Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY098202020
（2020年确认）
炼油化工水系统优化技术导则
Technical guide for water system optimization of petrochemical process
2020—11—26实施
2020—11—26发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY098202020
再版说明
本标准于2020年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1820—2015修改为Q/SY09820—2020 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY 098202020
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 应用原则 5 工作步骤 6 现状调查和水平衡测试 7 潜力分析及优化方案研究制定 8 优化方案实施附录A（资料性附录） 水平衡测试表格式附录B（资料性附录） 水平 新图格附录C（资料性附录） 水系统优化报告格式附录D（规范性附录） 单位产品污水排放量和人均附属生产用水量的计算方法附录E（资料性附录） 系统技术经济指标对标表附录F（资料性附录） 炼油化工节水关键技术参考文献
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司、中国石油天然气集团公司
节能技术研究中心、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司、中国石油大学（北京）。
本标准主要起草人：吴思东、冯宵、邓春。刘雪鹏，陈杰，赵艳微。 李诚、吕秀荣、王燕。吴盛文、韦海鸥、杨友麒、闫庆贺、庄芹仙、王广河、龚燕、刘博、于塑伟，
S I
ⅡI Q/SY098202020
炼油化工水系统优化技术导则
1范围
本标准规定了炼油化工小系就优化技术的工作流程、主要内容和技术要求，包括应用原则，工作步骤、现状调查和水平衡测试，潜力分析以及优化方案的研究制定和实施等内容。
本标准适用于炼油化工企业水系统优化工作：其他企业可参照使用
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包打所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T7119 节水型企业评价导则 GB/T12452 2008 个业小平 衡测试通贝 GB/T19923 城市污水再生利用 工业用水水质 GB/T21534 工业用水节术 术语 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 26926 节水型企业 石油炼制行业 GB/T 29749 2013 工业企业水系统集成优化导则 HG/T3923 循环冷却水用再生水术质标雅
3术语和定义
GB/T21534和GB/T29749界定的以及下刻术语和定义适用 本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T29749中的某些术语和定义 3.1
水系统集成优化 water system integration and optimization 将整个用水系统作为一个有机的整体， 按照名用水过程的水量和水质，系统和综合地合理分配用
水，使用水系统的新水量和质水排放量在满足给定的钓束杀件下同时适到最小最优的方法。
［GB/T29749—2013，定义
3. 2
用水单元 water-using unit 需要水或产生废水的具有相对独立性的生产工序。装置（设备）或生产车间，部门等。 ［GB/T29749—2013，定义3.2]
3.3
废水直接利用 wastewater direct-use 一个或多个用水单元产生的皮水直接用于其他用水单元。 ［GB/T29749—2013，定义3.3]
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3. 4
废水再生利用 wastewater reclamation and reuse 一个或多个用水单元产生的废水经处理后用于其中一个或多个用水单元（循环），或用于其他用
水单元。
[GB/T29749—2013，定义3.4]
3. 5
水源water source 可提供给用水单元使用的水， 包括新水，再生水和用水单元的排水。
3.6
水阱 water sink 需要水的用水单元，其人口具有一定的水洗车和杂质最高浓度限制
3. 7
极限出口浓度limiting ouilet eonmcentration 用水单元排水中杂质的最高浓准
3.8
极限进口浓度 limiting inlet concentration 用水单元人口允许的杂质最高浓度。
3.9
关键杂质 key contaminants 最有可能限制废水直接利和度小再牛利用的杂质
3.10
非关键杂质 non-key contamimints 除关键杂质之外的其他杂质
应用原则

炼油化工水系统优化工作应符合GB/T29749的规定及以下原则：
应遵循安全环保优先的原则考虑设备之间、装置或车间之间、分厂之间的联系。针对企业的整体水系统进行优化。 应先进行水平衡测试与水系统优化。再考虑污水深度处理回用应重点做好制水系统， 蒙汽 含凝水系统，循环冷却水系统，污水处理回用系统等水系统的优化。 应与企业的水系统管理和先进的节水技术相结合。
5工作步骤
应按照现状调查和水平衡测试。潜力分析及优化方案研究制定，优化方案实施的工作步骤实施。 具体步骤见图1。
6 现状调查和水平衡测试
6.1 现状调查
6.1.1 调查前准备工作
应由相关管理人员和技术人员组成水平衡测试及水系统优化项目组，并对项目组成员进行水平衡
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步骤1
现状调查和水平衡测试
步骤2
潜力分析及优化方案研究制定
步肇3 优化方案实施
图1 水系统优化工作步骤示意图
测试和水系统优化技术培训
6.1.2调查内容
现状调查应包含但不限于以下内容
企业水系统构成、水源地情况 水系统计 量仪表配备情况企业的生产能力、 生产结构、装置或 作间生产概况和用水概说企业水处理、供水 水回用系统概况装置或车间用水网络图装置或车间主要供用水测量点仅表配备情况企业近三年用水指标、 已实地的节水优化措施及下 一步节水规划等。
6.2水平衡测试 6.2.1水量参数测试应符合GB/T12452中的规定 6.2.2水温参数测试应包含但不限于以 干心容：新水和循环冷邦水供水温度，循环冷却水回水温度，循环水冷却器物流侧以及循环冷却水侧进出口温度、陈盐水和蒸汽冷凝水温度等数据。 6.2.3水质参数测试应包含但不限于以下内容：新水水质、循环冷却水水质、除盐水水质、除氧水水质。蒸汽冷凝水水质、含硫污水汽提净化水水质，回用小水质及 在各车间排放或用后的污水水质等。水质测试记录表参见表 6.2.4水平衡测试应进行车问和企业测试数据平衡汇总小平衡测试表的示例参见表A.2至表A.4 或GB/T12452-2008中的表B.5 和表B.6。水平衡图示例参见图B.1 至图B.5或GB/T12452 2008中的图C.1至图C.4。 6.2.5水平衡测试后，应形成水系统优化报告中的水平衡测试部分，编制格式参见附录C 6.3 水系统技术经济评价指标计算
水系统技术经济评价指标计算应包含但不限于以下内容：
按照GB24789的要求，计算水计量器具配备率和水计量率。 按照GB/T26926的要求，计算除盐水制取系数，重复利用率，含硫污水汽提净化水回用率、浓缩倍数、蒸汽冷凝水回用率、加工吨原（料）油取水量、加工吨原（料）油污水排放量，污（废）水回用率，用水综合漏失率。 按照GB/T7119的要求，计算乙烯和合成氨等单位产品取水量和万元工业增加值用水量。 按照附录D的要求，计算单位产品污水排放量和人均附属生产用水量。
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