ICS 13.030.20 CCS Z 05
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T6112-—2022
碳素钢酸洗废液的处理处置方法
Treatment and disposal methods for waste acid solution from carbon steels
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 6112—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：嘉兴市环科环保新材料科技有限公司、台州市路桥绿水环保设备有限公司、斯
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瑞尔环境科技股份有限公司、深圳市长隆科技有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、常州清流环保科技有限公司、金华水知音检测有限公司、陕西科技大学环境学院、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：金月祥、施光辉、樊文星、周小峰、陈荔英、韩晓刚、阮嘉琪、孙根行、李海娥、顾玲玲、蔡建刚、王彦。
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1 HG/T6112—2022
碳素钢酸洗废液的处理处置方法
1范围
本文件规定了碳素钢酸洗废液的接收要求、处理处置方法、环境保护要求。 本文件适用于用盐酸或硫酸酸洗碳素钢过程中产生的酸洗盐酸废液或酸洗硫酸废液的处理处置。
规范性引用文件
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 8978 污水综合排放标准 GB/T10531 水处理剂硫酸亚铁 GB/T 14591 水处理剂聚合硫酸铁 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB50160 石油化工企业设计防火标准（2018年版） HG/T5967-2021 热镀锌废盐酸的处置处理方法 CJ/T234 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 CJ113 生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
碳素钢酸洗废液接收要求
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碳素钢酸洗废液接收要求见表1。
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1 HG/T6112—2022
表 1
指 标 0. 000 5 0. 002 0.000 5 0.000 02 0.01 0. 1 0. 005 0.010 1000 0. 3
项 目
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ N ≤ ≤ M
砷（As）w/% 铅（Pb）w/% 镉（Cd）w/% 汞（Hg）w/% 总饹（Cr）w/% 锌（Zn）w/% 镍（Ni）w/% 氟（F）w/% 总有机碳（TOC）/（mg/L) 酸不溶物u/%
5 处理处置方法
5. 1 焙烧法
适用于酸洗盐酸废液的处理，处理方法同HG/T5967一2021中5.1。 5. 2 三效混流蒸发结晶法
适用于酸洗盐酸废液的处理，处理方法同HG/T5967一2021中5.2。 5. 3 硫酸置换法
适用于酸洗盐酸废液的处理，处理方法同HG/T5967-2021中5.3。 5. 4 合成聚氯化铁或氯化铁工工艺
适用于酸洗盐酸废液的处理，处理方法同HG/T5967一2021中5.4。 5. 5 冷冻结晶法
5.5. 1 适用范围
适用于酸洗硫酸废液回用，处理后的回收硫酸返回生产车间酸洗工段循环使用。 5.5. 2 工艺流程
5. 5. 2.1 工艺流程描述
酸洗硫酸废液经沉淀除杂后进行酸度调节，然后进入冷冻结晶釜，利用结晶釜隔套内的冷冻液循环冷冻结晶，结晶完成的晶浆液进人离心机进行固液分离，得到硫酸亚铁，分离后的硫酸收集后返回生产车间酸洗工段循环使用。
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2 HG/T6112—2022
5.5.2.2 工艺流程框图
冷冻结晶法工艺流程见图1。
调酸度
酸洗硫酸废液
冷冻结晶
离心分离 →硫酸亚铁
→ 硫酸 (回用）
图1冷冻结晶法工艺流程
5.5. 3 工艺过程控制
冷冻结晶法工艺参数如下：
冷冻结晶温度宜控制在一5℃以下；尾气宜采用回收冷凝器。
5.5.4 成品控制
冷冻结晶法生产的硫酸亚铁应符合表2的规定。
表 2 指 标
项 目
检验方法
硫酸亚铁（FeSO,·7H,O）w/% 不溶物w/% 游离酸（以H，SO，计）砷（As）w/% 铅（Pb）w/% 锯（Cd）w/% 汞（Hg）w/% 铬（Cr）w/%
≥ N ≤ N A A ≤ <
87.0 0. 50 2.00 0. 001 0. 002 0.000 5 0. 000 1 0. 005
GB/T 10531
5. 5.5 设备要求 5.5.5.1 结晶釜：宜为不锈钢设备或钢衬乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、聚四氟乙烯（PTFE）设备。 5.5.5.2 回收液罐、母液罐：宜采用聚丙烯（PP）材料。 5.5.5.3 泵：宜采用特制改性超高分子量聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTFE）材质。 5.5.5.4离心机：应采用衬塑材质的全自动刮刀下部卸料离心机。 5. 5. 5.5 冷冻机组。 5.6合成聚合硫酸铁 5.6.1 适用范围
适用于酸洗硫酸废液生产聚合硫酸铁。
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3 HG/T6112—2022
5.6.2 工艺流程
5.6.2.1 工艺流程描述
酸洗硫酸废液经废酸池沉淀除去颗粒杂质，导入配料釜。将适当比例的酸洗硫酸废液、硫酸亚铁、硫酸混合均匀，泵人反应釜，经催化氧化聚合，生产聚合硫酸铁。 5.6.2.2 工艺流程框图
酸洗硫酸废液生产聚合硫酸铁工艺流程见图2。
水 氧化剂催化剂 1
酸洗硫酸废液
+ + 反应 聚合硫酸铁
硫酸亚铁
配料
硫酸图2 酸洗硫酸废液生产聚合硫酸铁工艺流程
5.6.3 工艺要求 5.6.3.1 工艺参数
生产聚合硫酸铁工艺参数如下：
溶配料的温度不高于50℃；氧化聚合温度在加压情况下不宜高于110℃；氧化聚合工序尾气吸收液宜采用水吸收和碱吸收；氧化聚合过程压力宜不大于0.2MPa；氧化聚合的氧化剂为氧气或其他固体氧化剂，氧化过程中氧气流量应根据反应程度及时调整；氧化聚合的催化剂为硝酸或亚硝酸钠。
5.6.3.2 过程控制
生产聚合硫酸铁过程控制如下：
升温过程中，严格控制通蒸汽的速度；氧化聚合过程中，投加氧化剂应少量多次，通氧气流量应根据压力及时调整；定时检测尾气吸收液，及时更换；一尾气吸收液回用至生产配料。
5.6.4 成品控制
生产的聚合硫酸铁应符合表3的规定。
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