ICS 13. 030. 50 H 01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1409-—2021
废液晶显示屏中有色金属回收
技术规范
Technical specification for recovery of nonferrous metals in
waste liquid crystal display screen
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1409—2021
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：扬州宁达贵金属有限公司、格林美股份有限公司、上海交通大学、常州工学院、有色
金属技术经济研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：樊红杰、岳喜龙、黄河涛、吴彤、高刘、周全法、许振明、许鹏、柏继荣、韩知为。 YS/T1409—2021
废液晶显示屏中有色金属回收技术规范
1范围
本标准规定了废液晶显示屏的术语和定义、有色金属回收的技术、环境保护和安全要求。 本标准适用于废液晶显示屏中有色金属的回收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5085（所有部分）危险废物鉴别标准 GB 8978 8污水综合排放标准 GB9078工业窑炉大气污染物排放标准 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB37822 挥发性有机物无组织排放控制标准 HJ 2025 5危险废物收集、贮存、运输技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
废液晶显示屏 waste liquid crystal display screen 废液晶显示器经拆解处理去除边框后的液晶显示玻璃面板。
3. 2
自动化物理分离 automaticphysical separation 应用自动化控制技术处理废液晶显示屏，将液晶、ITO电极膜层与玻璃基板高效物理分离，并获得含
液晶铟锡富集物。 3. 3
热解pyrolysis 利用有机物的不稳定性，在无氧或严重缺氧的条件下受热分解的过程。按热解反应系统压力分为真
空热解、常压热解等两种方式。
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3. 4
烧incineration 利用工业窑炉通过有氧燃烧去除废液晶显示屏中有机物质的过程。
4有色金属回收技术
4.1 自动化物理分离-真空热解技术 4.1.1废液晶显示屏自动化物理分离-真空裂解工艺流程图如图1所示。
一热解料
自动化物理分离
含液晶铜锡富集物
真空热解
废液晶显示屏
1
玻璃基板
冷凝
综合回收
热解油一
1
-
铜、锡产品
综合回收
尾气
安全处置
-
活性炭吸附
玻璃、塑料产品
1
达标排放
图1废液晶显示屏自动化物理分离-真空热解工艺流程图
4.1.2由自动化物理分离系统完成自动进料、一次清洗烘干、分屏、浸泡、机械磨刷、二次清洗烘干、高压过滤操作全过程，获得钢含量5%以上的含液晶铟锡富集物。 4.1.3含液晶钢锡富集物经干燥脱除水分，干燥后物料含水率小于5%。可用常规的干燥设备如热风干燥箱等进行干燥处理。 4.1.4将干燥后的物料装人真空热解装置内进行热解处理。控制热解温度400℃～700℃，真空度一90kPa～一30kPa，恒温裂解时间≥60min，热解完毕冷却至60℃以下取出富含铟锡的热解料。 4.1.5真空热解过程中热解气经冷凝装置冷凝回收热解油，冷凝温度宜低于0℃。 4.1.6冷凝处理后的尾气宜配置活性炭吸附净化处理装置，以除去尾气中的有机污染物，净化后废气排放标准按照GB9078和GB16297要求执行。 4.1.7热解油应送有危险废物处置资质的单位规范处置。 4.1.8自动化物理分离过程中清洗、冲洗水经过滤后循环使用，定期更换，更换废水需经净化处理后达标排放，废水排放按照GB8978要求执行。 4.1.9富含钢锡的裂解料可采用湿法冶金或火法冶金技术，综合回收得到钢、锡产品。 4.2传统处理技术 4.2.1传统处理工艺流程图如图2所示。 2 YS/T1409—2021
废液晶显示屏
破碎
直接楚烧
无氧热解
楚烧残渣
热解残渣
1 热解废气
综合回收 玻璃渣
楚烧烟气
冷凝
热解油
铜锡产品 建材产品
二次燃烧
冷凝尾气
脱硝
活性炭吸附
急冷
干/湿式脱酸
活性炭吸附
一达标排放
图2传统处理工艺流程图
4.2.2对废液晶显示屏破碎后进行处理，包括焚烧处理技术和常压热解处理技术。 4.2.3采用焚烧技术进行处理时，焚烧炉内温度宜控制在600℃～800℃，焚烧时间宜为30min～ 60min，以空气或氧气助燃，确保废液晶显示屏中有机物质能得到充分燃烧而除去，焚烧宜选用天然气等清洁能源。 4.2.4采用常压热解技术进行处理时，热解炉内温度宜控制在400℃700℃之间，热解时间宜为 60min～90min，保持无氧或严重缺氧状态，确保废液晶显示屏中有机物质能得到充分分解、气化而除去。 4.2.5经过处理后的有机废气应进行净化处理，其中焚烧烟气应采用二次燃烧处理工艺，无氧热解废气应采用二次燃烧或冷凝处理工艺，经净化后的废气排放标准按照GB9078和GB16297要求执行。
采用二次燃烧处理工艺时： a) 应配置二次燃烧室，二次燃烧温度不应低于1100℃，二次燃烧时间宜为3s～5s。 b）二次燃烧后的尾气应配置脱硝装置，并采用相应的脱硝工艺如尿素溶液高温还原工艺
等，以分解氮氧化物。 c) 除去氮氧化物后的尾气应配置急冷装置，进口温度不应低于800℃，出口温度不应高于
200℃，气体停留时间不应高于1s。 d) 急冷处理后的尾气应配置干式或湿式除酸装置以及活性炭喷射吸收装置，以除去尾气中
含卤素的酸性气体。 除酸后的尾气处理应设置高效布袋除尘器，进口温度不应高于200℃，布袋除尘器应采
e)
用密闭排灰，清灰宜采用自动控制。 采用冷凝处理工艺时： a）应配置高效冷凝装置，冷凝温度宜低于0℃。
3 YS/T1409—2021
b）冷凝回收的热解油应送有危险废物处置资质的单位规范处理。 c) 冷凝处理后的尾气宜配置活性炭吸附净化处理装置，以除去尾气中的挥发性有机污
染物。
4.2.6处理后的残渣（焚烧残渣、热解残渣）采用湿法冶金或火法冶金技术，综合回收得到铟、锡产品。 4.3铟、锡综合回收技术 4.3.1湿法冶金技术：富含钢锡的裂解料、焚烧残渣、热解残渣可采用浸出、净化、萃取、置换、精炼等技术，获得铟、锡产品。 4.3.2火法冶金技术：富含钢锡的裂解料可采用还原熔炼、真空蒸馏、精炼等技术，获得铟、锡产品。
5环境保护与安全要求
5
5.1回收利用废液晶显示屏过程中，废水排放应符合GB8978的要求。 5.2产生的固体废物应按GB5085的规定进行鉴别，并符合以下规定。
经鉴别属于危险废物：应按照GB18597和HJ2025要求进行收集、贮存、运输，并交由有危险废物处置资质的单位进行规范处理。 经鉴别属于一般固体废物：应按GB18599的要求执行。
5.3废气排放应符合GB9078、GB16297和GB37822的要求。 5.4企业厂界噪声应符合GB12348的要求。 5.5回收处理应在配备通风管道、排气、吸尘和贮存装置的厂房进行。 5.6处理设备和容器应加盖、防泄漏、防腐蚀。 5.7应对进料、出料、输送等过程和外露运动部位、高温部位等采取必要的防护措施。 5.8应加强操作安全管理，建立岗位操作规程，定期对岗位人员进行安全培训、演练和考核， 5.9应建立应急响应机制，制定应急预案并配置报警系统和应急处理装置，加强应急培训和演练，提高应急响应能力。