ICS 35.240.50 J 07
中华人民共和国国家标准
GB/T 25487---2010
网络化制造系统应用实施规范
Networked manufacturing system implementing specification
2011-05-01实施
2010-12-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25487--2010
目 次
前言范围
T
1 2 ，术语和定义 3 网络化制造系统应用实施总体战略
-
网络化制造系统需求分析网络化制造系统可行性论证网络化制造系统总体设计网络化制造系统工程实施
4
5
6
7
网络化制造系统运行维护网络化制造系统应用实施工程项目管理
8 9
10网络化制造系统应用实施支撑软件系统附录A（资料性附录） 网络化制造的体系结构及运行模式附录B（资料性附录） 网络化制造系统分析与建模方法参考文献
14 16
1 GB/T 25487--2010
前 言
本标准的附录 A 和附录 B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会（SAC/TC159)归口。 本标准主要起草单位：北京机械工业自动化研究所、清华大学。 本标准主要起草人：黄双喜、黎晓东、高雪芹、陈天华。
I GB/T 25487--2010
网络化制造系统应用实施规范
1 范围
本标准为企业进行网络化制造的应用与实施提供参考指南。本标准给出了企业在应用和实施网络化制造系统时的总体指导方针、需求分析方法、系统设计内容、应用工程的项目管理方法，并规范了网络化制造系统的实施，运行和维护的步骤与任务。
本标准适用于企业、网络化制造咨询服务单位以及提供网络化制造技术支持的单位。 2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2. 1
参考体系结构 reference architecture 套方法和框架，它通过结构化的方法论、规范化的操作和支持工具来指导企业集成系统的设计和
实现。 2.2
体系结构 architecture 系统（不论物理的或概念的对象或实体）中各部分的基本配置和连接的描述（模型）。 注：针对系统集成有且只有两种体系结构。它们是：
a）系统体系结构(有时又称为第1类”体系结构)涉及系统的设计。例如整个企业集成系统中的计算机控制
系统部分。 b）企业参考项目(有时称为“第2类”体系结构)涉及诸如企业集成或其他企业开发计划的项目的开发与实施
的组织。
[GB/T 18757—2008,定义3.2]
2.3
生命周期模型life cycle model 与生存周期有关的过程和活动的一个框架，也作为沟通和理解的通用参考。 [GB/T 22032—2008,定义 4.8]
2. 4
经营过程business process 企业活动的部分有序集，通过其执行来实现企业或企业某一部分的既定目标以达到某种期望的最
终结果。
[GB/T 18757—2008,定义 3.5]
2.5
企业 enterprise 共同承担确定使命、目标和目的，以提供产品或服务等输出的一个或多个组织。 注：该术语包括诸如广义企业、虚拟企业等相关概念。 [GB/T 18757—2008,定义 3.6]
2.6
框架 framework 表明概念化实体各组成部分彼此间相互关系的结构图。 注：对照企业参考体(“第2类”)系结构，这所涉及的结构或各部分的相互关系都没有生命周期或时间关系。 [GB/T 18757-—2008,定义 3.9]
1 GB/T 25487—2010
2.7
生命周期life cycle 系统走完其全部生命历程所经历的一般阶段和步骤的有限集。 [GB/T 18757-2008,定义 3.11]
2.8
项目project 具有预定的起始与结束时间，根据规定的资源和需求承诺创建产品或服务的一个行动。 [GB/T 22032—2008,定义 4.12]
2.9
方法论 methodology （以文本、计算机程序、工具等方式提供的)指令集，是指导人们思考问题和解决问题的步骤和工作
内容。
注：在执行实体集成项生命周期的各方面时，方法论描述或规定了企业工程和集成的过程。方法论可能会考虑
到所涉及的社会、政治、经济等方方面面。 [GB/T 18757—2008,定义3.14]
2.10
模型model 为回答所研究的问题和表达真实事物的特定方面而采用任何形式(包括数学、物理、符号、图形或文
字描述等)对实际事物的抽象表达法。
注：模型可用于描述企业活动或企业生命周期的不同阶段。 [GB/T 18757—2008,定义 3.16]
2. 11
阶段 stage 在一个系统的生命周期中与系统描述或系统自身的状态有关的一段时间。 注 1：阶段与系统在其生存周期中的进展和成果里程碑相关。 注2：阶段可以是重叠的。 [GB/T 22032--2008,定义 4.14]
2. 12
系统 system 为达到一个或多个规定目的而组织起来的，相互作用的元素的组合体。 注1：一个系统可被认为是一个产品或它提供的服务。 注2：实际上，对系统含义的介绍通常通过使用一个联合名词来阐明,如飞行器系统。或者，单词“系统”可简单地由
上下文相关的同义词来替代，如飞行器，虽然这可能使系统的观点不太明显。 [GB/T 22032-—2008,定义 4.17]
2. 13
系统生命周期 system life cycle 所关心的系统从概念到退役随时间的进化。 [GB/T 22032—2008,定义 4.20]
2.14
网络化制造 networked manufacturing 企业利用网络技术开展产品设计、制造、销售、采购和管理等一系列制造活动的总称。
2. 15
网络化制造系统 networked manufacturing system 企业在网络化制造模式的指导思想、相关理论和方法的指导下，在网络化制造集成平台和软件工具
2 GB/T 25487--2010
的支持下，结合企业具体的业务需求，设计实施的基于网络的制造系统。 2. 16
网络化制造技术 networked manufacturing technology 支持企业设计、实施、运行和管理的基于网络的制造系统所涉及的所有技术的总称。
3网络化制造系统应用实施总体战略 3.1应用实施方针
网络化制造系统的实施遵循“战略导向，总体规划；需求牵引，分步实施；效益驱动，重点突破”的二十四字总体指导方针。
“战略导向，总体规划”：网络化制造系统为企业发展战略服务，以企业的长远发展战略和近期经营发展目标为基础进行总体规划。
“需求牵引，分步实施”：企业网络化制造系统各分系统、子系统以及功能模块的实施，需要根据企业对其需求的紧追程度，以及企业的准备情况、系统实施的难易程度制定出实施的先后顺序。当各方面的客观条件和准备工作就绪后，才稳妥地推进某特定分系统、子系统或功能模块的实施工作。
“效益驱动，重点突破”：企业网络化制造系统的实施以能为企业带来显著效益的环节为重点，并根据制造系统各分系统、子系统以及功能模块需求的轻重缓急，选择相应的技术方案和实施策略进行重点突破。 3.2应用实施方法
网络化制造系统应用实施所需的方法论包含三个部分：参考模型、建模方法和实施指南。 a）参考模型(参考体系结构)
网络化制造系统体系结构由一组代表整个网络化制造系统各个方面的多视图、多层次的模型组成，网络化制造系统的应用实施需要参考模型给予具体的引导，需要为企业实施网络化制造系统提供一套系统参考模型。 b）建模方法
网络化制造系统应用实施有必要采用一套全方位、多层次的系统建模方法，用于建立系统的功能模型、信息模型、组织模型、资源模型、过程模型。 c）实施指南
网络化制造实施指南包括网络化制造应用实施各阶段工作的结构化进程、项目管理方法以及质量保证应做的工作。实施指南是对网络化制造应用实施整个进程的内容、组织、步骤和应有的工作进行结构化和标准化规范，保证网络化制造的应用实施过程能有条不紊地进行。这里所提的结构化和标准化是指为达到网络化制造开发所应完成的一系列目标而规定的各种活动的顺序及其内容与要求。
3. 3应用实施过程
网络化制造系统的应用实施过程包括需求分析、可行性论证、总体设计、详细设计、系统开发、应用实施和运行维护几个阶段。首先要针对具体的企业进行网络化制造系统应用工程的需求分析。在需求分析的基础上进行网络化制造系统应用工程的总体设计。根据总体设计，进行网络化制造系统的开发、 应用实施、运行和维护。网络化制造系统的实施需要引进工程项目管理的方法。 4网络化制造系统需求分析 4.1需求分析的工作内容
需求分析工作是系统设计的出发点和依据。网络化制造系统的需求分析根据企业的具体情况，明确企业需要什么样的网络化制造系统，需要什么样的功能和性能，以及各种需求的紧迫程度。网络化制造系统需求分析的工作内容包括企业现状分析，企业间协同需求分析问题与瓶颈分析、自标分析和系
3 GB/T 25487—2010
统约束分析。 4.2企业现状分析
a）企业概况分析
分析企业的规模、水平、经济实力及地位，包括：企业所属行业，企业在行业及整个国民经济中的地位；企业人数及其素质情况；企业的资产、产值、利税等生产经济指标；企业的地理分布、分散情况，交通便利情况；企业的历史及演变过程；企业的体制、组织机构等；企业其他有关情况等。 b) 企业经营管理特点分析
企业产品种类及型号，产品技术含量，产品的结构特点；企业的生产方式；生产工艺特点：主要生产流程特点及先进程度等；企业设备特点；企业的经营特点；企业的财务成本管理特点等。 c）企业的组织机构和工作流程分析
分析企业的组织机构和企业经营过程。 d) 企业生产流程分析
调查现有产品、部件、零件的生产流程和工艺路线，分析其合理性。 e）产品的市场占有率分析
通过国内市场需求分析、国外市场需求分析和国内外同行竞争状况分析确定企业未来市场的占有率。 f）企业技术现状分析
对企业的设备基础，计算机资源情况、各种自动化系统的应用情况，以及与上述有关的技术人员的水平、能力等情况进行分析。
4.3问题与瓶颈分析
问题与瓶颈分析研究企业发展战略，确定经营目标，分析企业组成系统的各环节存在的问题，然后予以改进。问题与瓶颈分析主要步骤和任务包括：
a）明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言把问题表达出来； b）从质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找
小原因,甚至更小的原因， c）分析问题和大、中、小原因之间的因果关系,并明确原因内容; d）找出主要问题与瓶颈。
4.4网络化制造系统目标分析 4.4.1．总目标和阶段目标
网络化制造系统的总目标是确定一个企业网络化制造系统最终的发展方向，为实现企业生产经营战略目标服务，由企业领导和网络化制造系统总设计师共同反复讨论确定。
网络化制造系统总目标是依据企业生产经营战略目标，企业实际情况和需求，当前所存在的薄弱环节及未来行业发展方向而制定。
网络化制造系统应该分阶段实施，需要确定分阶段目标。 阶段目标是总目标在某个阶段的具体化，分为近期阶段目标和远期阶段目标。近期阶段目标要明
确，具体、可操作性要强，完成后能产生相应的经济效益。远期阶段目标可以宏观一些，当它变成近期阶段目标时再予以细化。 4. 4.2功能、应用和效益目标
a）功能目标
网络化制造系统功能目标应指出系统所具有的功能和性能，即针对企业的网络化经营活动，指出可以实现的计算机和网络技术应用内容，包括单元技术应用、集成的水平、系统的安全运行，尤其是与企业外部应用集成水平。网络化制造系统的功能目标，还须按分系统（包括企业内部和面向外部的各网络化制造分系统)进行细化，给出各分系统的功能目标。
x GB/T 25487--2010
b）应用目标
指出功能的应用覆盖面。明确网络化制造系统实施各阶段的应用程度。 c） 效益目标
指出实现网络化制造系统功能和应用后对解决企业存在问题并产生经济效益所做的贡献。网络化制造系统效益目标的制定考虑以下方面的内容：优化企业产品结构；提高劳动生产率；提高生产能力；缩短产品开发和生产周期；提高产品质量；降低生产成本；增强市场应变能力；实现管理科学化等。效益目标也同样要针对每个阶段给出。
4.5系统约束分析
网络化制造系统的主要约束条件有： a）系统范围：明确网络化制造系统所涉及到的子企业和部门，便于系统设计和实施； b）资金约束：企业可用于网络化制造系统工程的资金，应明确指出可用的资金数量； c) 资源约束：明确网络化制造系统需要使用和集成的资源以及信息提取、转换、传输的安全性。
5网络化制造系统可行性论证 5.1目的和任务
网络化制造系统可行性论证目的是确定是否要投资网络化制造系统应用实施。任务是要确定本企实施网络化制造系统的总体目标和主要功能，拟定集成的方案，比较并选定实施的技术路线，并从技术、经济和社会条件方面论证集成方案的可行性和系统可靠运行的安全性，制定投资规划和开发计划，编写可行性论证报告。 5.2可行性论证的工作内容
a）3 组织队伍拟定可行性论证工作计划； b）了解并阐述企业的市场环境、战略目标以及其外部条件； c) 调查分析内部资源，找出缺陷与瓶颈； d) 提出原系统改造的需求，确定实施网络化制造的目标； e） 拟订网络化制造系统的集成方案、运行系统的安全性，环境要求以及拟采取的技术路线； f) 提出开发过程的关键技术和解决途径； g） 明确组织机构改变的相应需求及可能造成的影响； h） 进行投资概算和初步成本效益分析； i） 拟订系统开发计划； j） 编写可行性论证报告； k） 组织可行性论证报告评审。
6网络化制造系统总体设计 6.1总体设计的任务
总体设计的任务是确定本企业网络化制造系统的系统需求、建立目标系统的功能模型、确定信息模型的实体和联系、提出网络化制造系统实施主要技术方案。 6.2总体设计内容
a） 制定总体设计工作计划； b）系统需求分析，将可行性论证中提出的需求具体化为已有具体技术实现方案的需求；
系统总体结构设计，明确系统体系结构的框架； d) 分系统技术方案确定； e) 系统功能模型及技术性能指标设计； f) 确定系统信息模型；
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