JJF(纟 纺织）
中华人民共和国纺织行业计量技术规范
JJF（纺织）027--2010
染色摩擦色牢度仪校准规范
Calibration Specification for Corlour Fastness to Friction Testers
2011-04-01实施
2010-12-21发布
中国纺织工业协会发布
数码防伪 JJF(纺织)027—2010
染色摩擦色牢度仪校准规范
JJF(纺织)027-2010 代替JJF（纺织)027—2006
CalibrationSpecification
forCorlourFastnesstoFrictionTesters
本规范经中国纺织工业协会于2010年12月21日批准，并自2011年
4月1日起施行。
归口单位：纺织计量技术委员会负责起草单位：河北省质量技术监督局纺织、纤维计量站
国家纺织计量站
参加起草单位：南通宏大实验仪器有限公司
温州方圆仪器有限公司
宁波纺织仪器厂
南通三思机电科技有限公司
本规范由纺织计量技术委员会负责解释 JJF（纺织)027—2010
本规范主要起草人：
王振国（河北省质量技术监督局纺织、纤维计量站）李海文（河北省质量技术监督局纺织、纤维计量站）张玉冰（河北省纤维检验局）
霍书怀（国家纺织计量站）参加起草人：
高永新（南通宏大实验仪器有限公司）朱克传（温州方圆仪器有限公司）胡君伟（宁波纺织仪器厂）杨惠新（南通三思机电科技有限公司）朱英猛（河北省质量技术监督局纺织、纤维计量站） JJF(纺织)027—2010
目寻 录
范围· 引用文献….
(1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (4) (5) (6)
1 2 3 概述 4 术语· 5 6
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..
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计量特性校准条件及校准器具 7 校准项目及校准方法 8 校准结果处理及复校时间间隔· 附录A染色摩擦色牢度仪校准记录表附录B测量不确定度评定
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. JJF(纺织)027—2010
染色摩擦色牢度仪校准规范
1范围
本规范规定了各型号染色摩擦色牢度仪的校准方法，适用于新制造、使用中和修理后各型号染色摩擦色牢度仪（以下简称牢度仪）的校准。其他结构相同或类似的染色摩擦色牢度仪的校准可参照本规范执行。 2引用文献
JJF1001一1998通用计量术语及定义 IJF1059-1999测量不确定度评定与表示 GB/T27025一2008检验和校准实验室能力的通用要求 ISO105-X12：2001纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
牢度仪通过对摩擦头施加定的压力，在一定的速度下，以往复运动的方式对各类有色纺织品耐干耐湿摩擦色牢度进行试验。
4术语
4.1往复动程
摩擦头从一端移动到另一端的位移。 4.2摩擦头端面
摩擦头与试样接触端面。
5计量特性 5.1外观及基本状态要求 5.1.1牢度仪应安放在平稳的工作台上，安放环境应清洁，无明显震动和腐蚀性介质。 5.1.2牢度仪在适当部位应装有铭牌，铭牌上须注明型号、规格、制造厂、产品编号和出厂日期，字迹应清楚。 5.1.3牢度仪应清洁，外表不应有影响试验性能的机械损伤。传动部分各润滑系统无缺油现象，仪器运转正常，计数准确。 5.2计量性能技术要求 5.2.1牢度仪的电气设备应安全可靠，电源部分与机座的绝缘电阻≥5MQ，接地线与机座的接地电阻≤1α。 5.2.2试样台前后推动应灵活适度，上平面平面度≤0.10mm。平面度在使用中不做
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要求。 5.2.3 两凸轮转动应轻便灵活，且两凸轮母线与试样台平面的平行度允差≤0.10mm。 5.2.4上下轧辊转动应轻便灵活，上下轧辊圆周母线在任何接触位置上的平行度允差 ≤0.10mm。 5.2.5牢度仪曲柄转动灵活、平稳，无抖动现象。曲柄转速为（60士3）r/min。 5.2.6牢度仪摩擦头在往复运动10次后应能自动停机。停机后摩擦头的终点和起始点的位移允差<15mm。 5.2.7牢度仪摩擦头部分 5.2.7.1摩擦头的端面直径为16.00mm土0.10mm，或长方形的摩擦头尺寸为 (19.00mmX25.40mm）±0.20mm。 5.2.7.2摩擦头对试样台上面加压的重力为（9.0士0.2）N。 5.2.7.3 摩擦头的往复动程为（104士3）mm。 5.2.7.4 摩擦头运动轨迹的直线度允差为≤1mm。 5.2.7.5 摩擦头的摩擦端面与试样台平面之间的间隙≤0.05mm，接触面积应大于90%。 62 校准条件及校准器具 6.1环境条件
校准环境条件应符合5.1.1条件要求，并将牢度仪调至水平状态。
6.2校准器具
校准器具的要求见表1。
表 1 主要技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
数量 1 1
备注
检具名称
兆欧表塞尺钢直尺游标卡尺测力计或测力杠杆秒表刀口尺平板万用表
500V，1.0级 (0.02~1）mm，1级 150mm分度0.5mm 150mm,0.02mm (0~10)N，0.1% 0.2 s (0~125）mm，1级 1级
1
1 1 1 1 1 1
校准项目及校准方法 7.1 外观及基本状态检查
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用感官对牢度仪按计量特性5.1检查。
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7.2电器安全性检查
用兆欧表测量牢度仪绝缘电阻，用万用表测量其接地电阻，均应符合5.2.1的要求。 7.3试样台的检验
在摩擦头与试样台不接触的状态下前后推动试样台。用刀口尺、平板尺和塞尺进行平面校准。其结果应符合5.2.2的要求。 7.4两凸轮的校准
转动凸轮手柄（顺、逆方向），其转动应轻便灵活。然后取下垫衬，在接近使用点处用塞尺对凸轮母线与试样台上平面的平面度进行校准，校准点不少于三点，其误差应符合5.2.3的要求。 7.5上下辊的校准
在轧辊稍加压力的状态下，摇动下轧辊手柄应轻便灵活，无卡滞现象，卸掉压力
后，使上轧辊依靠自重与下轧辑辊接触，用塞尺对上下轧辑在不同接触位置（一般在轧辊圆周上均匀取四个测量位置）分别取前、中、后三点进行平行校准，其误差应符合 5.2.4的要求。 7.6曲柄转速的校准
开启牢度仪，同时用秒表计时，测量牢度仪往复n次所需时间t，转速按下式计算：
U=(n/t)×60
式中：试验架转速，r/min;
t——测定时间，S。 其结果应符合5.2.5的要求。
7.7自停及位移校准
用钢直尺标出摩擦头的始点标记线，开启牢度仪，目测记录其运转次数。仪器自停后，标出摩擦头的终点标记线。连续测试5次，每次结果均应符合5.2.6的要求。 7.8摩擦头的校准 7.8.1摩擦头端面校准
用游标卡尺测量摩擦头的端面直径，长方形端面测量方法相同，其结果应符合 5.2.7.1的要求。 7.8.2摩擦头向下压力的校准
摩擦头装好后，用测力计（或测力杠杆）将其吊离试样台平面（2～5）mm，测出摩擦头中心位置向下的重力，其结果应符合5.2.7.2的要求。 7.8.3摩擦头运动轨迹的校准
在试样台上夹两张白纸，白纸之间夹一张复写纸。开启牢度仪，使摩擦头在白纸上印出轨迹，用钢直尺测量轨迹两半圆顶端间距离，该值减去摩擦头端面直径，应符合 5.2.7.3的要求。把尺放在轨迹的边缘，用尺测量直线度，其结果应符合5.2.7.4的要求。 7.8.4接触面的校准
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7.8.4.1方法一：取下垫衬使摩擦头端面与试样台上平面接触，用0.05mm塞尺测量摩擦端面与试样台面之间的间隙，以塞尺不能插入为合格，共检验两处，任一处应均匀分布地检四点。每次结果均应符合5.2.7.5的要求。 7.8.4.2方法二：将棉标准贴衬织物夹固在摩擦头上，在试样台上夹一张复写纸。开启牢度仪，使摩擦头在复写纸上往复运动两次，取下棉贴衬织物检查。该项校准应推动试样台至少三个不同位置，各做一次。每次结果均应符合5.2.7.5的要求。 8校准结果处理及复校时间间隔
8.1校准结果
校准结果应在校准证书或校准报告上反映。校准证书或校准报告至少包括以下信息：
a）标题，如“校准证书”或“校准报告”； b）实验室名称和地址； c）进行校准的地点（如不在实验室内进行校准）； d）证书或报告的唯性标识（如编号），每页及总页数的标识； e）送检单位的名称和地址（仪器校准地址）； f）被校对象的描述和明确标识（仪器编号或设备编号）； g）进行校准的日期； h）对校准所依据的技术规范标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； ji）校准环境的描述（温度、湿度等）； k）校准单位的资质说明； 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期； n）校准结果仅针对被校对象的声明； o）未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。
8.2经校准后的牢度仪，发给校准证书。 8.3牢度仪的校准周期，根据使用情况确定，最长不超过1年。