻转到垂直或水平位置的尾架装置。
3. 3
张力机 cord tensionmachine 对线绳进行导开和张力控制的装置。
1 GB/T26502.2—2011
3. 4
排线装置cordlayingdevice 将线绳按照一定的间距要求，均匀地缠绕到成型模具上的线绳缠绕装置。
3.5
供料架sheetfeederdevice 用于将胶片导开到成型模具上的胶片供给装置。
3.6
成型模具 mouldforbuilding 用于传动带带筒排线、贴胶等工序的柱形载体装置，主要用于传动带带筒成型。
3.7
排线密度 density of cord-laying 模具上单位长度排线的根数。单位长度一般为100mm。
3.8
排线均匀性偏差uniformityerrorofcord-laying 模具上排线密度的波动率。
4型号及基本参数
4.1型号
成型机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。 4.2基本参数
成型机基本参数参见附录B中表B.1。 5要求 5.1基本要求
成型机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2整机要求 5.2.1成型机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象。 5.2.2成型机气路系统、液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏，尾架翻转油路应设置防爆阀。气动系统应符合GB/T7932的规定；液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.3功能要求 5.3.1成型机应具有排线、贴胶、翻转模具功能。 5.3.1.1排线装置应具有单、双线排线功能，整个排线装置应可以前后移动，适应不同直径的成型模具。 5.3.1.2 翻转尾架应可以将模具翻转为垂直或水平状态。 5.3.1.3张力机应具有同步收线、主动放线、速度跟踪以及线绳张力超差报警功能。 5.3.1.4 张力机线绳张力能通过调整重数量进行设定，并通过张力表或人机界面实时显示。 5.3.1.5供料架应具有胶片无拉伸导开和自动定位功能。 5.3.2成型机的主轴转速、排线速度、排线密度、贴胶速度应可以通过人机界面设定和显示。 5.3.3成型机的主轴和尾架应满足安装多种规格的成型模具。 5.3.4成型机单位长度上压辊压力在5N/cm～15N/cm范围内可调。 5.4精度要求 5.4.1主轴径向圆跳动公差值应不大于0.05mm，尾架顶针的径向圆跳动公差值应不大于0.05mm。 5.4.2主轴与尾架伸缩轴的同轴度公差值应不大于0.06mm。 2 GB/T26502.2—2011
5.4.3排线装置移动导轨与主轴平行度公差值应不大于0.06mm。 5.4.4成型机正常运转后，排线时主轴转速波动率应小于0.3%。 5.4.5成型机尾架翻转角度应达到90°士1° 5.5性能要求 5.5.1成型机线绳张力应符合下列要求：
a）单根线绳张力与设定值之差应不大于1N； b）两根线绳间的张力之差应不大于1N。
5.5.2成型机排线应满足下列要求：
a）排线均匀性偏差应不大于1%； b）排线密度与设定密度值偏差应不大于1根线绳。
5.6安全要求 5.6.1机械安全要求 5.6.1.1成型机运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.2成型机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合 GB2894的规定。 5.6.1.3成型机尾架翻转过程中，按急停按钮或断电时，尾架应立即停止在当前位置，以保证安全。 5.6.1.4成型机应设有压辊安全装置，防止非正常工作状态下压辊下压。 5.6.1.5成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A）。 5.6.2电气安全要求 5.6.2.1成型机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。 5.6.2.2F 成型机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.6.2.3 成型机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP5X级。 5.6.2.4J 成型机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。 5.7涂漆和外观要求 5.7.1成型机涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.2成型机外观应符合HG/T3120的规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度范围为15℃～40℃。 6.1.2试验用线绳采用3×3聚酯线绳；试验用胶片采用厚度为1mm~1.5mm的氯丁胶片。 6.2空负荷运转试验 6.2.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，空负荷运转试验时间应不少于2h。 6.2.2手动操作各功能按钮，启动运行成型机的各部分，观察设备各动作，检查成型机功能，应符合5.3 的功能要求。 6.2.3用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检查各液压元件及管路密封件的密封处有无渗油，结果应符合5.2.2的规定。 6.2.4成型机精度应进行下列检验：
a）用精度为0.01mm的0mm10mm百分表，检测成型机主轴模具安装面位置的径向圆跳动
和尾架顶针的径向圆跳动，结果应符合5.4.1的要求； b）将模具试棒安装到主机上，启动主轴后，用精度为0.01mm的0mm~10mm百分表检测尾
3 GB/T26502.2—2011
架顶针端试棒径向圆跳动，结果应符合5.4.2的要求； c）将精度为0.01mm的0mm～10mm百分表固定在排线装置上，探头沿试棒径向竖直压到试
棒上，移动排线装置，检测平行度公差，检测三次，取平均值，结果应符合5.4.3的要求。将探头水平沿试棒径向压到试棒上，移动排线装置，检测平行度公差，检测三次，取平均值，结果应符合5.4.3的要求；
d) 用精度为2的角度尺，检测模具翻转角度，结果应符合5.4.5的要求。 6.2.5检查成型机运转情况，应符合5.2.1的规定。 6.2.6机械安全要求应进行下列检查：
a） 检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定； b）在模具翻转时按急停按钮，检测尾架情况应符合5.6.1.3的要求； c）检查压辊安全装置，应符合5.6.1.4的要求。
6.3负荷运转试验 6.3.1负荷运转试验时间
空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间应不少于2h。 6.3.2噪声检测
按照HG/T2108检查成型机运行噪声，应符合5.6.1.5的要求。 6.3.3单位长度上压辊压力调节范围检测 6.3.3.1用精度为0.1N的压力传感器，放在模具的中间位置上，将压辊沿径向压到压力传感器上，调节压辊气缸气压，检测最大、最小压力值。 6.3.3.2用精度为1mm的2m钢板尺，检测模具贴胶面长度。按式（1)计算压辊压力，结果应符合 5.3.4要求。
F=P/L
*(1)
式中： F一压辊压力，单位为牛顿每厘米(N/cm）； P一压辊总压力，单位为牛顿(N)； L—模具贴胶面长度，单位为厘米（cm）。
6.3.4线绳张力检测 6.3.4.1用两套精度为0.1N的张力测试仪，同时检测排线时两根线绳张力，间隔20s同时读取两根线绳的一次张力数据，每根线绳读取五组张力值。 6.3.4.2按式(2)计算单根线绳张力与设定值之差，取其最大值，结果应符合5.5.1a）的要求。
AT=ITiT/
.*.( 2 )
式中： i——第i根线绳，i=1～2； j—-测量次数，j=1～5;
AT(ij)单根线绳张力与设定值之差，单位为牛顿(N)； T(i.j) -- 第i根线绳第i次张力测量值，单位为牛顿（N)；
T 线绳张力设定值，单位为牛顿（N）。 6.3.4.3按式(3)计算线绳间的张力之差，取其最大值，结果应满足5.5.1b)的要求。
AT,=T1)—T(2)
**(3)
式中：
j—-测量次数，j1～5； △T,—两根线绳间的张力之差，单位为牛顿(N)；
T(1.j)、T(2j)——第1、2根线绳的第j次的张力测量值，单位为牛顿(N)。
注：V带、多楔带成型采用单线绳排线，只检测单线绳的张力偏差。
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6.3.5主轴转速波动率检测
用精度为0.1r/min的测速仪，检测主轴在正常排线时的转速，间隔20s读取一次数据，共检测五组速度值，按式（4)计算主轴转速波动率，结果应符合5.4.4的要求。
An= In:=) m × 100%
...(4)
n
式中： △n.主轴转速波动率，%； n:——任意一次速度检测值，单位为转每分（r/min）；元—一五次检测主轴速度的平均值，单位为转每分（r/min）。
6.3.6成型机排线检测 6.3.6.1用精度为0.02mm的200mm游标卡尺，检测20根（或对）线绳的宽度值，按式(5)计算排线均匀性偏差，结果应符合5.5.2a)要求。
检测方法：沿轴向方向选取三处位置，在三处位置分别沿圆周方向选取三处测量点，用卡尺检测 20对或根线绳的宽度值，共检测九组数据。
AL = IL-I × 100%
(5)
L
式中： AL排线均匀性偏差，%； L—宽度测量值的平均值，单位为毫米(mm)； L;一任意一次宽度測量值，单位为毫米（mm）。
6.3.6.2用开口宽度为100mm士0.05mm的卡板，检测排线密度。
检测方法：将检测卡板压到排有线绳的成型模具上，检测长度方向与模具轴向平行，检查开口宽度上的线绳根数或对数；沿成型模具轴向方向上，选取三处位置进行检测；三组结果分别与设定值进行比较，结果均应符合5.5.2b)的要求。 6.4电气安全检测 6.4.1检查成型机电气控制系统，应符合5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.2.3的规定。 6.4.2检查成型机接地设施，应符合5.6.2.4的规定。 7检验规则 7.1出厂检验
每台成型机出厂前应按5.7和6.2空负荷运转试验项目进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂。 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。 7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每三年最少抽试一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3判定规则
经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为型式检验不合格。 GB/T26502.2-—2011
8 标志、包装、运输、贮存 8.1标志
成型机应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。其内容包括：
a）产品型号、名称； b) 产品出厂编号； c) 设备净重； d) 产品的主要参数； e） 制造单位名称或商标； f) 制造日期； g) 产品执行标准号。
8.2 出厂文件
成型机发货时，应随机附带下列文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单。
8.3 3包装
成型机的包装应符合GB/T13384的规定。 8.4运输和贮存 8.4.1成型机包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定；包装箱收发货标志应符合GB/T6388 的规定。 8.4.2成型机的运输应符合运输部门的有关规定。 8.4.3成型机应贮放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能在有腐蚀性气（物)体环境中存放，露天存放应有防雨措施。