ICS 71. 080. 99 G 15
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T25255—2010
光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)薄膜 拉伸性能测定方法
Optical functional films---Polyethylene terephthalate (PET)film-
Determination of tensileproperties
2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T 252552010
前 言
本标准与ASTMD882-02《塑料薄膜拉伸性能测定方法》的一致性程度是非等效。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431)归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。 本标准主要起草人：唐志健、张鹏、许丽丽。
H GB/T25255—2010
光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET）薄膜拉伸性能测定方法
1范围
本标准规定了光学功能PET薄膜拉伸性能的测试方法。 本标准适用于光学功能PET薄膜及以光学功能PET薄膜为基材的功能薄膜拉伸性能的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定（GB/T1040.1～1040.5，ISO527-1～527-5， IDT)
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，ISO291：1997，IDT） GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（GB/T17200一2008，
ISO5893:1993,IDT
ISO2602数据的统计处理和解释：均值估计和置信区间 3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
光学功能薄膜opticalfunctionalfilms 具有优良光学性能主要用于平板显示器的各种原膜和功能膜。
3. 2
标距gaugelength 试样中间部分两标线之间的初始距离，见GB/T1040（所有部分）中的试样图，以mm为单位。
3. 3
夹距gripseparation 两个夹具之间试样的长度，以mm为单位。
3. 4
试验速度 speed of testing 试验机夹具在试验过程中的分离速度，单位mm/min。
3. 5
拉伸应力tensilestress 试样拉伸过程中单位原始横截面积所受到的拉伸负荷，单位MPa。
3. 6
拉伸届服应力yieldstress 应力/应变曲线上出现应力不增加而应变增加时的最初应力，单位MPa。该应力值可能小于能达
到的最大应力。
1 GB/T25255-2010
3.7
拉伸断裂应力tensilestressatbreak 试样断裂时的拉伸应力，单位MPa。
3. 8
拉伸强度tensilestrength 在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力，单位MPa。
3. 9
X%应变拉伸应力tensilestressatX%strain 在应变达到规定值（X%)时的应力，单位MPa。可用于应力/应变曲线上无明显届服点的情况。
3.10
拉伸应变tensilestrain 初始标距（夹距)单位长度的增量，用量纲为一的比值或百分数（%）表示。
3. 11
服拉伸应变tensile strainatyield;percent elongationatyield 在屈服应力时的拉伸应变，用量纲为一的比值或百分数（%）表示。
3.12
断裂拉伸应变tensilestrainatbreak；percentelongationatbreak 试样未发生屈服而断裂时，与断裂应力相对应的拉伸应变，用量纲为一的比值或百分数（%）表示。
3.13
拉伸弹性模量 tmodulus of elasticity in tension;elastic modulus 应力/应变曲线上初始线性部分的正切上任一点的应力与相应应变的比值，单位MPa。
4原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或者应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及伸长。 5设备 5.1拉力试验机
横梁恒速运动型试验机应符合GB/T17200和本标准5.1.1～5.1.5的要求。 5.1.1夹具
将试样固定在试验机运动部件和固定部件之间的一套夹具，可以是固定式或自准式的，不管哪种型式都尽可能避免滑移和应力分布不匀。 5.1.1.1固定式夹具牢固地装在试验机的固定部件或运动部件上，使用这类夹具时，要小心确保试样插入并夹紧后，试样的长轴能与经过夹具装置中心线的拉伸方向相一致。 5.1.1.2自准式夹具装在试验机的固定部件或运动部件上后，能够在施加负荷时自由运动使试样的长轴能与经过夹具装置中心线的拉伸方向一致。试样能尽可能完美地与拉伸方向取得一致而不产生转动，不然会引起夹具产生滑移，自准式夹具调节一致性的能力有一个限度。 5.1.2驱动机构
驱动机构使运动部件能平稳地以可控的速度相对于固定部件运动。
5.1.3负荷指示器
合适的负荷指示机构可以显示在夹具上的试样受到的拉伸负荷，此机构基本应没有惯性滞后，负荷
2 GB/T25255—2010
指示器确定试样上所受负荷的精度应优于土1%。 5.1.4横移动指示器
合适的指示器能显示两个夹具之间间距，也就是横梁的变化，此指示器基本上不应有惯性滞后，指示横梁运动的精度应优于指示值的士1%。 5.1.5引伸计
引伸计应符合GB/T17200规定，应能测量试验过程中任何时刻试样标线间距离的变化，在规定速度下基本上无惯性滞后并能以相应值的1%或更优的精度测基标距的变化，引伸计连接在试样上时，应避免引起试样变形或损坏，引伸计与试样之间基本无滑移。 5.2测厚计
测厚计的测厚精度优于0.0025mm。 5.3宽度量具
测量精度优于士0.1mm。 5.4试样裁切器
切割或冲切方法裁切试样使试样边缘光滑且无缺口。 6试样 6.1形状和尺寸
试样宽度10mm~25.4mm，长度至少150mm，夹距为100mm。试验弹性模量时试样长 300mm，夹距为250mm，如果试验表明较短的试样对结果无多大影响，也可采用短至100mm夹距的试样。试样在夹具之间范围内的厚度均匀性优于士2%。 6.2试样制备
应使用切割或冲切方法制备试样，试样边缘光滑且无缺口，推荐使用低倍放大镜检查有无缺口，应使用剃刀刀片、适宜的切纸刀、手术刀或其他工具切割试样，使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷，应经过定期打磨保持冲切刀的锋利，并应使用适当的垫材料使试样边缘平整。 6.3试样检查
裁切边缘存在明显缺陷的试样应弃之不用。 6.4各向异性
.PET薄膜存在各向异性，应制备其主轴分别平行和垂直于薄膜取向方向的两组试样。 7试样数量 7.1每个受试方向和每项性能（弹性模量、拉伸强度等)的试验，试样数量不少于5个，如需要精度更高的平均值，试样数量可多于5个，具体数量可用置信区间（95%置信度，参见ISO2602)估算得出。 7.2当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，由此试样得到的数据不应用来分析结果，应另取试样重新试验。 8状态调节
按GB/T2918规定，试样应在（23土2)℃、相对湿度（50士5）%条件下至少调节40h。 9试验步骤 9.1试验环境
按GB/T2918规定，试验环境为温度（23士2)℃，相对湿度（50士5）%。
3 GB/T25255—2010
f) 拉力试验机的精度等级（参见GB/T17200)； g) 伸长或应变指示器的类型； h) 夹具初始间距或标线初始距离； i) 试验速度； j) 单个试验结果及其平均值； k) 有否废弃或更换试样的说明及其原因； 1) 试验日期。
5 GB/T25255—2010
附录A （规范性附录）趾部补偿
A.1典型的应力/应变曲线（图A.1)上有一个趾部区AC，它并不是受试材料性能的反映而是由于试样安放以及夹持松弛等人为因素造成的，为了获得应变屈服点，模量等参数的正确数值，应将这些人为因素加以补偿，找出应变轴的正确零点。 A.2对于具有线性区的材料（图A.1)将曲线上线性区CD延长经过零应力轴，交点（B)就是正确的应变零点，所有应变或伸长都从这点开始测量，X%应变拉伸应力同样如此（BE）。弹性模量可以从直线 CD(或它的延长线）上任意一点的应力除以相应的应变（从零应变点B算起)求得。 A.3对于没有线性区的材料（图A.2)可以在曲线具有最大斜率的拐点（H')作切线，它与应变轴的交点B"，就是正确的应变零点。以B'点作为应变轴的零点，曲线上任意点G'的应力被该点的应变相除就可得到正割模量（线B'G'的斜率），对于这类没有线性区间的材料，想要使用通过拐点的正切来确定 X%，应变拉伸应力都会引入很大的误差。
a
应变
图A.1 具有虎克区的材料
k/
G
动
B
应变
图A.2 没有虎克区的材料
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