ICS 91. 110 Q91 备案号：30064－2011
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2035-2010
蒸压砖自动码垛机
Stacking machine of autoclaved brick
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2035—2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化委员会（SAC/TC465）归口。 本标准负责起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京工业大学机电学院、西安墙体材料研究设计院、中国建材技术装备总公
司。
本标准主要起草人：李良光、冯长印、杜保平、王琳、林福官、穆惠民。 本标准于2010年11月首次发布。
I JC/T2035--2010
蒸压砖自动码垛机
1 范围
本标准规定了蒸压砖自动码垛机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于夹送蒸压砖的自动码垛机（以下筒称码垛机）。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志（1SO780：1997，MOD） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204--1：2000，IDT） GB/T7932 2气动系统通用技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件涂装 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T 8828 切削加工件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
机架frame 固定上升下降装置的部件。
3. 2
升降装置equipmentforascenddescend 连接夹坏装置、起升降作用的部件。
3. 3
夹坏装置 brick clamping device 夹持并合拢蒸压砖的部件。
3. 4
码垛机辅件Assistmachineparts 维护码垛机正常工作所必须的配套零部件，如气动系统等。
4分类、型号、基本参数 4.1型式
码垛机按夹砖结构特点分为三类： a)薄型气缸夹紧； b)薄膜气缸夹紧； c)液压夹紧。 JC/T2035--2010 4.2型号 4.2.1型号表示方法：
MDOA
产品特征代号夹砖数代号（标砖）码垛机代号
4.2.2型号编写方法
夹砖数代号用阿拉伯数字表示。凡产品重大变化或主要结构不同者用产品特征代号区别，用大写字母A、B.C..表示，无代号表示为基本型。 4.3基本参数
表1 基本参数
空循环次数（min""）
左右行程(m)
夹砖数(块) ≥24 ≥48 ≥64
上下行程（m）
≥2. 2 . ≥2.7 ≥3.0
>2 ≥2 >2
≥1.4 ≥1.4 ≥1.4
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1码垛机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2码垛机的基本参数应符合表1的规定。 5.1.3结构应合理美观，并满足生产要求。 5.2整机要求 5.2.1码垛机工作时应平稳，不应有异常的冲击声和尖叫声。 5.2.2气动驱动件在工作时不应有爬行和停滞现象。 5.2.3码垛机可调部位的调整应灵活可靠。 5.2.4码垛机不同工作规范的转换应灵敏、准确，在各种规定的状态下运行应协调可靠。 5.2.5码垛机正常工作时，滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；直线导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 5.2.6夹坏装置在夹坏、码垛时应夹紧、准确，不应有偏离、掉坏和漏夹现象。 5.2.7机架正常使用寿命不低于72000h。 5.3安全防护 5.3.1人体易接触的外露运动部件应设置防护装置。 5.3.2码垛机应设有急停装置，急停指令发出后码垛机应立即停止工作。 5.3.3码垛机应设有停机状态下防止升降装置自行下落的装置。 5.3.4码垛机应设有超行程保护装置。 5.3.5码垛机在空载和满载时连续运转噪声不应超过85dB(A）。 5.4加工和装配质量 5.4.1码垛机铸件、锻件、焊接件均应符合图样及技术文件的要求。 5.4.2机械加工质量应符合JB/T8828的规定。 2 JC/T2035—2010
5.4.3装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.4.4重要的固定接合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，只允许局部塞人，其塞人深度不应超过结合面宽度的20%，可塞入部分累计不应大于结合面长度的10%。重要的固定接合面应包括：
a)机架与直线导轨的接触面； b)箱体内齿条与直线导轨的接触面。
5.5气动系统和电气设备 5.5.1码垛机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.5.2码垛机电气设备的动力电路导线和保护接地电路之间施加500Vd.c时，其绝缘电阻不小于10 MQ。 5.5.3电气设备所有电路导线和保护接地电路之间应经受1min时间电压1000V的耐压试验，不得发生击穿现象。 5.6外观质量 5.6.1码垛机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。 5.6.2所有铸件表面喷砂处理。 5.6.3零件接合面的边缘应整齐匀称，错位量不大于1mm，门、盖等接合面处不应有明显的缝隙。 5.6.4 外露的气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，并不得与相对运动的零件部件接触。 5.6.5码垛机的油漆应符合JB/T5000.122007中5.7的规楚： 6试验方法 6.1性能试验 6.1.1手动操作试验 6.1.1.1在手动操作规范下，试验机械手的夹紧与合拢，升降装置的左右移动与上下移动，检验动作的准确性和平稳性。 6.1.1.2在手动操作规范下，用卷尺测量码垛机机械手左右和上下移动的距离。 6.1.2行程和速度调整试验
在规定的范围从小到大分别对左右移动和升降的行程和速度进行调试，检验调整的准确性和可靠
性。 6.1.3自动空循环试验 6.1.3.1自动空循环试验时，码垛机在不夹坏的情况下，按正常工作状态（行程和速度），连续运转时间不少于2h。目测检验码垛机空载运转时的协调性及稳定性。 6.1.3.2用秒表测量每次空循环时间。 6.1.3.3不同工况（码垛的层数)的自动循环切换试验，目测检验切换控制的准确性和运行的平稳协调性。 6.1.3.4 在正常工作状态下，按急停按钮，检验其急停性能，本试验不少于3次。 6.1.3.5行程保护性能试验，检验行程和光电感应是否灵敏，本试验不少于3次。 6.1.3.6滚动轴承及直线导轨的温度和温升用点温计测量。 6.1.3.7码垛机的噪声按GB/T23281的规定试验。 6.1.4负荷运转试验
负载运转试验时（夹坏），码垛机一般设在正常工作状态，连续运转时间不少于2h。 目测检验码垛机夹坏装置在夹坏、码垛时应夹紧、准确，不应有偏离和漏夹现象。
6.2气动系统按5.5.1中有关标准检验。 6.3电气设备的绝缘电阻和耐压实验按GB5226.1的规定检验。 6.4目测检验码垛机人体触及的外露运动部件是否设置防护装置。
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