ICS 25. 100. 40 J 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 25369—2010
金属切割双金属带锯条
技术条件
Metal cutting-bimetal band saw blades-
Technical specifications
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25369--2010
前言
本标准的附录 A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC 91)归口。 本标准起草单位：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（湖南机床厂）。 本标准主要起草人：谢文忠、吴松涛、李辉、刘刚。
I GB/T 25369—2010
金属切割双金属带锯条
技术条件
1 范围
本标准规定了金属切割双金属带锯条的术语和定义，技术要求、标志和包装。 本标准适用于宽度尺寸为 6 mm～80 mm,齿部材料为高速钢或高性能高速钢,锯条体的材料是低
合金弹簧钢的金属切割双金属带锯条（以下简称带锯条）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 230.1一2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标 R)(1SO 6508-1:1999,MOD)
GB/T 4340.1--1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(eqvISO 6507-1：1997) GB/T21954.1—2008金属切割带锯条第1部分：术语（ISO4875-1:2006，MOD) GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸（ISO4875-2：2006，MOD） JB/T 4318.3卧式带锯床第3部分：精度检验 JB/T6050钢铁热处理零件硬度测试通则
3术语和定义
GB/T21954.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
基本截面 usual section 基本截面由带锯条的宽度和厚度构成，用“宽度×厚度”表示。
3. 2
弯 straightness 带锯条无约束地置于平板上，背部(或齿部)纵向（长度方向)较大曲率的弯曲，见图1。
A
H-—刀弯值。
图 1
3.3
蛇(形)弯snake 带锯条无约束地置于平板上，在较长的长度上背部或齿部)连续出现纵向弯曲的渐变，见图2。
1 GB/T 25369—2010
H-蛇弯值。
图 2
3.4
折弯kink 带锯条无约束地置于无磁力的平板上，较短长度上侧面的弯曲，见图3。
一折弯值。
h
围 3
3.5
扭曲 wist 带锯条无约束地置于无磁力的平板上，其自由端头侧面与平板间的夹角，见图4。
一扭曲角。
图 4
3.6
料头翘曲(尾翘) coil set 带锯条无约束地置于无磁力的平板上，其自由端头到平板的垂直距离，见图5。
h一料头翘曲。
图 5
3.7
根带bandsaw welded loop 根据顾客需要和供货协议，将-定长度的带锯条成品焊接成环状而形成的产品。
2 GB/T 25369--2010
4技术要求 4. 1基本裁面 4.1.1带锯条宽度及其偏差应符合表1 的规定。
单位为毫米
表 1 带锯条宽度及其偏差
20
27
34
80
宽度尺寸偏 差 4. 1.2 带锯条厚度及其偏差应符合表2 的规定。
10
13
41
54
67
5
-8..
-8.
0
- 0. 6
表2带锯条厚度及其偏差
单位为毫米 1. 6
1.3
1.1
厚度尺寸偏 差
0. 65
0. 9
+:83
±8:8
4.2外观质量 4.2.1 带锯条表面不应有裂纹、锈蚀、划痕及磕碰。 4.2.2 焊接处应牢固，不应有错位及凹凸不平，不应有虚焊、气孔、夹渣、脱焊等缺陷。 4.2.3齿形规则,锯齿应无钝口、崩刃、缺齿、毛刺等影响使用的缺陷。 4.2.4标志应正确、完整和清晰。 4.3分齿量 4.3.1带锯条每侧的分齿量应相等,其偏差为士0.05 mm。 4.3.2总分齿量的偏差为士0.10mm。 4.4硬度 4.4.1按GB/T 230.12004和JB/T 6050检测,齿部硬度应不低于 62HRC(766HV)。 4.4.2按GB/T4340.1--1999和JB/T 6050检测，锯条体经过热处理后硬度应不低于 436HV (45 HRC). 4.5表面粗糙度
带锯条表面粗糙度应符合表3的规定。
表 3 带锯条表面粗糙度
单位为微米
表面粗糙度 Ra3. 2 Ra1.6
带锯条表面锯齿前面、后面锯条体表面
4.6形位公差 4.6.1带锯条的横向直线度公差为2μm/mm 4.6.2带锯条的刀弯应符合"在任意6 000 mm 的测量长度上不大于 25 mm"的要求。 4.6.3带锯条的蛇(形)弯应符合"在任意 1 500 mm 的测量长度上不大于 3 mm"的要求。 4. 6.4带锯条的折弯应符合“在任意 300 mm 的测量长度上不大于 1 mm,且在任意 6 000 mm 的测量长度上不多于5个弯曲处(所有折弯应在公差范围内)”的要求。 4.6.5带锯条的扭曲应符合"在 6 000 mm 的测量长度上不大于30°”的要求。 4.6.6带锯条的料头翘曲应符合表4的规定。
表 4带锯条料头翘曲 20
单位为毫米
10 Λ45
27 《38
34
41
54
67
80
13
宽度尺寸料头翘曲
6
<30
3 GB/T 25369—2010
4.7 挑性试验
带锯条应按附录 A 中 A.1 的方法进行挠性试验，试验后不应出现塑性变形或裂纹。 4.8根带 4.8.1焊接根带应采用已检验合格的带锯条。 4.8.2根带焊接后，包括对接焊口部位的纵向直线度应符合“在任意450mm的测量长度上不大于 0.40 mm”的要求，且只允许齿部凹下。 4.8.3对接焊口横向错位不应大于0.12mm。按锯齿锯削方向，只允许前高后低。 4.8.4经打磨抛光后的焊接区的厚度不应小于原厚度的 95%。 4.8.5焊接打磨后形成的锯齿齿距不应大于相邻锯齿齿距，且不应小于相邻锯齿齿距的75%。 4.8.6焊缝区经回火后的硬度不应大于锯条体硬度，耳不应小于锯条体硬度的90% 4.8.7打磨抛光均不应损伤齿尖。 4.8.8根带焊接后应按附录A中A.2的方法进行对接焊口挠性试验，试验后焊缝区不应出现塑性变形或裂纹。 5 标志和包装
5.1 标志 5.1.1包装盒(箱)上应标志：
制造厂的名称、地址和商标；带锯条类型或其代号；带锯条齿部材料牌号；带锯条基本截面; -每25.4mm长度齿数；一齿形， -锯齿前角参数；一执行标准号；带锯条长度；包装盒（箱)体积与重量；一防潮标志。
-
5.1.2带锯条产品上应标志：
一制造厂商标；带锯条类型或其代号； -基本截面； -齿形；
一
一每25.4mm长度齿数。
5.1.3在将标志意义明确地告诉顾客的基础上，制造广可在标志上增添其他带锯条信息。 5.1.4带锯条的齿形按下列方法表示：
一正常齿或标准齿Rt; 一跳齿 St; 正前角齿 Pt; -正前角跳齿 Ps; -变齿距齿Vp。
一
4 GB/T 25369—2010
5.2 包装 5.2.1带锯条及根带在包装前应作防锈处理。 5. 2.2 2带锯条及根带包装应采取保护措施，防止齿尖在运输中损伤。 5.2.3 带锯条及根带包装应牢固可靠。
5 GB/T 25369—2010
附录A (规范性附录) 带锯条挠性试验
A. 1带锯条挠性试验 A. 1. 1 试验方法
将带锯条的样本弯曲围绕试验棒半个圆周（见图A.1），然后释放。
t
4
D
t
图A.1
A. 1. 2 试验棒直径
试验棒直径见表 A,1。
表 A. 1 带锯条挠性试验的试验棒直径
单位为毫米
<54 100
带锯条宽度试验棒直径 D
≥54 150
2带锯条根带对接焊口挠性试验
A.2
A.2. 1 试验方法
将焊接后根带样本的对接焊口部位弯曲围绕试验棒半个圆周（见图A.1），然后释放。其次数不少于3次。 A,2.2试验直径
试验棒直径见表A.2。
表A.2带锯条根带对接焊口挠性试验的试验棒直径
单位为毫米 ≥54 300
带锯条宽度试验棒直径 D
27 150
34 180
41 210
6