ICS71.100.01;87.060.10 G 57
中华人民共和国国家标准
GB/T25790—2010
反应橙 KN-3R 150%（C.I.反应橙 16)
Reactive orange KN-3R 150%(C. I. Reactive orange 16)
2010-12-23发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25790—2010
前 言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：湖北得宝染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：严钦华、马君庆、尚爱国。
I GB/T257902010
反应橙KN-3R150%（C.I.反应橙16）
1范围
本标准规定了反应橙KN-3R150%（C.I.反应橙16)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应橙KN-3R150%的产品质量控制。 结构式：
OH
NaO.SOH.CH,COS
NHCOCH:
NaOS
分子式：C2HNNazOuS3 相对分子质量：617.54（按2007年国际相对原子质量） CASRN:20262-58-2
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387--2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料pH值的测定 GB/T2391-—2006 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（ISO105-Z07：1995，IDT) GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD) GB/T3921--2008 纺织品仓 色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD) GB/T3922-—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X111994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996，IDT) GB/T8427--2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD） GB/T8433—1998 纺织品色牢度试验耐氟化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 GB/T25790—2010
GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：桔红色至红色颗粒或均匀粉末。 3.2反应KN-3R150%的质量应符合表1的规定。
表1反应橙KN-3R150%的质量要求项 目
指 标 100 近似一微 7. 0 0. 2 4.5~6.0 150
(1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）水分的质量分数/% （4）水不溶物的质量分数/% (5)pH值（6）溶解度（50)/(g/L）（7）防尘性/级（8）固色率（固着染料的质量分数）/% （9）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）（10）重金属元素的质量分数/(mg/kg） 3.3反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
≤ <
> ≥ ≥
3 58
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
表2反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度
耐洗 95 °℃
耐汗渍
耐热压 200℃
耐氯化水有效氯 50 mg/L
耐汗光
耐摩擦
染色 耐光深度 (氙弧)
酸
碱
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4 h后) 变色
1/1 4-5
4-5
34
4-5
4-5
3
Y
4-5
-5
1
注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度
采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003
1
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40；或用棉针织布或棉纱：10名，染色浴比：1：20。染色深
度：2%（owf)。 2 GB/T25790—2010
5.2.2染液配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。
表3染液配方
单位为毫升
3
染缸编号
1 47. 5 一 100 2 200
2 50. 0 - 100 2 200
4 - 47. 5 100 2 200
5 一 50. 0 100 2 200
52.5 一 100 2 200
2g/L染料标准品溶液的体积 2g/L染料样品溶液的体积 200g/L无水硫酸钠溶液的体积 200g/L无水磷酸钠溶液的体积加水至总体积 5.2.3染色操作
按GB/T2387-2006中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃，固色温度60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2006中3.2烘于法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390—2003的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为（50士2)℃。 5.7固色率的测定
按GB/T2391--2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.8防尘性的测定
按GB/T6693—2009的规定进行。 5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法D(4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 GB/T25790—2010
5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃千压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433--1998的规定进行。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 检验规则
6
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中（1)～(7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应橙KN-3R150%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应橙KN-3R150%都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志和标签
反应橙KN-3R150%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
反应橙KN-3R150%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
反应橙KN-3R150%应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。 ICS71.100.01;87.060.10 G 57
中华人民共和国国家标准
GB/T25790—2010
反应橙 KN-3R 150%（C.I.反应橙 16)
Reactive orange KN-3R 150%(C. I. Reactive orange 16)
2010-12-23发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25790—2010
前 言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：湖北得宝染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：严钦华、马君庆、尚爱国。
I GB/T257902010
反应橙KN-3R150%（C.I.反应橙16）
1范围
本标准规定了反应橙KN-3R150%（C.I.反应橙16)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应橙KN-3R150%的产品质量控制。 结构式：
OH
NaO.SOH.CH,COS
NHCOCH:
NaOS
分子式：C2HNNazOuS3 相对分子质量：617.54（按2007年国际相对原子质量） CASRN:20262-58-2
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387--2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料pH值的测定 GB/T2391-—2006 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（ISO105-Z07：1995，IDT) GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD) GB/T3921--2008 纺织品仓 色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD) GB/T3922-—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X111994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996，IDT) GB/T8427--2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD） GB/T8433—1998 纺织品色牢度试验耐氟化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 GB/T25790—2010
GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：桔红色至红色颗粒或均匀粉末。 3.2反应KN-3R150%的质量应符合表1的规定。
表1反应橙KN-3R150%的质量要求项 目
指 标 100 近似一微 7. 0 0. 2 4.5~6.0 150
(1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）水分的质量分数/% （4）水不溶物的质量分数/% (5)pH值（6）溶解度（50)/(g/L）（7）防尘性/级（8）固色率（固着染料的质量分数）/% （9）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）（10）重金属元素的质量分数/(mg/kg） 3.3反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
≤ <
> ≥ ≥
3 58
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
表2反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度
耐洗 95 °℃
耐汗渍
耐热压 200℃
耐氯化水有效氯 50 mg/L
耐汗光
耐摩擦
染色 耐光深度 (氙弧)
酸
碱
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4 h后) 变色
1/1 4-5
4-5
34
4-5
4-5
3
Y
4-5
-5
1
注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度
采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003
1
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40；或用棉针织布或棉纱：10名，染色浴比：1：20。染色深
度：2%（owf)。 2 GB/T25790—2010
5.2.2染液配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。
表3染液配方
单位为毫升
3
染缸编号
1 47. 5 一 100 2 200
2 50. 0 - 100 2 200
4 - 47. 5 100 2 200
5 一 50. 0 100 2 200
52.5 一 100 2 200
2g/L染料标准品溶液的体积 2g/L染料样品溶液的体积 200g/L无水硫酸钠溶液的体积 200g/L无水磷酸钠溶液的体积加水至总体积 5.2.3染色操作
按GB/T2387-2006中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃，固色温度60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2006中3.2烘于法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390—2003的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为（50士2)℃。 5.7固色率的测定
按GB/T2391--2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.8防尘性的测定
按GB/T6693—2009的规定进行。 5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法D(4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 GB/T25790—2010
5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃千压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433--1998的规定进行。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 检验规则
6
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中（1)～(7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应橙KN-3R150%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应橙KN-3R150%都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志和标签
反应橙KN-3R150%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
反应橙KN-3R150%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
反应橙KN-3R150%应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。