ICS 25.040.40 N 12
中华人民共和国国家标准
GB/T25477—2010
防腐磁性翻柱式液位计
Anti-corrosion magnetic turning column fluid level gauge
2011-05-01实施
2010-12-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25477—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本标准主要起草单位：衢州柯化防腐仪表有限公司。 本标准参加起草单位：浙江联大仪表有限公司、上海柯普乐自动化仪表有限公司、上海工业自动化
仪表研究所。
本标准主要起草人：肖建华、张宏、罗玉中、盛始仁、蔡闻智。
H GB/T25477—2010
防腐磁性翻柱式液位计
1范围
本标准规定了防腐磁性翻柱式液位计（以下简称液位计)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装运输和贮存。
本标准适用于以全紧村案四氟乙烯（PTFE）材料为防腐隔离层（以下简称隔离层）的液位计，该液位计适用于强酸、强碱、强腐蚀液体的液位检测与控制。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1501998钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T7993—2003用在腐蚀条件下的塘玻璃设备的高电压试验方法（ISO2746：1998，IDT） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T20730.1工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表第1部分：性能评定方法
(GB/T20730.1—2006,IEC61003-1:2004,IDT)
GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 HG20536—1993聚四氟乙烯村里设备 JB/T4730--2005 5承压设备无损检测 QB/T3624---1999 9聚四氟乙烯管材 QB/T3625—1999 9聚四氟乙烯板材
3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1液位计按安装形式分为：
a) 侧装式； b）顶装式。
3.1.2液位计按输出功能分为：
a) 就地显示型； b) 电信号输出型。
电信号可以是连续量（4mAd.c.～20mAd.c.）和(或）开关量。
3.2基本参数
a） 就地液位指示分辨力：10mm； b) 测量范围上限：350mm~6000mm； c) 过程压力：≤2.5MPa； d) 过程温度：-40℃～+150℃； e) 介质密度：≥0.5g/cm； f) 介质粘度：≤200cP；
1 GB/T25477—2010
4.6.2液位计的全部隔离层PTFE内衬厚度应均匀平整，密度一致，无疏松和损坏现象。液位计在耐压力试验后，本体隔离层全表面应能承受不小于12kV的高频电火花检测无击穿现象；过渡工艺短接隔离层全表面应能承受不小于10kV的高频电火花检测无击穿现象。 4.6.3液位计法兰面的PTFE防腐翻边应有足够的宽度，翻边平面与液位计顶、底轴线应成垂直，翻边平面与液位计顶、底端面法兰面应紧密贴实。 4.6.4液位计与设备连接过渡工艺接口锥形隔离层的PTFE防腐翻边应有足够的宽度。 4.6.5液位计与设备连接工艺接口法兰面的PTFE防腐翻边尺寸应与4.3.3中规定的连接法兰密封面要求一致，其翻边平面与接口法兰的轴线应成垂直，翻边平面与接口法兰面应紧密贴实。 4.6.6液位计浮子的隔离层PTFE防腐厚度应不小于1.2mm，其应均匀平整，密度--致，无疏松和损坏现象。耐压试验后隔离层全表面应能承受10kV的高频电火花检测，无击穿现象。 4.7液位变化速度影响
液位计应能在3.2规定的液位变化速度下翻柱显示。 4.8抗运输环境性能
液位计在运输包装条件下经受频率为60次/min磁撞试验和高度为50mm的跌落试验，其他应符合GB/T25480的要求；其基本误差、耐压力性能、防腐性能和外观仍应符合4.2、4.5、4.6和4.9的要求。 4.9外观
液位计不应带有妨碍示值读数的缺陷，外表面和零部件的色泽应均匀，镀、涂层不应有剥落、起泡、 划痕等缺陷。
液位计结构和外形不应有缺陷。 液位计应有铭牌，铭牌应清晰、平整。 铭牌上应有型号、安装中心距、工作温度、工作压力、介质密度、接液材质、输出信号、法兰标准和规
格、出厂日期的标志。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1参比条件
a）温度：20℃±2℃； b) 相对湿度：60%~70%； c）大气压力：86kPa～106kPa； d) 电源：24Vd.c.±0.24Vd.c. e) 安装位置：铅垂，允差士3°。
5.1.2 一般试验大气条件
a) 温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.3其他环境条件
a) 除地磁场外，其他外加磁场影响可以忽略： b) 机械振动的影响可以忽略。
5.2试验的一般规定
a）液位计试验介质为清洁的自来水； b) 液位计试验时用标准液位指示仪（以下简称标准仪）作为测量试验基准，标准仪可采用与液位
计相连通的透明玻璃管和标准直尺组成；
3 GB/T25477—2010
c）本标准未涉及的液位计其他要求，参照有关标准的规定； d）液位计的基本误差试验应在参比条件下进行。无需在参比条件下进行的试验，推荐采用一般
试验大气条件。
5.3量程与安装距离
液位计量程与安装距离的检查用标准量具进行检验，确认其结果是否符合4.1的要求。 5.4基本误差试验 5.4.1就地指示和连续电信号输出的基本误差
液位计基本误差的试验在装有标准仪的装暨上进行。 被测液位计和标准仪的零位刻度线应在同一水平面上。试验时，水注人被测液位计和标准仪，依此
施加液位计测量范围的下限、量程的25%、50%、75%、测量范围的上限的液位，以上、下行程为一个循环做至少三次循环，待施加的液位稳定后，对照液位计的示值和标准仪上的读数（视为真值）；对带电信号输出的液位计同时观察液位计的输出信号值，记录各测试点的数据。测量并计算被测液位计的液位示值及输出信号值和真值之差，其中各试验点上同行程的最大平均差值即为液位计的基本误差，确认其结果是否符合4.2.2a)的要求。
基本误差按下式计算。 a）就地指示的液位测量基本误差：
(1) .....(2)
=mx △=Y-Y
b）连续信号输出的液位测量基本误差：
Y=MX(I;-4)/16 W=△mx/M×100%
..(3) **( 4 )
式(1)到式(4)中：
液位计的基本误差，mm； 4 液位计的测量示值和实际液位值之差，mm； Am*x 各试验点上的测量示值和标准仪示值的最大差值，mm； Yi- -液位计各试验点上的液位示值，mm； Y- 标准仪示值，mm； M- 液位计的量程，mm； I——液位计各试验点上的输出信号值，mA
a
以百分量表示的液位计的基本误差。
w
5.4.2开关量输出的基本误差
开关量输出的基本误差按其设定点的动作偏差来评定。评定试验按GB/T20730.1规定的方法进行，试验用机械移动来模拟液位变化，
试验时，推动液位计内部的浮子，模拟液位缓慢地按初始状态的同一方向逼近设定点，以上、下行程为一次循环，至少做三次，测量并计算开关输出切换时相对于设定点位移量的平均值，确认其结果是否符合4.2.2b)的要求。 5.5材料检验 5.5.1液位计隔离层的聚四氟乙烯（PTFE）管材和板材的材料化学成份和力学性能的检验按 QB/T3624-一1999和QB/T3625一1999中的方法进行，当无条件进行相应的试验规程时，则由供货方提供相对权威认可的材料质量证书，确认其是否符合4.3.2的要求。 5.5.2液位计法兰依据有关国家标准和行业标准进行确认其是否符合4.3.3的要求。 4 GB/T25477—2010
5.6焊缝检测 5.6.1焊缝的外观用目视和通用量具进行检验，其结果符合4.4.1的要求。 5.6.2焊缝的无损检测应由有资质的专业人员按JB/T4730—2005中的要求进行，其评定和检测的内容和结果应有相应的书面报告，确认其是否符合4.4.2的要求。 5.7耐压力强度试验
液位计的本体及其浮子的耐压力试验在水压试验台上进行。 试验用清洁的水作增压介质，试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的精确度等
级应优1.5级，压力表的量程应大于试验压力的1.5倍且不应超过4倍，其表盘的直径应不小于 100mm.
试验时，先使水充满被试腔体并排尽内部空气，然后缓慢增压直至规定的压力并使其保持，观察并检查液位计的本体及其浮子，确认其是否符合4.5的要求。 5.8PTFE内村全防腐试验 5.8.1全紧村检查
液位计的隔离层全紧衬检查用使液位计内腔生成真空的方法进行。试验时，封闭液位计的全部端口，在封口的任一处接人真空设备，将液位计放入烘箱，待温度达150℃士5℃时开启真空设备，使液位计内腔的真空压力缓慢下降直至规定的压力值并使其保持，观察压力值应无变化并保持规定的时间，然后关闭真空设备并打开全部封口，检查液位计全部隔离层的形状变化，确认其是否符合4.6.1的要求。 5.8.2全隔离检查
液位计的防腐全隔离检查按GB/T7993--2003中的方法用5kV～30kV的高频电火花检测仪进行。试验时，以电压不小于12kV的高频电火花使探头电极在隔离层全表面上以不大于100mm/s的勾速进行扫描，其中，与设备连接的短接件隔离层检测电压可以为10kV。检查后，确认其是否符合 4.6.2的要求。
液位计浮子的防腐全隔离检查按GB/T7993-2003中的方法用5kV～30kV的高频电火花检测仪进行。试验时，以电压不小于10kV的高频电火花使探头电极在隔离层全表面上以不大于100mm/s 的匀速进行扫描。检查后，确认其是否符合4.6.6的要求。 5.8.3隔离层外形与尺寸检查
液位计的隔离层外形和尺寸用标准量具进行检查，确认其结果是否符合4.6.3、4.6.4、4.6.5和 4.6.6的要求。 5.9液位变化速度影响试验
液位计试验用移动浮子作为模拟液位变化方法进行。 试验时，设法使液位计内部的浮子以90mm/s～100mm/s的均勾速度按--定的方向移动，以正、
反行程为一个循环作至少三次循环试验，随时观察液位计的液位指示是否正常。 5.10抗运输环境性能试验
液位计的抗运输环境性能试验按GB/T25480规定的方法进行。试验后，确认其结果是否符合4.8 的要求。 5.11外观检查
液位计的外观检查用目测方法进行。观察其是否符合4.9的要求。
6检验规则
6.1出厂检验
液位计出厂检验的项目按表3的规定。
LS GB/T25477—2010
表3液位计出厂检验项目
序号 1 量程与安装距离 2 基本误差 3
技术要求条款号
名 称
试验方法条款号
4. 1 4. 2 4. 5 4. 6 4. 7 4. 9
5. 3 5. 4 5. 7 5. 8 5. 9 5. 11
耐压强度 PTFE内衬全防腐液位变化速度影响外观
4 5 6
6.2型式检验 6.2.1 液位计具有下列情况之一时，均应进行型式检验：
a) 新产品的定型鉴定； b) 液位计的材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品的技术性能时； c) 停产年或-年以上再恢复生产时； d) 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 上级有关部门和国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； f) 正常生产时每生产10000台为一次型式检验周期。
6.2.2 型式检验应按第4章要求和第5章试验方法的全部内容进行。 6.3抽样方法 6.3.1出厂检验的抽样方法为全检。 6.3.2型式检验的抽样方法为在出厂检验合格的一批产品中任意抽取三台。 6.4判定 6.4.1出厂检验的判定
所有表3中的项目均应合格。 6.4.2型式检验的判定
液位计型式检验的项目中，按第4章要求若其中只有一台一项不合格，须加倍抽样检验该项目，若仍有不合格，则判型式检验不合格。 7标志、包装运输和购存 7.1标志 7.1.1 铭牌标志应标明：
a) 制造厂名； b) 产品名称和型号； c) 产品标准号与主要技术参数； d) 制造日期和出厂编号； e) 制造计量器具许可证标记和编号。
7.1.2 包装标志应包含：
a) 制造厂名； b) 箱体尺寸和重量； c) 符合GB/T191的相关图示和标志：向上、防潮、轻放和勿压； d）制造计量器具许可证标记和编号。
7.2包装运输 7.2.1液位计的包装应符合GB/T13384的要求。 6