ICS 71.120;81.060 G 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25848—2010
耐酸陶瓷球拱
Acid-resistant ceramic arched beam
2011-07-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25848—2010
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。 本标准主要起草单位：江西省萍乡市龙发实业有限公司。 本标准参加起草单位：江西省安源陶瓷实业有限公司、萍乡市湘东冶化工业瓷厂、萍乡市群星化工
陶瓷总厂、萍乡市新安工业有限责任公司、江西省工业陶瓷质量监督检验站。
本标准主要起草人：王雷、高洪跃、罗接发、周泉风、吴建华、张建国、李金山。
I GB/T25848—2010
耐酸陶瓷球拱
1范围
本标准规定了耐酸陶瓷球拱的术语和定义、产品分类与规格形状、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种化学工业塔设备中，用作填料支承的组合耐酸陶瓷球拱（简称拱）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8488—2008耐酸砖 HG/T3210—2002 ：耐酸陶瓷材料性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
耐酸陶瓷球拱 acid-resistant ceramic arched beam 由粘土和其他陶瓷原料经成型、烧结等工艺制成的拱砖、拱脚砖、拱芯等部件拼装组合成的用于工
业塔内支撑填料的拱形耐酸陶瓷制品。 3. 2
拱砖archedbrick 拱的主要结构部分，形状为“工”字形的瓷砖。
3. 3
拱芯archedcore 拱的中间构件，结构为内部呈“十”字形的圆锥体。
3. 4
拱脚砖archedbottombrick 拱的下部构件，底部呈三角形或梯形的瓷砖。
3. 5
中筋middletendon 拱砖横截面中间的筋板。
3. 6
拱径archeddiameter 拱砖、拱脚砖，拱芯拼装组合成拱正投影的直径。
4产品分类与规格形状 4.1耐酸陶瓷球拱按产品分为单层、双层两种。 4.2耐酸陶瓷球拱常见规格为$1500mm、$2000mm、2500mm、$3000mm、$3500mm、 $4000mm.$4500mmg5000mm.5500mm.*6000mm、6500mm.$7000mm 4.3拱砖、拱芯、拱脚砖的形状尺寸见表1。 4.4其他规格型号的产品由供需双方协商。
1 表1拱砖、拱芯、拱脚的形状尺寸
GB/T 25848—2010
单位为毫米
N
Li L Ls Li s Ls L, L L ti t2
t h h; h, h. d, d
形状
ta
E
SRi800
160 20 20 160 300 200
30 35 1 ~ 40 45
160 160
1
~
~ 210 190 190 210 500 400
500 320
拱砖 pd,
160 ~ 320
I5 ~ 30
180 160 ~ ~ 260 240
N
拱芯
160
50
0
113
113 ~
100
320
65
450
拱脚砖 GB/T25848—2010
5技术要求
5.1外观质量
拱砖、拱脚砖、拱芯的外观质量应符合表2的要求。
表2拱砖、拱脚砖、拱芯的外观质量
缺陷类别裂纹碰疵点开裂
要求
长不大于8mm，宽不大于0.10mm，允许2条深不大于8mm，长不大于10mm，允许3处
最大尺寸不大于4mm，允许4个
不允许
5.2 尺寸偏差及变形 5.2.1拱的拱径尺寸偏差应符合表3的要求。
表3拱的拱径尺寸偏差及变形项目
单位为毫米
允许偏差
±6 +5
$≤1500 1500<≤5000 5000≤7000
±i2 -10
尺寸偏差
$>7000 4500 4500≤7000
供需双方协商
±12 ±16
变形圆度
供需双方协商
>7 000
5.2.2 拱砖、拱芯、拱脚砖的尺寸偏差应符合表4的要求。
表4拱砖、拱芯、拱脚砖的尺寸偏差项 目
单位为毫米
允许偏差 ±3 ±2 ±3 ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±2 ±2 ±3 ±4 ±3
Li
Lz≤100 100L190 L≤100 100L≤190
L?
L:
L4 Ls Ls a T
拱砖
h≤300 300 hi
h2
3 GB/T25848—2010
表4（续）
单位为毫米
项 目
允许偏差 ±2 ±3 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±4
t hs d; d2 L Ls L, ta
拱芯
拱脚砖
h≤300 300 hs
5.3物理性能 5.3.1开孔率
拱的开孔率应不小于55%，且不大于65%。 5.3.2拱砖、拱芯、拱脚砖的物理性能应符合表5的要求。
表5拱砖、拱芯、拱脚砖的物理性能
项 目压缩强度/MPa 弯曲强度/MPa 吸水率/% 体积密度/（g/cm）
质量要求 ≥178 ≥45 1. 0 ≥2.3 ≥99.85
耐酸度/% 耐急冷急热性
温差120℃试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象
试验方法
6
6.1 外观质量
耐酸陶瓷球拱的外观质量按GB/T8488一2008的规定要求测定。 6.2尺寸偏差与变形 6.2.1尺寸偏差
尺寸偏差用精度不低于0.5mm的金属直尺和塞尺测量。应在中间部位测量，测量值与规定值之差即为尺寸偏差。 6.2.2变形：圆度
用精度不低于0.5mm的金属直尺测量拱的最大外径和最小外径之差作为变形圆度测量结果。 6.3压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度、耐酸度、耐急冷急热性
耐酸陶瓷球拱的压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度、耐酸度、耐急冷急热性按HG/T3210 2002的规定要求测定。 6.4开孔率
用精度不低于0.5mm的金属直尺测量出拱的直径和高度，计算出拱的总体积，然后用排水法测量出拱的实体体积，计算出开孔率，计算公式见式(1)。 A GB/T25848—2010
开孔率=总体积一实体体积 × 100%
(1)
总体积
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验两种。 7.1.1型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求规定的全部项目。工艺技术改变时应进行型式检验，不改变工艺技术情况下应每12个月进行一次型式检验。 7.1.2出厂检验
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差。 7.2组批和抽样 7.2.1组批
以相同工艺条件生产的同一规格、同一品种的1套拱为一批。不足1套拱时由供需双方协商。 7.2.2抽样
用随机抽样法抽取表6中各检验项目中所需的样本，未进行破坏性检验的试样，检验后用作其他项目的检验。 7.3判定规则 7.3.1 拱的尺寸偏差及变形应符合表3的要求。 7.3.2 产品检验时的样本大小及合格判定应按照表6规定进行判定。
表6样本大小及合格判定数
样本大小第一次
第一次
第一次加第二次
检验项目外观质量尺寸偏差耐急冷急热性压缩强度弯曲强度吸水率体积密度耐酸度开孔率
第二次 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 20
20 20 5 5 5 3 3 2
1 1 0
3 3 2 平均值应符合表5的要求平均值应符合表5的要求平均值应符合表5的要求平均值应符合表5的要求平均值应符合表5的要求
3 3 1
4 4 2
20 5 5 5 3 3 2
应符合5.3.1的要求
7.3.3 第-次检验如物理性能有2项或2项以上不符合表6的要求时，判该批产品不合格，不予复检。 7.3.4 第一次检验若不合格品数小于或等于合格判定数时，判该项目合格；不合格品数大于合格判定数而小于不合格判定数时，应按照表6规定进行复检，复检合格，判该项目合格；否则，判该项目不合格。 7.3.5各检验项目全部合格时，判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。 7.3.6凡因外观质量或尺寸偏差拒收的产品，允许供方剔除不合格品补齐数量后重新检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品包装上用适当方式标明产品名称、品种、等级、商标、生产厂名称和厂址。
5 GB/T25848-2010
8.1.2 产品出厂时应出具合格证，其中应注明以下内容：
1） 合格证编号、执行标准编号； 2） 生产企业名称、地址； 3） 产品名称、规格、品种； 4） 产品数量和生产日期； 5） 质检部门和质检人员签章。
8.2包装
产品包装按照供需双方协议，包装时应防止砖角、棱碰撞受损。包装上应有易碎品标志，必须牢固，同时注明“瓷件”、“小心轻放”等字样，确保运输过程中不产生破损。 8.3运输
产品运输时应作防潮保护，并作可靠固定，防止猛烈碰撞。装卸时要平稳、轻拿轻放，严禁抛掷。 8.4贮存
产品应该按照不同规格、品种和等级分类堆放。产品应贮存在室内，室外贮存应采取防雨、防潮措施。
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