ICS 13. 030. 40 CCSZ05
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6113—2022
化工工艺有机废气处理装置技术规范
Technicalspecificationforequipmentof
organic wastegas treatmentplantfrom chemicalprocess
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 6113—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：中石化安全工程研究院有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、北京
华益高科膜工程技术有限公司、中石化广州工程有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院、中国矿业大学（北京）、潍坊门捷化工有限公司、水木清研生态环保（山东）有限公司、江西核工业兴中新材料有限公司、无棣鑫岳化工集团有限公司、山东晟基新材料科技有限公司、金华水知音检测有限公司、中国石油化工股份有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：郭亚逢、李凯、朱骁、田中成、冯骞、胡敏、王新、竹涛、刘泉军、彭帅、 李瑞莲、孔令泉、杨树盛、高吉超、王帆、沈云辉、廖昌建、张浩、赵大庆、刘洋、安晓英、丁灵。
- HG/T6113—2022
化工工艺有机废气处理装置技术规范
1范围
本文件规定了化工工艺有机废气处理装置的一般要求、处理装置技术要求。 本文件适用于化工工艺有机废气处理装置的设计与运行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13347 7石油气体管道阻火器 GB18613电动机能效限定值及能效等级 GB/T29304 ：爆炸危险场所防爆安全导则 GB/T40200一2021工业有机废气净化装置性能测定方法 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火标准 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50650 石油化工装置防雷设计规范 GB51283 精细化工企业工程设计防火标准 HJ/T 387 环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
低温等离子体处理装置 lowtemperatureplasmatreatmentdevice 利用低温等离子体技术处理化工工艺中产生的有机废气，达到净化目的的装置。
3. 2
排放源 emissionsource 化工工艺中向环境排放有机废气污染物的有组织排放或无组织排放的点、面源等
3. 3
净化效率 purificationefficiency 经处理装置处理后去除的污染物的量与处理之前的量之比，以百分数（%）表示。 ［来源：GB/T40200—2021，3.7，有修改］
1 HG/T6113—2022
4一般要求
4.1基本要求 4.1.1化工工艺有机废气（以下简称“废气”）处理装置工程设计前，应对废气的产生类别、来源、 产生量、组成与变化规律进行调查、分析和监测。 4.1.2在选择废气处理装置时，应首选回收和综合利用类装置，综合考虑油气回收和热量回收的可行性与经济性。 4.1.3选用的废气处理装置应先进、成熟、可靠、安全、节能、低碳、操作简便、经济适用。 4.1.4在综合考虑污染源间距、废气组成及浓度、废气量、废气输送能耗、装置投资、运行成本等因素的基础上，同类废气宜集中处理。 4.1.5废气处理装置应合理确定设计处理量，废气集中处理时的最大气量应按实际工况分析、叠加确定。 4.1.6设计应考虑废气处理装置异常和事故工况下废气处理措施与排放控制。 4.1.7当废气中含有腐蚀性介质和颗粒物时，废气输送管道、阀门、过滤器等废气过流部件应满足防腐、耐磨损要求。 4.1.8废气处理装置配套的废气处理工程中管道和设备的隔热、保温应满足GB50264的要求。 4.1.9废气处理装置配套的风机、压缩机、泵等配备的电机能效应满足GB18613的要求。 4.1.10废气处理装置作为化工工艺有机废气终端处理装置时，尾气排放应达到国家、行业或地方各项排放限值要求。 4.2平面布置要求 4.2.1废气处理装置及配套设施的平面布置应满足GB50016、GB50160、GB51283等标准的要求，且宜兼顾操作、维修、施工的需要。 4.2.2废气处理装置及配套设施宜靠近废气排放源布置。当多个排放源产生的废气集中处理时，应兼顾辅助工程、配套工程。 4.3安全设计要求 4.3.1废气处理装置及配套设施的电气设备及仪表的防爆等级应不低于现场防爆区域划分要求。 4.3.2废气处理装置及配套设备的防爆泄压设计应满足GB50160、GB/T29304的要求 4.3.3废气处理装置应具备短路保护和接地保护功能，且应满足GB50054的要求， 4.3.4室外废气处理装置及配套设施防雷、防静电措施应满足GB50650、GB50160、GB51283的要求。 4.3.5废气如有达到爆炸下限的可能时，处理装置及配套单元与主体生产装置之间应安装阻火器，阻火器性能应满足GB/T13347的要求。 4.3.6对有可能出现超温的情况，应设置超温报警，并应设置能自动启动的降温措施。 4.3.7宜对废气处理装置及配套设施进行危险与可操作性分析（HAZOP分析）。 2 HG/T6113—2022
5.3.3装置组成及要求 5.3.3.1气体过滤器（挥发性有机物用或空气用），过滤网孔径Φ不大于0.30mm。 5.3.3.2缓冲塔，宜设计为立式，设计工作介质为挥发性有机气体，设计压力不小于0.3MPa，设计温度不低于60℃。 5.3.3.3低温等离子体反应器（包括发生器、电源与传输器件），设计压力不小于0.1MPa，设计温度不低于100℃，反应器顶部应设计泄爆口，泄爆压力不高于0.04MPa，并应设置底部排凝口。
其他要求： a）发生器：均匀稳定放电，高压侧应具有良好的电气间隙和爬电距离； b）电源：防爆等级应达到或高于ExdeⅡCT4～T6Gb，防爆腔体内温升控制在30℃以内； c） 传输器件：高频高压电传输线不应暴露于易燃易爆环境，高频高压电传输器件应具有良好的
电气间隙和爬电距离。
5.3.3.4臭氧分解塔：采用负载氧化锰、氧化钻或其他金属催化剂的臭氧分解剂，反应空速宜低于 40000h1。宜设计为立式，设计工作介质为甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氮气、二氧化硫、臭氧，设计压力不小于0.3MPa，设计温度不低于140℃。
注：反应空速为规定的条件下单位时间单位体积催化剂处理的气体量，是物料在催化剂床层停留时间的指标。 5.3.4装置设计要求 5.3.4.1保障设计：装置应设置安全联锁系统，且应控制进人装置的废气量低于爆炸下限数值的25%。 5.3.4.2电气电路设计：设计输入整流、滤波、功率因数校正电路，实现整流、滤波、功率因数矫正；设计防浪涌电路，防止因瞬时电流过大造成烧损；设计降压式变换电路，实现电压调节；设置全桥逆变电路，所用芯片要求最高耐压不低于1000V、最大电流不低于250A、可在不超过30kHz的条件下长期使用。 5.3.4.3高压电气绝缘设计：设计高压绝缘聚四氟乙烯套管或其他具有同等绝缘效果的材料，要求套管绝缘不低于50kV、接口沿面耐压水平不低于40kV。 5.3.4.4总烃浓度在线监测设计：要求对进入装置的废气中的可燃组分含量分析误差应可控制在士5%内，响应时间应不大于6s；仪器置于不低于50℃的室外环境温度下应达到正常状态连续运行不少于30d。 5.3.4.5电源防爆散热设计：防爆箱主腔体设计防护等级应不低于IP65。防爆电源的进出线应采用符合防爆结构的电缆进人装置，进线宜采用填料函式引人装置，出线宜采用胶封过线的电缆引出方式。 5.3.5运行参数控制 5.3.5.1反应器空塔气速：宜控制不大于2m/s。 5.3.5.2废气进出反应器温升：应不大于30℃。 5.3.5.3反应器注人能量：低温等离子体反应器注人能量应不小于20J/L。
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