ICS 77.040.10 CCS H22
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 3251—2023 代替GB/T3251—2006
铝及铝合金产品压缩试验方法
Compression test method foraluminium and aluminium alloyproducts
2023-08-06发布
2024-03-01实施
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T3251-2023
前言
本文件旅照GB/T1.1--2020标痛化工作导期第1分：标准化文件的结梅和起草说的规定趣戴。
本文件代警GB/T3251-2005银及烟合金管材E增试验方法》，与GB/T3251-2005相此，系结构调然和做解性改顽外，主婴技术变化如下。
）增期了试整条件（现第5室） 6）增加了试整机要求（见8.1)
塔加警板、韩计（见6.2，6.3 d) 克改了试样类载试样谢备（见7.1,7.2，2006年版的第4幸）
增加了试验准餐（见穿8章）：更敢了试整步攀（见第9章：2006年版的第5求）：增如了试结采瓶形试样实际压缩力，规定非比例压摄魔，抗压费度，压弹性模量，上压缩密服力，压缩率吸能量，规定力值压纳变形量见10.名.10.3、10.4.10.5.10.6.10.7、10.8、 10.9);
h）增加了试验报告（见第11意）。 请注意本文件的第些内容可美涉及专利。本文件的爱布机构不承祖设剑专利的资任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全遇有色金愿标准化技术爱员会（SAC/TC243）财口。 本文处宽戴钱，东北经会金存限窗托公司、育会愿技水经路登究院有雕瓷任公国，展标（北京
校验证有限公司，山东山铝业股份有服公司，西南器业（集团）有限度任公司、有研工经技术研究院有眼公司、中铝材科应用新究院有服公司，中南大学，天港忠旺铝业有展公司，广东兼英新树股份有限公司、国北销业有资任公司、上海航空村料筑构检股份限公司、中国销业案团有限公司。
本文神主要起章人越隆强、吕新字，马存真、王国军、肖新蒸、来文城、张银祥、间丽珍、书绍林高新字于莉、严攀、超赏玲、罗海游，王守业、黄创进、张庆东：
本文件及其质代券文件的历服本发布情况为： --1882年首次发布冷GB/T32511982，2006年第次销订本次为第二次饮订。
- GB/T3251—2023
铝及铝合金产品压缩试验方法
1范围
本文件描述了铝及铝合金产品的压缩试验方法本文件适用于板材、管材、棒材、型材、锻件等铝及铝合金产品压缩性能的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T12160——2019 金属材料单轴试验用引伸计系统的标定 JJG139 拉力、压力和方能试验机 JJG 475 电子式万能试验机 JG 762 引伸计 JJG1063 电液伺服万能试验机
3术语和定义
GB/T10623界定的术语和定义适用于本文件。
方法概述
4
对试样轴向施加单向压缩力，当试样压缩至规定变形量或达到规定载荷或出现最大力值时，测定试样的矩形试样实际压缩力、规定非比例压缩强度、抗压强度、压缩弹性模量、上压缩届服力、压缩率、吸能量、规定力值压缩变形量等压缩性能指标，评定材料抗压缩变形能力。
5试验条件
5
试验温度为10℃~35℃。
6仪器设备
6.1试验机 6.1.1 试验机测力系统按照JJG139、JJG475或JJG1063进行压缩方向校准，试验机测力系统准确度应达到或优于1级。 6.1.2试验所需最大载荷宜在试验机最大载荷的10%～90%范围内。
1 GB/T 3251---2023
6.1.3试整桃上，下压核的工作衰面应平行，压裁的碳度应不低子55HRC非实心武样用压板装面应超有排气海槽。 苏2热摄
热板的平行度宜不能于1.0.0002表面祖载度R0应不大于0.84m，燃板宜采用硬魔合金赠作。 63引体计 6.3.1引钟计系统报服JIG762送行校准，满定弹性檬量时，引计推编真宽达到或优子GB/T12160- 2019的0.5极：定其修力学性餐时，韩计准确度应达到或优于GB/T12160-2019的1线 6.32避定压缝费性餐最和规定非比例送笔成变小于0.05为规定非比销压缩强蜜财，伸计累镜惠能童试样至少相对丽健的平均变形， 6.3.3引停计标矩应不小于试样直轻或宽度三不大于试样原始标距。
7斌样 7.1一般爆定
试样应符合产品标准或订贷或合间）单爆定，当产品标准或订贷（或合间）单中无规定时，诚祥皮特合本文件规庭。 7.2诚排粪型
产品类别与试类型应符合来1的规定。
炭1产品类别与试样桑强
武干类发
产品别
团鞋体瓷牌报材系度212.5饼直径10.0mm
超珍武干：报树厚度12,5mm，宽2125如m
金能菌波释
發蔡
馨游 离筝 糖厚最大内接酬真经18，5说滋 教限量大内放直极13.50
#12.5
其您 厚最大内捷直经≥185mm
无法得到团社体试荐或频渗试样的产品
爱212.5mm
管粉
宾馆 遵群最大内接两直经=12.5mm 厚最大内换罐直经<12.5+
18.5mm 学直12.5 平高震12.5mm
發袭颜件施，“”爽示不致谈试样。 慈形斌馨源宽大手.1细乳
魔厚212.5#
数客
3 GB/T3251--2023
7.3试棒翻备 7.3.1取样
最得应符合套2的靠定
赛2取料
严品尺中 mm 厚度<12.5 原岁12.540 紧度≥40 #心125 度12.80 厚度≥40 蓝發家高餐>
最裤位瓷低燕俊盘厚度的中心处
产荔类辅
联祥方商
纯能摄不可够慈意强化烟合金
银整应平行子软创方
厚度中心到衰酒馆1/2处
教材
任意位遗原庭的中心处
新的验于就方向
可滋处殖强化
烟合金
厚度中心到衰面的1/2处压效端室的中心处
面茶
裕新辉方间
持压能端，宜径中心到表面的1/3处
宽费12.5 宽度212.5 宽院12.5~40
铁压煎馆最处挤压前境，宽度平分战与厚度平分费的究点处
厚度<12.5
厚度12.5~40
禁精
磨棒
宽鼠≥40 挤压前燃机最面上，常边缘1/2宽度
券医方向
的平分线与厚度平分线的交点处矫压前铺极菜面上，然边燥 1/2宽魔的平分与常遗缘的
原魔>40
1/皇厚度平分线的变点效
压
可加工国柱的最大商餐12.5 可工网柱的最大直径12,540 可加工酬社的般大意>40 压菌，学中心面的美处
龚花棉材
养压价您，爱厚的中心处
特精压方间
外装25
济医
馨搭压方商
济压的越，整厚的中心处
照管
禁厚12.5v40
外经25
壁厚0 ，中心风的1/2处平直宽度12.5
管梦
新压前济医就常服处压前，您厚的中心
联厚人12.5
平育蒙宽成2125
招薪玉方间
其德酱材
整212.540 魔厚40
请玉#络，晚厚中心到我面的1/2处
塑厚平真
济压龙端
大内 宽民人18.5 国直税12.5
沿济压方
温材
养房前端壁医圾厚处
#度12.5
继厚最大内接宽轻12.5~40 魅厚最大内接直径40 势压前满，学摩中心到衣面的1/2处
济压前端，睡厚的中心处
凝棒
既有
按订费单（合网）裁定
按订发（建合同）筑定
3 GB/T 3251-2023
7.3.2 试样型号，只寸及典塑通用检测项身 7.3.2.1 圆柱体试样
图柱体试伴型号，尺寸及典激适用检美项目应符合表3的规定，示意图见照1。
表3国柱体就样型号、尺寸及热塑适用检测项目
武祥民寸 m22
电馨目
武祥号
赢然味 宣径允许 长度L 长度允许 最给标随 试样
馋整
蜘煌
Le 网馨
Y15 Y20 Yio Y35D Y3OD Y302 Y3Sc Y3OC 20 YSOD
10 13 20 10
15 25 20 35 38 65 52.5 60 50 75 120 180
抗压费度R器
25 25 30 35 40 40 80 100 140
规定非比钢压端蒸膳民康
16 15
抗压摄魔Rme
±0.05
±0.1
0.25
10 16 15
Y6OC Y80D Y8OC 20
规遮比锅送辅魔就鲜
版精舜性模量E
表面鞋孩度草经为发来
1:0.0008 8:0.0054
其1.%
国
百m
2
2
标引序号说明： L斌祥长宝 L诚样家婚嫁距 d试举直径，
1团桂体试桦示意阁 GB/T3251—2023
7.3.2.2 矩形试样
矩形试样型号、尺寸及典型适用检测项目应符合表4的规定，示意图见图2。
表4矩形试样型号、尺寸及典型适用检测项目
试样尺寸 mm
典型适用检测项目
试样型号
长度允许 原始标距 试样偏差
宽度允许偏差
宽度6
长度L
Lo 同轴度 25 25
J025D 12.5 J025C 12.5
50
抗压强度R. 抗压强度Rm6、
67
规定非比例压缩强度Rpe 规定非比例压缩强度Rp0.01、
±0.05
±0.1
<0.25
J050
12.5
100
50
压缩弹性模量Ec
表面粗糙度单位为微米
其余Ra1.6
1:0. 001B 1:0.000 54
?
0.1B
D
图
/Ra 0. 8
标引序号说明： L 一试样长度： Lo- - 一试样原始标距；
试样厚度；
7 -
6—试样宽度。
图2矩形试样示意图
7.3.2.3 全截面试样
全截面试样两端面应与试样纵轴线垂直，试样长度等于试样最小外接圆直径的两倍。 7.3.3试样的标识与制备 7.3.3.1试样的标识
每个试样都应有明确的标识，标识应不影响试验。 7.3.3.2 试样的制备 7.3.3.2.1切取试样时，样坏应留有足够的加工余量。机械加工试样时，每次加工深度应适当并进行充分冷却（如用切削液）以减少加工过程硬化或过热影响力学性能。 7.3.3.2.2试样加工后应削除毛刺，尖锐棱边宜倒角。
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