ICS 81.040.01 CCSQ30
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2743—2022
平板玻璃生产企业节能技术指南
Guidance of energy saving technology for flat glass manufacturers
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 3发布 JC/T2743—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由建材工业综合标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司、北京国建联信认证中心有限公司、中
国耀华玻璃集团有限公司、河北南玻玻璃有限公司、河北视窗玻璃有限公司、信义环保特种玻璃（江门) 有限公司、艾杰旭汽车玻璃（苏州)有限公司。
本文件主要起草人：孟照林、马玉聪、武庆涛、王长军、赵建军、方群、韩艳丽、武林雨、李康乐、 曹昶、张锐、钱俊、卢忠伟、郭佳欣、张红媛、吴娇、李佳颖、郭建娜。
本文件为首次发布。
I JC/T2743—2022
平板玻璃生产企业节能技术指南
1范围
本文件规定了平板玻璃生产企业节能技术的总则、生产系统和辅助系统的节能技术及综合能源管
理。
本文件适用于浮法玻璃生产企业节能技术的应用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15764平板玻璃术语 GB/T23331能源管理体系 要求及使用指南 GB50435平板玻璃工厂设计规范 GB/T50527平板玻璃工厂节能设计标准
3术语和定义
GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
全氧燃烧oxygenfuelcombustion 助燃气体含氧量大于90%的燃烧方式。
3. 2
电熔技术electricmeltingtechnology 采用电能部分或全部代替燃料加热，加速配合料熔融的技术。 注：电熔技术一般分为辅助电熔技术和全电熔技术。
4总则
4.1本文件中所给出的节能技术，均符合国家相关法律、法规和平板玻璃产业政策要求，技术取得一定应用规模，且被实践证明应用可行、经济合理。 4.2通过技术创新或集成减少能源消耗和废物产生，提高二次能源的资源化水平，实现行业内部资源能源利用效率最大化。 4.3本文件中所给出的节能技术，全面覆盖玻璃生产线主要工序及源头消减、过程控制、末端治理等主要环节。 4.4平板玻璃生产线节能设计按GB50435及GB/T50527执行。
- JC/T2743—2022 4.5随着科学技术的不断发展，新技术开发和应用为生产企业节能提供了广阔的空间，本文件不排斥其他相关领域的新技术开发和应用，鼓励先进节能技术在平板玻璃生产企业的探索与创新应用。 4.6附录A中给出了浮法玻璃生产工序流程示意图，生产企业可根据工序流程探索相关节能技术。 4.7附录B中给出了典型节能技术效果参考数值供生产企业参考选用。
5生产系统节能技术
5.1酉 配料工序 5.1.1原料配方设计 5.1.1.1玻璃成分设定
成分的合理设定要先考虑玻璃的物化性能，使配合料在较低的温度下熔化，降低对熔窑的侵蚀损耗。 玻璃中Na2O和K0的总含量，宜控制在14%左右。CaO和MgO的总含量，宜控制在12%13%。 SiO2、Al2O;的含量对熔化难易也有着很大影响，在保证玻璃性能的前提下可适当下调。 5.1.1.2配合料含水率和温度
配合料含水率宜控制在3.5%~4.5%。 配合料温度控制宜大于36℃。
5.1.1.3碎玻璃加入量
生产无色透明平板玻璃时碎玻璃加入量宜控制在10%～20%；生产本体着色平板玻璃，碎玻璃加入量宜控制在12%～25%。加入的碎玻璃宜优先采用在线回收的碎玻璃，如需外购，需监控其成分，并避免引入外来杂质。 5.1.2配合料的均匀度
配合料混合均匀可以改善和提高熔化质量，每付配合料均方差宜控制为小于等于0.3%。 5.2熔化工序 5.2.1熔窑结构 5.2.1.1熔窑结构改进
使用阶梯式池底及挡坝技术可以缩短熔窑长度，减少熔窑散热面积，从而减少热量散失。 5.2.1.2熔窑结构保温和气封
在保证结构安全情况下，窑体保温宜采用全保温的方法，即从小炉侧墙、顶殖、斜坡殖，到玻璃窑大殖、侧墙、池壁、蓄热室殖、侧墙、支烟道、主烟道、余热烟道等全方位加强保温。
采用新型密封材料、保温材料和保温涂料。宜选用的新型的熔窑保温材料有钛钠硅保温毯、微孔隔热板、纤维喷涂材料、高发射率节能材料等。针对玻璃窑炉不同部位使用适宜的新型复合保温材料，能更好的降低窑体表面温度，一般可降低燃料消耗3%～5%。
在孔口的部位加强密封效果，并利用玻璃窑炉循环烟气中的CO2，通过气封、气帘等方式对玻璃窑炉投料口、火焰观察口、烟道等易漏风的部位进行隔离，减少辐射散热，降低空气进入量，既可减少热力型氮氧化物的产生，又可降低烟气循环量，可有效达到节能减排的效果。
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5.2.1.3蓄热室
蓄热室中的格子体是蓄热性能的载体，宜采用高蓄热、耐热冲击、耐侵蚀等性能的格子体砖。蓄热室中烟气显热在热损失中所占比例较大，宜单独调节每对小炉的气体量和温度，提高助燃空气预热温度、 降低出口烟气温度。 5.2.2燃烧技术 5.2.2.1全氧燃烧
全氧燃烧技术和空气助燃技术相比可减少燃料消耗约15%～20%。同时可以降低燃烧后烟气排放量和氮氧化物的生成量。 5.2.2.2富氧燃烧
在助燃空气中掺入一定量的氧气加强燃烧的措施，氧气含量宜控制在28%左右。合理采用富氧燃烧技术可节能约3%~5%。 5.2.2.3低氮燃烧
采用氧气和窑炉循环烟气中的CO2配成富氧作为助燃气体，以低氮燃气作为燃料用于玻璃窑炉富氧燃烧，可节约燃料5%左右、减少湿烟气20%以上。 5.2.2.4梯度增氧燃烧
在每支喷枪下面增加全氧喷枪，通过调整喷入氧气参数，在燃烧过程中对火焰空间实现上、中、下梯度燃烧，提高燃烧效率，减少助燃空气量。以熔化量900t/d，天然气为燃料的玻璃熔窑为例，如增氧燃烧1500Nm/h，可降低助燃空气量约10%，可以减少燃料消耗3%5%，降低氮氧化物排放20%～ 30%。 5.2.2.50号枪全氧燃烧
在玻璃熔窑1#号小炉和L型吊墙之间增设一对全氧燃烧喷枪（即0号枪），用于加快刚入窑配合料的快速熔化，可节约燃料约3%～5%。 5.2.2.6燃烧喷枪的选择
根据燃料的类别，选用适宜的燃烧喷枪，以提高燃烧效率。以重油为燃料时，燃烧器宜选用雾化效果好，火焰调节方便的喷枪；以天然气为燃料时，宜选用自增碳效果好、氮氧化物生成量少的喷枪。 5.2.2.7雾化介质加热
对使用重油等液态燃料的生产线，雾化介质（压缩空气)对油枪喷出的燃油进行雾化，以形成较小的油滴，增大燃油的表面积，提高燃油的燃烧效率，对雾化介质进行预加热，可以减少低温度的雾化介质吸热，从而达到节能降耗目的。 5.2.3熔化工艺 5.2.3.1鼓泡技术
鼓泡器宜安装在热点附近，通过鼓泡的翻腾搅拌作用提高池底温度，降低热点区殖顶温度，加强玻璃液的热交换，能显著改善玻璃液的澄清效果及化学均匀性与热均匀性，
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