ICS_ 25. 020 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16743-2010 代替GB/T16743-1997
冲裁间隙
Blanking clearance
2011-02-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T16743—2010
前言
本标准代替GB/T16743—1997《冲裁间隙》。 本标准与GB/T16743一1997相比，主要变化如下：
将冲裁类别作了进一步细分，放宽了冲裁间隙选择值；规定了生产中常用冲裁间隙的取值范围；
-增加了电加工模具刃口时冲裁间隙的选取原则；增加了有关双金属复层板料冲裁间隙的选用原则；
删除了已淘汰的热轧硅钢片牌号；增加了参考文献；
对部分文字作了编辑性修改。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：西安交通大学。 本标准主要起草人：郭成、吴华英、史东才。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T16743—1997。
I GB/T16743-—2010
冲裁间隙
1范围
本标准规定了金属板料与非金属板料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸精度与剪切面质量水平。
本标准适用于厚度为10mm以下的金属与非金属板料的普通冲裁。 2定义、符号
冲裁间隙的定义以及标准中所用到的符号如表1和表2所示。
表1定义
神冲裁间晾(Blankingclearance)
图 例
定义
指冲裁模其中凹模与凸模刃口侧壁之间的距离。
1—板料；2—凸模；3—凹模
冲裁模示意图
表2符号单位
图例
符号
名称
图例
冲裁间隙(单边间隙） 以料厚百分比表示/%t 板料厚度
c
1
mm MPa 以料厚百分比表示/%t 以料厚百分比表示/%t 以料厚百分比表示/%t
材料抗剪强度
r R 塌角高度 B 光亮带高度 F 断裂带高度
符号
() mm mm
断裂角 h 毛刺高度
6
平面度
f
冲裁间隙
3
3.1金属板料冲裁间隙 3.1.1冲裁间隙分类
按冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属板料冲裁间隙分成表3 所示五类，即：I类（小间隙），Ⅱ类（较小间隙），Ⅲ类（中等间隙），IV类（较大间隙）和V类（大间隙）。 GB/T16743—2010
表3金属板料冲裁间隙分类
类别和间隙值
项目名称
m类毛刺一般七α中等 +光充带中等垢角中等
iv类
1类
i类，毛刺中等
V类毛刺大 +a大光亮带最小塔角大
剪切面 店 毛菊细长特征
毛刺较大 +α大 +光亮带小塔角大
α小 +光亮带大角小
+α报小 +光亮带很大垢角很小
-
塌角高度R 光亮带
(10~20)%t
(8~10)%t
(2~5)%t
(4~7)%t
(6~8)%t
高度B (50~70)%t (35~55)%t (25~40)%t 断裂带
(10~20)%t
(15~25)%t
(70~80)%t
(50~60)%t
(60~75)%t
高度F (25~45)%t 毛刺高
(35~50)%t
高
细长
中等
较高
一般
度瓦断裂角
8~11°
7°~8°
14°~16°
4°~7°
a
平面度
一般稍小于凹模尺寸
较差
差
好
较好
f
尺寸 落料精度
非常接近凹模尺寸 接近凹模尺寸
小于凹模尺寸
小于凹模尺寸
件冲孔件
大于凸模尺寸
大于凸模尺寸
稍大于凸模尺寸
非常接近凸模尺寸
接近凸模尺寸
较小较小较小高
小小小最高
较大较大较大较低
一般最小一般较高
冲裁力卸、推料力冲裁功模具寿命 3.1.2 冲裁间隙档次
大大大低
按金属板料的种类、供应状态、抗剪强度，表4给出了对应于表3的5类冲裁间隙值。
表4 金属板料冲裁间值
初始间（单边间隙)/%t i类
抗剪强度
材 料
iv类 V类
MPa ≥210~400 1.0~2.0 3.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 21.0 ≥420~560 1.0~2.0 3.5~8.0 8.0~11.0 11.0~15.023.0 ≥590~930 2.5~5.0 8.0~12.012.0~15.015.0~18.025.0
1类
湘类
低碳钢08F、10F、10、20、Q235-A 中碳钢45、不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13、膨胀合金(可伐合金)4J29 高碳钢T8A、T10A.65Mn 纯铝1060、1050A、1035、1200、铝合金（软态）3A21、黄铜（软态）H62、纯钢（软态）T1、 ≥65~255 0.5~1.0 2.0~4.0 4.5~6.0 6.5~9.0 17. 0 T2、T3 2 GB/T16743--2010
表4（续）抗剪强度： MPa
初始间（单边间隙)/%t
材 料
前类
iv类 v类
11 类
「类
黄铜(硬态)H62、铅黄铜HPb59-1、纯铜（硬态)T1、T2、T3 铝合金（硬态）ZA12、锡磷青铜QSn4-4- 2.5、铝青铜QA17、铍青钢QBe2 镁合金MB1、MB8 电工硅钢 3.1.3冲裁间隙适用场合
≥290~420 0.5~2.0 3.0~5.0 5.0~8.0 8.5~11.0 25.0
≥225~550 0.5~1.0 3.5~6.0 7.0~10.0 11.0~13.5|20.0 ≥120~180 0.5~1.0 1.5~2.5 3.5~4.5 5.0~7.0 16.0
190
2.5~5.0 5.0~9.0
i类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求高的场合；类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、 尺寸精度要求较高的场合；Ⅲ类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求一般的场合。因残余应力小，能减小破裂现象，适用于继续塑性变形的工件的场合；IV类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求不高时，应优先采用较大间隙，以利于提高冲模寿命的场合；V类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求较低的场合。 3.2非金属板料冲裁间隙
表5给出了常用非金属板料的冲裁间隙值。
表5非金属板料冲裁间隙值
材 焗料
初始间隙（单边间隙)/%t
1.5~3.0 0.5~2.0 0.25~0.75
酚醛层压板、石棉板、橡胶板、有机玻璃板、环氧酚醛玻璃布
红纸板、胶纸板、胶布板
云母片、皮革、纸
2. 0 0~0.2
纤维板毛毡
4冲裁间隙选用原则与方法 4.1选用原则 4.1.1对金属板料的普通冲裁而言，生产中常用冲裁间隙的取值范围为板料厚度的3%~12.5%。选取冲裁间隙时，需根据实际生产要求综合考虑多种因素的影响，主要依据应在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量要求前提下，考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综合分析后确定。 4.1.2对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值。
a) 在同样条件下，可根据不同零件质量要求，依据生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当
增加； b) 冲小孔（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值。但这时要采取有效措施，防止
废料回升； c) 硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； d) 复合模的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； e) 硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； f) 采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置实际中应用测定；
3 GB/T16743—2010
g) 高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%
左右； h） 电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； i）加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； j）凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小 k）对需攻丝的孔，间隙应取小些，减小间隙量由实际情况测定。
4.1.3表4所列冲裁间隙值适用于厚度为10mm以下的金属板料，考虑到料厚对间隙的影响，实际选用时可将料厚分成≤1.0mm；>1.0mm~2.5mm>2.5mm~4.5mm；>4.5mm~7.0mm>7.0mm~ 10.0mm五档。当料厚为≤1.0mm时，各类间隙取其下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，逐档递增；对于双金属复层板料，应以抗剪强度高的金属层厚度为主来选取冲裁间隙。 4.1.4凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。 4.1.5落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时凸模尺寸为工件孔要求尺寸，间隙值由增大凹模尺寸获得。 4.2选用方法 4.2.1两步法
选用金属板料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先按表 3确定拟采用的间隙类别，然后按表4相应选取该类间隙值。 4.2.2类比法
其他金属板料的冲裁间隙值可参照表4中抗剪强度相近的材料选取。
4 GB/T16743—2010
参考文献
[1]JASM Handbook Volume14BMetalworking:Sheet Forming,2006.
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