S 77.160 CSI26
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1554-2022
钨、钼及其合金棒材和管材
超声检测方法
Method of ultrasonic inspection for tungsien, rolybdeum
and the alloy bars and pipes
2022-09-30发布
2023-04-01实旅
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1554--2022
前 高
本文件按照GB/T1.12020标准化工作尊则第1部分：标准化文件的结构澈超草规码的规定起章。
请注意本文件的某整内容可能涉及专利。本文件的发存机构不承扭识别专利的资任。 本文件由全国有色金属标准化技术瓷员会（SAC/TC243）摄出并妇口，本文件起章单位：西安瑞福业镇销有限公司，深圳市注成科技股份有限公司，国标（北京）检验认证有
限公司、安泰天龙鸽组科技有服公司、广东省科学院工业分析检谢中心、西北有色金属研究院、钢铁研究总院。
本文件主要起草人：宫亚林、慈娟、林兰元、张越、张伦兆、任树、邝宏聪、朝忠武、罗志疆。 YST1554--2022
鹤·钼及其合金楼材和管材超窗检测方法
1范面
本文件规定了采用人型肤冲反时式超声技术对铸、娟及其台金格材和管材进行超声检测的方法。 本文件适用于份末冶金法制备的直经为15~150mm的修，铝及其合金择材的超产检测，以及
外轻为30订3100m且费厚与外轻比小于0.22的钩、销及其合金管材的超声检测。
2规蒸性用文件
下列文件中的内容还过文中的规猫性学帮前格成本文件必不可少始条款。其中，注日期的引用文件，仅孩日期对应的版本用于本文件：不注日期的多用文件：其最新服本（包插所有的修改单）避用于本文祥。
GB/T9445无损检测：人员资格餐定与认证 GB/T12604.1无损格视 术语：超尚检割 JB/T10081整脉净反时式超声波探街仪通用技术条件 JBT10062超声操用操头性能测试方法
3术诱和庭义
GB/T12604.1界定的术语箱义造用于本文性
螺源理
趣产被在被检测件中传播，如透到不间南限抗介质的界面将产生反射，反射微被探头接收，探头中的压电摄片将接收到的避声技转换为电脉冲信舒传输到超惠检收中，调整假幕彩教，对来自被检测件中禁陷反射被的抵与规定的对比就块上的人工缺陷反射型号进行比较，评定被检测件的质意。
5报装
51超密检滤人资应接GB/T9445的要求经过培训，应取得国家招美授权擎门锁发的超声鼓探操伤技术等级资格延书。廖得操估丑级以上（含1级）技术等级载格证书者方可有数格签发探伤报告。 52被捡测件的表面起度Ra应不大于3.2um，耳不应有影扇超声检避的氧化皮，锈链，污等， 3趣声检潮场所赫近不应有影响想声检测设备正常工作的电微频，报动，电火花，机械赚声、满饮性气氛和式错干扰五，4想合剂童菜用适性好，清拍且对被检测件，操头及人体无伤香的介质，具体如下
）接触然检测时，可采用承、机池、甘油或变压器油等作需合熟： b）液没法检谢时，可案用水作辆合剂。水中不应有干抗趣声检测的可见气泡或其他总浮。
- YS/T1554-c2022
8 仅器设备
家1超声橙莉技我1.1A爱脉冲成时式趣商像微仪的找术指标应特合了路/T10061的捷定，每年至少应校验次您用件熊家7.2极声被谢仅在投用黄放维参后，应选行性能校验，以认其性能满要求。 82特琳#置我2.1减视法检测时带派辅励装置，组括能精、扫盗装量，操头专用夹具，自美检精机械传动装量及电气轻制等城助部分。辅动装置应饮声能有教传人被检游件中，抗干犹能方费，柔作方链，运行造定乱靠， 62.2微没法检测时，自动检测机械传动装置应保证探头在所据检验范国内平稳运动。操头专用来具应能方模可靠达节求尽更高利超声的跟直座，保超育被季直人射写极检颜得中。 皮喜深美 831深美的性能度简是使用婴求，其做能薄试方法应特合JB/T1002的定。 看32换触法热满时择美可采用费幸为2.5MHg-15MHs，品片直经为mm20mm的双最直美显直馨头，数33液漫然检测时，探头可采用额率为5Ma~15MH晶片皮径为12m20mm的聚费操要 6.4对比试块 641基本要家
在检测起始英敏度下，对批试快爆产橘度不放短出显示器满刺座的20%。 恭42财来 6421对比试圾献质、格应与辣检美件相同戒相避，内部应无影响检测结果的自然缺陷。 6422资楼材时，成适用与其相网或相近曲率平径的察材制作对比试快。稳管射时度施用与其祖间意幸经的管材制作对比试快。 我美2？对比试快的面箱精度应与被检测件的表面粗橙座相近若面祖微度相随较大时，前在灵镜度调中旗人增益补信欧集3对比诚换的选用我系息！检测接材时，对比诚块采用平庭孔作为人工换陷，乎底孔应搭试换的径向加工。惠径大于 80加款的城材可采用将式试快，平麻孔的谨模深度见衰1，具体位意见想1，如带方有格添求耐，前模器與体检要求适当加不尚妞深康的平麻孔。
位貴意米
赢1平底凡的翅攀源魔
平礼我够潮度 1/+.1/8D.3/6D 1/D.1/D.a/4D.7/aD
过比减热的直径D
16-~80 80-150
注：对比试类龄版度宣不小于双
3 YS/T15542022
幽1静树时批试续示意倒
民43.2检测营材时，对比试块采用1班格作为人工快赠，管材对比试块示度愿风图2
2 管材对比诚缺承意图
7诚验装
7.1 诚歡汉求
在微定的检测更绒度下，被检测件的增障比应不小于12，如有特殊要时，致由供宽双方协商检测时忘在商这直人射面与被检期件主要加工裤钱通上扫资。蓝人封面公幸不分辫靠道
定
声人时面的缺降时，应对被检测件进行双向扫态，必要时可由供恶双方商定另外的甜加扫套（如使用接数威墙嫩加工余散
未给定严人房国期工余量时，人射面分游享的婴求应符麦的规定，
草佳为发来
表2入射#分换率
检测体惠轻D
人财面分城部
180030 ≥204 二4
3.0 0.11h
0.1D戏.5，酸小值
7.2我酸方式 7.2.1真径为1终，其合金格材可采用按然法成链漫法检酒 7.2.2真径大于80mm的终，银及其合金格材可采用接钟送检膜。 YS/T1554—2022
7.2.3外径为30mm~100mm且壁厚与外径比小于0.22的钨、钼及其合金管材可采用液浸法检测。 7.2.4接触法采用手动扫查方式进行检测，液浸法可在传动设备上进行自动检测。自动检测时对被测件两端将不能有效地进行检验，此区域视为自动检测的盲区，供方可采用有效方法来保证
7.3检测基准灵敏度 7.3.1接触法检测时，接照表3的规定选择相应的当量平底孔直径进行灵敏度调试，找不同理藏深度的平底孔的最大反射回波，调试检测仪衰减器衰减量，使得其中一个最低反射波高的平底孔为显示器满刻度的80%，此时的灵敏度为被检测件检验基准灵敏度。 7.3.2液浸法检测时，正确调节水层距离及超声波声束与被检测件轴向之间的垂直度，使得超声波声束能垂直人射被检测件中。首先将探头放置在与被检测件相同规格的对比试块上作周向扫查探测，使试块上内壁的U型槽的反射回波为最高，调试探伤仪衰减器衰减量，使其反射波高为显示器满刻度的50%，然后移动探头找到外壁U型槽的最高反射回波，同样使反射波高为显示器满刻度的50%，两次调整衰减器读数相差不大于5dB，此时已调整好检测基准灵敏度。 7.4扫查灵敏度
实际检测时，在检测基准灵敏度的基础上提高6dB作为扫查灵敏度，当发现缺陷反射回波时，再将灵敏度调至检测基准灵敏度，并以此进行缺陷的判定。 7.5扫查速度 7.5.1手动检测时，扫查速度应不大于150mm/s，作用于探头的压力应均匀稳定。 7.5.2自动检测时，扫查速度应保证规定等级当量平底孔能得到重复显示。
7.6扫查范围
探头沿被检测件轴向和周向进行100%扫查，相邻两次扫查面积应相互重叠，重叠区域的扫查宽度应至少为探头晶片直径尺寸的1/3。
8试验结果的评定
8.1缺陷波的认定 8.1.1棒材缺陷波的认定
检测过程中，在规定的检测基准灵敏度下，发现一次反射波高超出显示器满刻度的60%时，重复检测三次，三次反射回波都超出显示器满刻度的60%时，即为缺陷回波 8.1.2管材缺陷波的认定
检测过程中，在规定的检测基准灵敏度下，发现一次反射波高超出基准灵敏度的反射波高时，重复检测三次，三次都超出基准灵敏度，即为缺陷回波。 8.2缺陷的评定 8.2.1单个缺陷的评定
当单个缺陷小于探头声束面积时，将缺陷的反射波高与同声程对比试块平底孔的反射波高比较。当单个缺陷大于探头声束面积时，可采用6dB法进行评定。 4 YS/T1554—2022
8.2.2多个缺陷的评定
多个缺陷的指示中心间距即为缺陷之间面积的中心距离，可用缺陷的定位来判定：将探头在被检测
件表面移动以获得两相邻缺陷的最大反射波高处的位置，两点之间的距离即为指示中心间距。 8.2.3长条状缺陷的评定 8.2.3.1长条状缺陷可采用6dB法进行评定。 8.2.3.2采用双晶直探头确定缺陷边界或指示长度时，探头移动方向应与声波分割面相垂直。 8.3质量等级 8.3.1钨、钼及其合金棒材的质量等级评定
钨、钼及其合金棒材的超声检测质量验收应按表3的规定执行。
表3钨、钼及其合金棒材超声检测质量验收等级
单位为毫米
单个缺陷当量平底孔 每个缺陷当量平底孔直径d
多个缺陷
长条状缺陷
级别
当量平底孔直径d
间距
长度 10 15 25
直径d 0. 4 0. 8 1. 2
AA A B 注1：单个缺陷指示幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度，为不符合要求。 注2：任何两个缺陷间距小于25mm，而指示幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度，为不符合要求。 注3：任何长条形缺陷指示幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度和所规定的长度，为不符合要求。 注4：间距指任何两个缺陷的中心距离。
0. 8 1. 2 2. 0
0. 8 1. 2 2. 0
25
8.3.2 钨、钼及其合金管材的质量等级评定
钨、钼及其合金管材的超声检测质量验收应按表4的规定执行。
表4钨、钼及其合金管材超声检测质量验收等级人工缺陷深度t占
人工缺陷深度t
人工缺陷长度L
人工缺陷宽度6
级别 U1 U2 U3
壁厚S的百分比
mm 0.2~1.0 0.2~3.0 0.2~3.0
mm 0. 5 0. 8 1
mm 30 30 30
5% 8% 10%
注1：试样长度宜不小于200mm。 注2：当人工缺陷深度t计算值超出范围时，取相应区间的最大值。
8.3.3其他
在产品标准或订货单上应规定适用的级别。产品标准对于超声检测的结果评定另有规定，应按照产品标准执行，如需方有特殊要求，按供需双方协商的结果判定。 YS/T1554—2022
试验报告
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试验报告应包括以下内容： a) 产品名称、牌号、规格、状态、批号等； b) 检测仪型号、探头形式、探头标称频率、晶片尺寸、对比试块、耦合剂等； c) 缺陷的位置、缺陷的分布示意图及缺陷的级别等； d) 检测人员、签发报告人员的姓名及资格级别、检测日期等； e) 本文件编号。
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